新型氟化物真空上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了新型氟化物真空上料机，包括储料罐，所述储料罐的左侧放置有支撑腿，所述支撑腿的一端固定连接有真空上料机本体，所述真空上料机本体的顶部固定安装有真空发生器，所述真空上料机本体顶部的表面固定安装有反吹装置，所述反吹装置位于真空发生器的侧面，所述真空上料机本体内壁的顶部连接有滤尘罩，所述反吹装置和真空发生器均通过导管与滤尘罩连接，本实用新型专利技术通过上述等结构的配合，实现了减少了真空上料机运作时内部堵塞的情况，有效的将大颗粒材料进行打碎分散，且减少了材料粘黏真空上料机内部的情况，提高了真空上料机的上料效率，给工作人员的工作带来了便利。利。利。

【技术实现步骤摘要】
新型氟化物真空上料机


[0001]本技术涉及氟化物运输
，具体为新型氟化物真空上料机。

技术介绍

[0002]氟化物指含负价氟的有机或无机化合物，与其他卤素类似，氟生成单负阴离子(氟离子F
‑
)，在卤化物中，氟化物容易与某些高氧化态的阳离子形成稳定的配离子，如六氟合铝酸根离子(AlF63
ˉ
)，与其他卤化物不同，金属锂、碱土金属和镧系元素的氟化物难溶于水，而氟化银可溶于水，其他金属的氟化物易溶于水，由于现有的大多数真空上料机的内部不具备分料装置，容易造成大颗粒材料堵塞内壁的情况，影响了后续的材料运输进度，部分粘性材料困难会粘黏真空上料机内部上，间接的降低了真空上料机的上料效率，给工作人员的工作带来了不便，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供新型氟化物真空上料机，具备减少了真空上料机运作时内部堵塞的情况，有效的将大颗粒材料进行打碎分散，且减少了材料粘黏真空上料机内部的情况，提高了真空上料机的上料效率，给工作人员的工作带来了便利的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：新型氟化物真空上料机，包括储料罐，所述储料罐的左侧放置有支撑腿，所述支撑腿的一端固定连接有真空上料机本体，所述真空上料机本体的顶部固定安装有真空发生器，所述真空上料机本体顶部的表面固定安装有反吹装置，所述反吹装置位于真空发生器的侧面，所述真空上料机本体内壁的顶部连接有滤尘罩，所述反吹装置和真空发生器均通过导管与滤尘罩连接，所述储料罐的顶部连接有进料管，所述进料管的一端穿进真空上料机本体的内部，所述真空上料机本体的下表面固定连接有出料管，所述支撑腿的表面通过支架固定安装有驱动机，所述驱动机的输出端固定连接有U型转杆，所述U型转杆的表面转动连接有圆筒，所述圆筒的一端固定连接有打击杆，所述打击杆的底部通过销轴转动连接有滑动板，所述支撑腿的顶部开设有与滑动板滑动连接且适配的滑动槽，所述支撑腿的侧面连接有移动组件，所述移动组件连接有导料框。
[0005]优选的，所述支撑腿与真空上料机本体的连接处为缓力板，所述缓力板的组成材料为记忆合金。
[0006]优选的，所述真空上料机本体内壁的右侧固定连接有第一过滤网，所述第一过滤网的内部固定安装有打碎轮。
[0007]优选的，所述真空上料机本体内壁的底部呈倾斜状，且真空上料机本体的内表面开设有光滑面。
[0008]优选的，所述出料管的底部连接有拉伸管，所述拉伸管的表面固定连接有卡接板，所述真空上料机本体的底部开设有卡接槽，所述卡接板的表面与卡接槽的内壁卡接且适
配。
[0009]优选的，所述移动组件包括移动板和移动槽，所述移动板固定连接在导料框的侧面上，所述移动槽开设在支撑腿的侧面上，所述移动槽的内壁与移动板的表面滑动连接且适配。
[0010]优选的，所述真空上料机本体内壁的侧面连接有第二过滤网，所述第二过滤网位于出料管的正上方。
[0011]优选的，所述打击杆的一端固定连接有短弹簧，所述短弹簧的一端固定连接有弹性杆，所述弹性杆位于真空上料机本体的侧面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：第一过滤网能够有效的减少大颗粒的新型氟化物凝聚，打碎轮运作能够对第一过滤网内部的大颗粒进行打碎，第二过滤网能够起到二次过滤的作用，驱动机运作能够带动U型转杆进行转动，U型转杆转动能够带动其上圆筒进行圆周运动，圆筒能够带动其上的打击杆进行圆周移动，打击杆能够通过销轴在滑动板上进行调节转动，并带动滑动板在滑动槽上进行平稳滑动，通过短弹簧的设置，增强了打击杆的内部反弹力度效果和缓压性，打击杆能够带动弹性杆打击真空上料机本体的外壁，减少了第二过滤网以及真空上料机本体内部新型氟化物堵塞的情况，解除卡接板和卡接槽之间的锁定效果，进而将拉伸管延伸出料，通过移动板和移动槽的设置，便于工作人员进行导料框的位置调节。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视图；
