本实用新型专利技术公开了一种数控车床自动对刀装置，包括工作台，还包括安装组件和对刀组件，所述安装组件由支撑块、对刀仪外壳、限位轴、垫片、连接杆、定位柱和螺栓组成，所述工作台侧壁安装有支撑块，所述支撑块顶部安装有对刀仪外壳，所述对刀仪外壳底部安装有限位轴，所述限位轴贯穿垫片并插接在支撑块内，所述对刀仪外壳底部侧壁对称安装有连接杆，所述螺栓贯穿连接杆并插接在对刀仪外壳内，所述连接杆另一端插接有定位柱，所述定位柱贯穿连接杆并插接在支撑块内。本实用新型专利技术通过安装组件，便于快速对对刀仪外壳进行安装，便于操作人员进行对刀，通过对刀组件，便于实习的员工能快速对刀，加快工件加工速度。加快工件加工速度。加快工件加工速度。
【技术实现步骤摘要】
一种数控车床自动对刀装置
[0001]本技术涉及机械制造和机械装备加工
，特别涉及一种数控车床自动对刀装置。
技术介绍
[0002]对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。在一定条件下，对刀的精度可以决定零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。
[0003]专利号CN201620311474.2公布了一种数控车床对刀装置，包括上箱盖、下箱盖、刀柄架、螺钉，所述下箱盖上设置有所述上箱盖，所述刀柄架顶端设置有所述上箱盖，所述刀柄架上设置有所述螺钉，所述下箱盖上设置有螺栓，所述下箱盖内侧设置有双指针压力表，所述下箱盖前端设置有单指针压力表，所述压力表上设置有压力探针。有意效果在于：该对刀装置不仅可以对X轴方向对刀，同时还可以对Y轴方向对刀，这不仅大大降低了更换对刀的次数，而且大大提高了工作效率。
[0004]该一种数控车床自动对刀装置存在以下弊端：在对刀时，不便于快速对刀仪进行快速安装；在使用对刀仪时，刀尖接触对刀仪后，实习的操作人员不了解是否对刀。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种数控车床自动对刀装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种数控车床自动对刀装置，包括工作台，还包括安装组件和对刀组件，所述安装组件由支撑块、对刀仪外壳、限位轴、垫片、连接杆、定位柱和螺栓组成，所述工作台侧壁安装有支撑块，所述支撑块顶部安装有对刀仪外壳，所述对刀仪外壳底部安装有限位轴，所述限位轴贯穿垫片并插接在支撑块内，所述对刀仪外壳底部侧壁对称安装有连接杆，所述螺栓贯穿连接杆并插接在对刀仪外壳内，所述连接杆另一端插接有定位柱，所述定位柱贯穿连接杆并插接在支撑块内。
[0008]进一步地，所述对刀组件由工件、夹具、压板、压力传感器、控制板和提示灯组成，所述工作台顶部安装有工件，所述工件侧壁安装有压板，所述压板另一端安装在夹具上，所述对刀仪外壳顶部安装有压力传感器，所述对刀仪外壳外壁安装有控制板和提示灯；通过对刀组件，便于实习的员工能快速对刀，加快工件加工速度。
[0009]进一步地，所述支撑块底部开设有限位槽，所述限位槽内插接有限位轴；将限位轴插接在限位槽内，对对刀仪外壳进行限位。
[0010]进一步地，所述对刀仪外壳底部开设有螺纹槽，所述螺栓外壁刻有螺纹且螺纹与螺纹槽适配；将螺栓插接在螺纹槽内，转动螺栓，螺栓对对刀仪外壳进行限位。
[0011]进一步地，所述压力传感器、控制板和提示灯的电力输入端与外部电源的电力输
出端相连；连接压力传感器、控制板和提示灯的外部电源，调节主轴，主轴驱动刀具，刀具的刀尖位于压力传感器正上方，当刀尖接触至压力传感器后，半导体压电阻抗扩散压力传感器是在薄片表面形成半导体变形压力，通过外力(压力)使薄片变形而产生压电阻抗效果，从而使阻抗的变化转换成电信号，电信号传递至控制板，控制板驱动提示灯，提示灯亮起时，操作人员停止调节主轴的位置，调节机床参数。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术在对刀前，将对刀仪外壳安装在支撑块上，将限位轴插接在限位槽内，对对刀仪外壳进行限位，在支撑块与对刀仪外壳底部之间安装有垫片，垫片对对刀仪外壳进行缓冲，调节来连接杆的角度，使连接杆移动至对刀仪外壳底部，将螺栓插接在螺纹槽内，转动螺栓，螺栓对对刀仪外壳进行限位，使对刀仪快速安装在支撑台顶部，通过安装组件，便于快速对对刀仪外壳进行安装，便于操作人员进行对刀。
