【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷辊生产运输领域，具体为一种陶瓷辊压输送一体化设备。
技术介绍
1、陶瓷作为耐高温材料，其硬度高，且表面可长时间保持光滑状态，不与不锈钢产生粘结，故而十分适合不锈钢生产线；目前较为先进的制作陶瓷辊的方法为:在制造陶瓷辊之前，先制作陶瓷纤维片，然后将一定数量的陶瓷纤维片通过粘接剂的配合压制成陶瓷辊，即陶瓷纤维辊。
2、但由于陶瓷辊的生产环节可能会产生一些问题：1.陶瓷辊生产过程中会加入粘接剂，压制时多余的粘接剂与其他杂质可能会粘附在陶瓷辊表面，而不锈钢强度较低质地较软，如果这些杂质粘接在陶瓷辊表面很有可能会引起生产出的不锈钢表面产生缺陷，而目前市面上没有能够专门针对此类杂质进行清理的机器，人工清理费时费力且无法保证完全清理干净；2.陶瓷材料做成的辊子在生产时的运输过程中可能会存在发生碰撞的危险，致使表面产生缺陷，而一旦陶瓷辊表面产生凹陷可能会导致整根陶瓷辊报废；故需要一种能在生产时对陶瓷辊进行安全运输并能对成品陶瓷辊表面进行清洁的机器。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种陶瓷辊压输送一体化设备，包括主机架，主机架包括两块前后镜像布置的结构板，两块结构板下侧共同设置有底板，两块结构板上侧共同设置有顶板，主机架左侧设置有搭放组件，安装在主机架两块结构板之间的传送组件，顶板下侧且位于传送组件上方安装有刷擦组件，主机架上且位于传送组件右侧安装有缓冲斜面。
2、所述传送组件包括安装在两块结构板之间的传送带，传送带运动
3、所述刷擦组件包括设置在顶板下侧面且位于传送组件上方的槽块，槽块下侧设置有t形滑槽，t形滑槽上方设置有异形空腔，t形滑槽与异形空腔连通，t形滑槽上滑动连接有t形块，t形块上设置有自上而下的穿孔，穿孔内滑动连接有导向杆，导向杆位于t形块上侧的部分连接有上顶弹簧，导向杆上端顶在异形空腔上侧面，导向杆位于t形块下侧的部分为弹性伸缩结构；所述t形块右端的t形滑槽内设置有复位弹簧，复位弹簧一端连接在t形块右侧面，另一端与槽块连接；所述导向杆下端设置有复合刷板，两块结构板内侧且位于复合刷板下侧设置有橡胶支撑板，橡胶支撑板下侧设置有橡胶板。
4、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述搭放组件包括分别连接在主机架两块结构板上侧面的两个呈前后镜像布置的搭放斜架，两个搭放斜架右侧末端均设置有圆弧状斜面，顶板下侧面且位于圆弧状斜面与搭放斜架交接位置的上方设置有阻挡气缸，阻挡气缸活塞杆朝下，活塞杆上设置有阻挡板。
5、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支承叉远离支承弹簧的一侧的凹槽呈半圆形，凹槽内侧镶嵌有多颗可自由滚动的钢珠。
6、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述复合刷板包括连接在导向杆下端的固定刷板，固定刷板左右两侧铰接有活动刷板，二者铰接处设置有限位凸起，限位凸起用以防止活动刷板向下摆动角度过大；固定刷板前后两端设置有碰杆，碰杆呈倒l形布置，碰杆与上述的拨动杆在传送带运行过程中接触，将传送带动力同步传递到复合刷板。
7、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述缓冲斜面包括支承斜面，支承斜面上设置有多个缓冲坑，缓冲坑内设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧一端连接在缓冲坑底部，另一端上连接有缓冲板，缓冲板水平设置在缓冲坑坑口部分，缓冲板靠近支承斜面的一端铰接在缓冲坑的前后两侧，其另一端有一部分伸出支承斜面形成凸起。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述异形空腔上侧面设置有左右两处向上的凹陷，左侧凹陷比右侧稍浅，两处凹陷之间为凸起的水平段，且异形空腔整体长度小于两个支承件之间的间隔长度。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述橡胶支撑板左端为斜面，斜面为左高右低布置，斜面右端为水平面，水平面下侧设置有橡胶摩擦垫。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案所述擦刷板远离传送带的一侧设置有倒角。
11、本专利技术的有益效果在于：一、本专利技术设置的传送组件可将陶瓷辊分开运输，避免了陶瓷辊之间相互碰撞而产生表面损坏，且本专利技术的传送组件上还设置有擦刷板，可对陶瓷辊侧面进行清理刷擦，配合刷擦组件可以实现对陶瓷辊进行全面清理。
12、二、本专利技术设置的刷擦组件与传送组件相互配合可在运输的同时有效对陶瓷辊表面进行全方位的刷擦，且刷擦组件内设置的复合刷板可对不同直径的陶瓷辊表面进行自适应调整，同时复合刷板能够随陶瓷辊进行同步移动，且陶瓷移动过程中会进行转动，使得对转动的陶瓷辊进行全面的清洁，提高了本专利技术的普适性，且复合刷板会跟随每一个陶瓷辊进行同步移动，在移动过程中就能对每一个陶瓷辊进行精准刷擦，在一定程度上提高了清洁效率和清洁质量。
13、三、本专利技术设置的搭放组件可与传送组件配合，以实现对多根并排的陶瓷辊分离，以防止并排的陶瓷辊之间相互碰撞而产生表面损坏；且本专利技术设置的缓冲斜面可将已经刷洗完毕的陶瓷辊的滚落速度进行削减，以防止陶瓷辊滚落时相互碰撞或者滚落速度过快而磕碰到其他物体产生表面损坏。
