一种具备高强度的车床切刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了车床切刀装置技术领域的一种具备高强度的车床切刀装置，包括刀具固定架和切刀头，所述刀具固定架的下端通过上部压板固定连接有切刀头，所述上部压板的下端限位抵接有限位板，所述限位板的一侧限位抵接在切刀头的一端。此款刀片可保证在车削中稳定的尺寸精度，和刀体强度，刀片定位牢固，刀片定位采用三角V型定位限制刀片左右移动，加上部压板固定刀片，限制刀片上下移动，刀体采用高强度钢制造，避免出现车削中的振刀情况。避免出现车削中的振刀情况。避免出现车削中的振刀情况。

【技术实现步骤摘要】
一种具备高强度的车床切刀装置


[0001]本技术属于车床切刀装置
，具体涉及一种具备高强度的车床切刀装置。

技术介绍

[0002]切刀装置是属于数控车床加工零件使用的切槽刀具，传统车床切刀是由方形刀杆和焊接在刀杆端部的刀头构成，它通过刀杆卡固于车床刀架上，目前的切刀装置还存在强度低的缺点。
[0003]现有的切刀装置不具有很好的强度，在加工中易出现定位尺寸差，刃口崩刀，刀片移动的问题，存在一定的局限性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具备高强度的车床切刀装置，以解决上述
技术介绍
中提出一种具备高强度的车床切刀装置不具有很好的强度，在加工中易出现定位尺寸差，刃口崩刀，刀片移动的问题，存在一定的局限性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具备高强度的车床切刀装置，包括刀具固定架和切刀头，所述刀具固定架的下端通过上部压板固定连接有切刀头，所述上部压板的下端限位抵接有限位板，所述限位板的一侧限位抵接在切刀头的一端。
[0006]优选的，所述上部压板的两端固定设置有圆头，所述上部压板的中心固定开设有第一固定孔，所述限位板的一端固定设置有异形限位块，所述异形限位块限位抵接在上部压板的下端，所述限位板的中心固定开设有第二固定孔。
[0007]优选的，所述刀具固定架的下端两端固定开设有第一固定槽，所述第一固定槽的一端上表面固定开设有螺纹孔。
[0008]优选的，所述第一固定槽的下端固定开设有第二固定槽，所述第二固定槽的形状为三角V型，所述第二固定槽的中心固定开设螺纹孔，所述第二固定槽的深度与限位板厚度一样。
[0009]优选的，所述刀具固定架的一侧下端固定连接有水流管道，所述水流管道的一端通过转接头螺纹连接有喷头，所述喷头与切刀头的位置相对应。
[0010]优选的，所述水流管道包括水管本体，支撑强化层和防漏层，所述水管本体的外表面设置有支撑强化层，所述支撑强化层的外表面设置有防漏层。
[0011]优选的，所述支撑强化层的材料由铝丝构建，所述支撑强化层通过多股铝丝螺旋缠绕套接在水管本体的外表面，所述支撑强化层的外表面固定套接有防漏层，所述防漏层由橡胶材料构建。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，刀片定位采用三角V型定位限制刀片左右移动，加上部压板固定刀片，限制刀片上下移动，刀体采用高强度钢制造，避免出现车削中的振刀情况，此款刀片
可保证在车削中稳定的尺寸精度，和刀体强度，刀片定位牢固。
[0014]2、本技术中，通过设置的支撑强化层，可以转动支撑强化层，同时通过支撑强化层的本身材质，起到了一定的固定作用，有利于改变喷头的位置，可以实现对不同位置的切割进行冷却，适用范围广。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的分解结构示意图
[0017]图3为本技术图1中刀具固定架的结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中上部压板的结构示意图；
[0019]图5为本技术图1中限位板的结构示意图；
[0020]图6为本技术图3中水流管道的结构示意图。