[0014]图2为本技术的正视剖面视图；
[0015]图3为本技术的A处放大图；
[0016]图4为本技术的B处放大图。
[0017]图中：1、储料罐；2、支撑腿；3、真空上料机本体；4、真空发生器；5、反吹装置；6、滤尘罩；7、进料管；8、出料管；9、驱动机；10、U型转杆；11、圆筒；12、打击杆；13、滑动板；14、滑动槽；15、导料框；16、第一过滤网；17、打碎轮；18、拉伸管；19、卡接板；20、卡接槽；21、移动板；22、移动槽；23、第二过滤网；24、短弹簧；25、弹性杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1，请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：新型氟化物真空上料机，包括储料罐1，储料罐1的左侧放置有支撑腿2，支撑腿2的一端固定连接有真空上料机本体3，真空上料机本体3的顶部固定安装有真空发生器4，真空上料机本体3顶部的表面固定安装有反吹装置5，反吹装置5位于真空发生器4的侧面，真空上料机本体3内壁的顶部连接有滤尘罩6，反吹装置5和真空发生器4均通过导管与滤尘罩6连接，储料罐1的顶部连接有进料管7，进料管7的一端穿进真空上料机本体3的内部，真空上料机本体3的下表面固定连接
有出料管8，支撑腿2的表面通过支架固定安装有驱动机9，驱动机9的输出端固定连接有U型转杆10，驱动机9运作能够带动U型转杆10进行转动，U型转杆10的表面转动连接有圆筒11，U型转杆10转动能够带动其上圆筒11进行圆周运动，圆筒11的一端固定连接有打击杆12，圆筒11能够带动其上的打击杆12进行圆周移动，打击杆12的底部通过销轴转动连接有滑动板13，支撑腿2的顶部开设有与滑动板13滑动连接且适配的滑动槽14，打击杆12能够通过销轴在滑动板13上进行调节转动，并带动滑动板13在滑动槽14上进行平稳滑动，支撑腿2的侧面连接有移动组件，移动组件连接有导料框15。
[0020]进一步的，支撑腿2与真空上料机本体3的连接处为缓力板，缓力板的组成材料为记忆合金，增强了真空上料机本体3的底部抗震性。
[0021]进一步的，真空上料机本体3内壁的底部呈倾斜状，且真空上料机本体3的内表面开设有光滑面，保障了真空上料机本体3内部材料的均匀下落。
[0022]进一步的，出料管8的底部连接有拉伸管18，拉伸管18的表面固定连接有卡接板19，真空上料机本体3的底部开设有卡接槽20，卡接板19的表面与卡接槽20的内壁卡接且适配，解除卡接板19和卡接槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型氟化物真空上料机，包括储料罐(1)，所述储料罐(1)的左侧放置有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的一端固定连接有真空上料机本体(3)，其特征在于：所述真空上料机本体(3)的顶部固定安装有真空发生器(4)，所述真空上料机本体(3)顶部的表面固定安装有反吹装置(5)，所述反吹装置(5)位于真空发生器(4)的侧面，所述真空上料机本体(3)内壁的顶部连接有滤尘罩(6)，所述反吹装置(5)和真空发生器(4)均通过导管与滤尘罩(6)连接，所述储料罐(1)的顶部连接有进料管(7)，所述进料管(7)的一端穿进真空上料机本体(3)的内部，所述真空上料机本体(3)的下表面固定连接有出料管(8)，所述支撑腿(2)的表面通过支架固定安装有驱动机(9)，所述驱动机(9)的输出端固定连接有U型转杆(10)，所述U型转杆(10)的表面转动连接有圆筒(11)，所述圆筒(11)的一端固定连接有打击杆(12)，所述打击杆(12)的底部通过销轴转动连接有滑动板(13)，所述支撑腿(2)的顶部开设有与滑动板(13)滑动连接且适配的滑动槽(14)，所述支撑腿(2)的侧面连接有移动组件，所述移动组件连接有导料框(15)。2.根据权利要求1所述的新型氟化物真空上料机，其特征在于：所述支撑腿(2)与真空上料机本体(3)的连接处为缓力板，所述缓力板的组成材料为记忆合金。3.根据权利要求1所述的新型氟化物真空上料机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建平，张周生，
申请(专利权)人：赣州石磊稀土材料有限公司，
类型：新型
国别省市：