[0014]2、本技术在将对刀仪外壳安装在支撑块上后，连接压力传感器、控制板和提示灯的外部电源，调节主轴，主轴驱动刀具，刀具的刀尖位于压力传感器正上方，当刀尖接触至压力传感器后，半导体压电阻抗扩散压力传感器是在薄片表面形成半导体变形压力，通过外力(压力)使薄片变形而产生压电阻抗效果，从而使阻抗的变化转换成电信号，电信号传递至控制板，控制板驱动提示灯，提示灯亮起时，操作人员停止调节主轴的位置，调节机床参数，通过对刀组件，便于实习的员工能快速对刀，加快工件加工速度。
附图说明
[0015]图1为本技术一种数控车床自动对刀装置的主视图；
[0016]图2为本技术一种数控车床自动对刀装置的A处扩展示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、工件；3、夹具；4、压板；5、支撑块；6、对刀仪外壳；7、限位槽；8、限位轴；9、垫片；10、压力传感器；11、控制板；12、提示灯；13、连接杆；14、定位柱；15、螺栓；16、螺纹槽；17、安装组件；18、对刀组件。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
2所示，一种数控车床自动对刀装置，包括工作台1，还包括安装组件17和对刀组件18，所述安装组件17由支撑块5、对刀仪外壳6、限位轴8、垫片9、连接杆13、定位柱14和螺栓15组成，所述工作台1侧壁安装有支撑块5，所述支撑块5顶部安装有对刀仪外壳6，所述对刀仪外壳6底部安装有限位轴8，所述限位轴8贯穿垫片9并插接在支撑块5内，所述对刀仪外壳6底部侧壁对称安装有连接杆13，所述螺栓15贯穿连接杆13并插接在对刀仪外壳6内，所述连接杆13另一端插接有定位柱14，所述定位柱14贯穿连接杆13并插接在支撑块5内。
[0020]其中，所述对刀组件18由工件2、夹具3、压板4、压力传感器10、控制板11和提示灯12组成，所述工作台1顶部安装有工件2，所述工件2侧壁安装有压板4，所述压板4另一端安装在夹具3上，所述对刀仪外壳6顶部安装有压力传感器10，所述对刀仪外壳6外壁安装有控制板11和提示灯12；通过对刀组件18，便于实习的员工能快速对刀，加快工件2加工速度。
[0021]其中，所述支撑块5底部开设有限位槽7，所述限位槽7内插接有限位轴8；将限位轴8插接在限位槽7内，对对刀仪外壳6进行限位。
[0022]其中，所述对刀仪外壳6底部开设有螺纹槽16，所述螺栓15外壁刻有螺纹且螺纹与螺纹槽16适配；将螺栓15插接在螺纹槽16内，转动螺栓15，螺栓15对对刀仪外壳6进行限位。
[0023]其中，所述压力传感器10、控制板11和提示灯12的电力输入端与外部电源的电力输出端相连；连接压力传感器10、控制板11和提示灯12的外部电源，调节主轴，主轴驱动刀具，刀具的刀尖位于压力传感器10正上方，当刀尖接触至压力传感器10后，半导体压电阻抗扩散压力传感器10是在薄片表面形成半导体变形压力，通过外力(压力)使薄片变形而产生压电阻抗效果，从而使阻抗的变化转换成电信号，电信号传递至控制板11，控制板11驱动提示灯12，提示灯12亮起时，操作人员停止调节主轴的位置，调节机床参数。
[0024]需要说明的是，本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控车床自动对刀装置，包括工作台(1)，其特征在于，还包括安装组件(17)和对刀组件(18)，所述安装组件(17)由支撑块(5)、对刀仪外壳(6)、限位轴(8)、垫片(9)、连接杆(13)、定位柱(14)和螺栓(15)组成，所述工作台(1)侧壁安装有支撑块(5)，所述支撑块(5)顶部安装有对刀仪外壳(6)，所述对刀仪外壳(6)底部安装有限位轴(8)，所述限位轴(8)贯穿垫片(9)并插接在支撑块(5)内，所述对刀仪外壳(6)底部侧壁对称安装有连接杆(13)，所述螺栓(15)贯穿连接杆(13)并插接在对刀仪外壳(6)内，所述连接杆(13)另一端插接有定位柱(14)，所述定位柱(14)贯穿连接杆(13)并插接在支撑块(5)内。2.根据权利要求1所述的一种数控车床自动对刀装置，其特征在于：所述对刀组件(18)由工件(2)、夹具(3)、压板(4)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐鹏，
申请(专利权)人：北京君山表面技术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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