[0021]图中：1、刀具固定架；2、切刀头；3、上部压板；4、限位板；5、第一固定槽；6、第二固定槽；7、第一固定孔；8、圆头；9、异形限位块；10、第二固定孔；11、水流管道；12、喷头；13、水管本体；14、支撑强化层； 15、防漏层。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种具备高强度的车床切刀装置，包括刀具固定架1和切刀头2，刀具固定架1的下端通过上部压板3 固定连接有切刀头2，上部压板3的下端限位抵接有限位板4，限位板4的一侧限位抵接在切刀头2的一端。
[0024]本实施方案中，通过上部压板3将切刀头2的位置固定，防止切刀头2 的上下移动，再通过限位板4对切刀头2的左右端进行固定，防止切刀头2 发生左右移动，通过上部压板3抵接住限位板4，使得限位板4的固定效果更好，加强了切刀头2的稳定性，可以使得加工的零件尺寸更准确，提高了成品质量，同时切刀头2采用了高强度钢制造，避免工作中出现车削中的振刀情况。
[0025]具体的，上部压板3的两端固定设置有圆头8，上部压板3的中心固定开设有第一固定孔7，限位板4的一端固定设置有异形限位块9，异形限位块9 限位抵接在上部压板3的下端，限位板4的中心固定开设有第二固定孔10。
[0026]本实施例中，通过在上部压板3的两端设置圆头8，可以预防划伤工作人员，通过第一固定孔7可以固定切刀头2，通过限位板4设置的第二固定孔10，可以固定限位板4的位置，使得限位板4可以预防切刀头2作用滑动，通过限位板4一端设置的限位板4，可以让上部压板3两端的圆头8限位抵接在异形限位块9的上端，起到很好的固定作用。
[0027]具体的，刀具固定架1的下端两端固定开设有第一固定槽5，第一固定槽 5的一端上表面固定开设有螺纹孔。
[0028]本实施例中，通过第一固定槽5设置的螺纹孔，利用螺栓螺纹固定上部压板3，对上
部压板3起到了很好的固定作用。
[0029]具体的，第一固定槽5的下端固定开设有第二固定槽6，第二固定槽6的形状为三角V型，第二固定槽6的中心固定开设螺纹孔，第二固定槽6的深度与限位板4厚度一样。
[0030]本实施例中，通过将限位板4放置在第二固定槽6的内部，再通过螺栓螺纹固定，可以固定限位板4，再通过固定的上部压板3，对限位板4进行抵接，加强了限位板4的稳定性，使得切刀头2更稳定。
[0031]具体的，刀具固定架1的一侧下端固定连接有水流管道11，水流管道11 的一端通过转接头螺纹连接有喷头12，喷头12与切刀头2的位置相对应。
[0032]本实施例中，通过设置的水流管道11和喷头12，与外部的水泵和水箱相连，有利于对切刀头2在工作时进行冷却，使得切割效果更好。
[0033]具体的，水流管道11包括水管本体13，支撑强化层14和防漏层15，水管本体13的外表面设置有支撑强化层14，支撑强化层14的外表面设置有防漏层15。
[0034]本实施例中，通过设置的支撑强化层14，可以转动支撑强化层14，同时通过支撑强化层14的本身材质，起到了一定的固定作用，有利于改变喷头12 的位置，可以实现对不同位置的切割进行冷却，适用范围广。
[0035]具体的，支撑强化层14的材料由铝丝构建，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备高强度的车床切刀装置，包括刀具固定架(1)和切刀头(2)，其特征在于：所述刀具固定架(1)的下端通过上部压板(3)固定连接有切刀头(2)，所述上部压板(3)的下端限位抵接有限位板(4)，所述限位板(4)的一侧限位抵接在切刀头(2)的一端。2.根据权利要求1所述的一种具备高强度的车床切刀装置，其特征在于：所述上部压板(3)的两端固定设置有圆头(8)，所述上部压板(3)的中心固定开设有第一固定孔(7)，所述限位板(4)的一端固定设置有异形限位块(9)，所述异形限位块(9)限位抵接在上部压板(3)的下端，所述限位板(4)的中心固定开设有第二固定孔(10)。3.根据权利要求1所述的一种具备高强度的车床切刀装置，其特征在于：所述刀具固定架(1)的下端两端固定开设有第一固定槽(5)，所述第一固定槽(5)的一端上表面固定开设有螺纹孔。4.根据权利要求3所述的一种具备高强度的车床切刀装置，其特征在于：所述第一固定槽(5)的下端固定开设有第二固定槽(6)，所述第二固定槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：么建国，
申请(专利权)人：三河市玺研机械设备销售有限公司，
类型：新型
国别省市：