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1.一种陶瓷辊压输送一体化设备，包括主机架(1)，主机架(1)包括两块前后镜像布置的结构板(11)，两块结构板(11)下侧共同设置有底板(12)，两块结构板(11)上侧共同设置有顶板(13)，其特征在于，主机架(1)左侧设置有搭放组件(2)，安装在主机架(1)两块结构板(11)之间的传送组件(3)，顶板(13)下侧且位于传送组件(3)上方安装有刷擦组件(4)，主机架(1)上且位于传送组件(3)右侧安装有缓冲斜面(5)；
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷辊压输送一体化设备，其特征在于，所述搭放组件(2)包括分别连接在主机架(1)两块结构板(11)上侧面的两个呈前后镜像布置的搭放斜架(21)，两个搭放斜架(21)右侧末端均设置有圆弧状斜面(211)，顶板(13)下侧面且位于圆弧状斜面(211)与搭放斜架(21)交接位置的上方设置有阻挡气缸(22)，阻挡气缸(22)活塞杆朝下，活塞杆上设置有阻挡板(221)。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷辊压输送一体化设备，其特征在于，所述支承叉(322)远离支承弹簧(326)一侧的凹槽呈半圆形，凹槽内侧镶嵌有多颗可自由滚动
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷辊压输送一体化设备，其特征在于，所述复合刷板(46)包括连接在导向杆(43)下端的固定刷板(461)，固定刷板(461)左右两侧铰接有活动刷板(462)，二者铰接处设置有限位凸起(463)和扭簧，限位凸起(463)用以防止活动刷板(462)向下摆动角度过大；固定刷板(461)前后两端设置有碰杆(464)，碰杆(464)呈倒L形布置，碰杆(464)与所述的拨动杆(33)在传送带(31)运行过程中接触，将传送带(31)动力同步传递到复合刷板(46)。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷辊压输送一体化设备，其特征在于，所述缓冲斜面(5)包括支承斜面(51)，支承斜面(51)上设置有多个缓冲坑(511)，缓冲坑(511)内设置有缓冲弹簧(52)，缓冲弹簧(52)一端连接在缓冲坑(511)底部，另一端上连接有缓冲板(53)，缓冲板(53)水平设置在缓冲坑(511)坑口部分，缓冲板(53)靠近支承斜面(51)的一端铰接在缓冲坑(511)的前后两侧，其另一端有一部分伸出支承斜面(51)形成凸起。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷辊压输送一体化设备，其特征在于，所述异形空腔(412)上侧面设置有左右两处向上的凹陷，且左侧凹陷比右侧稍浅，两处凹陷之间设置有一段凸起的水平段，且异形空腔(412)整体长度小于两个支承件(32)之间的间隔长度。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷辊压输送一体化设备，其特征在于，所述橡胶支撑板(47)左端为斜面，斜面为左高右低布置，斜面右端为水平面，水平面下侧设置有橡胶摩擦垫(471)。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷辊压输送一体化设备，其特征在于，所述擦刷板(324)远离传送带(31)的一侧设置有倒角。
...【技术特征摘要】
1.一种陶瓷辊压输送一体化设备，包括主机架(1)，主机架(1)包括两块前后镜像布置的结构板(11)，两块结构板(11)下侧共同设置有底板(12)，两块结构板(11)上侧共同设置有顶板(13)，其特征在于，主机架(1)左侧设置有搭放组件(2)，安装在主机架(1)两块结构板(11)之间的传送组件(3)，顶板(13)下侧且位于传送组件(3)上方安装有刷擦组件(4)，主机架(1)上且位于传送组件(3)右侧安装有缓冲斜面(5)；
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷辊压输送一体化设备，其特征在于，所述搭放组件(2)包括分别连接在主机架(1)两块结构板(11)上侧面的两个呈前后镜像布置的搭放斜架(21)，两个搭放斜架(21)右侧末端均设置有圆弧状斜面(211)，顶板(13)下侧面且位于圆弧状斜面(211)与搭放斜架(21)交接位置的上方设置有阻挡气缸(22)，阻挡气缸(22)活塞杆朝下，活塞杆上设置有阻挡板(221)。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷辊压输送一体化设备，其特征在于，所述支承叉(322)远离支承弹簧(326)一侧的凹槽呈半圆形，凹槽内侧镶嵌有多颗可自由滚动的钢珠(325)。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷辊压输送一体化设备，其特征在于，所述复合刷板(46)包括连接在导向杆(43)下端的固定刷板(461)，固定刷板(461)左右两侧铰接有活动刷板(462)，二者铰接处设置有限位凸起(463)和扭簧，限位凸起(463...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜雄超，
申请(专利权)人：北京君山表面技术工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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