基于机器视觉技术的电机轴检测打标设备制造技术

本实用新型专利技术属于电机轴检测打标技术领域，公开了基于机器视觉技术的电机轴检测打标设备，包括包括工作台和安装在工作台上的打标机，所述工作台顶部设置有支架，所述支架四周设置有若干个检测机构，所述支架顶部安装有电机轴，所述支架的一侧设置有固定板，所述固定板上可转动地插接有转动块，所述转动块内部设置有转动装置，所述转动块与固定板之间设置有回复装置；通过设置有转动装置，有利于将电机轴进行夹紧同时完成转动工作，使得电机轴能够被检测机构完全检测，转动装置能够在转动工作完成后被回复装置推动回到原位置，并自动回到原状态，无需手动调整，方便对电机轴进行转动，加快电机轴的检测工作。加快电机轴的检测工作。加快电机轴的检测工作。

【技术实现步骤摘要】
基于机器视觉技术的电机轴检测打标设备


[0001]本技术属于电机轴检测打标
，特别涉及基于机器视觉技术的电机轴检测打标设备。

技术介绍

[0002]电机轴是从电机及其外壳中伸出的圆柱形部件，电机轴是电机中电枢部分的主要支撑和连接件，也是电机产生的动力的输出件，电机轴的目的是将电机的能量转换为最终用途，是电机中不可缺少的的重要零件之一。电机轴不合格会导致电机轴在很短的使用寿命后发生灾难性的故障。
[0003]电机轴在生产完成后需要进行检测，为使得检测机构对电机轴进行全面检测，检测时需要手动将电机轴转动，但由于手工操作，会影响检测机构的检测，检测效率低。
[0004]因此，专利技术基于机器视觉技术的电机轴检测打标设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供了基于机器视觉技术的电机轴检测打标设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：基于机器视觉技术的电机轴检测打标设备，包括工作台和安装在工作台上的打标机，所述工作台顶部设置有支架，所述支架四周设置有若干个检测机构，所述支架顶部安装有电机轴，所述支架的一侧设置有固定板；
[0007]所述固定板上可转动地插接有转动块，所述转动块内部设置有转动装置；所述转动块内开设有工作槽，所述转动装置包括可转动地设置在所述工作槽内的转动杆；所述转动杆的一端贯穿所述工作槽的一侧槽壁延伸至所述转动块外部，并固定连接有旋钮；所述转动杆的另一端固定连接有齿轮；所述齿轮啮合有两移动齿条；所述移动齿条一端的侧面固定连接有辅助杆；所述辅助杆贯穿所述工作槽的另一侧槽壁延伸至所述转动块外部，并固定连接有夹块，所述夹块贴合所述电机轴的轴侧面；
[0008]所述转动块与所述固定板之间还设置有回复装置。
[0009]可选地，所述移动齿条的另一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离所述移动齿条的一端与所述工作槽的槽壁固定连接。
[0010]可选地，所述固定板内开设有回复槽，所述回复装置包括活动插接于所述回复槽内的回复杆，所述回复杆的一端与所述转动块固定连接，所述回复杆表面套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述回复槽的槽壁固定连接。
[0011]可选地，所述回复杆包括连接段和弧形段，所述回复槽包括一段与所述弧形段相适配的弧形导向槽；
[0012]所述第二弹簧套设在所述弧形段上，所述连接段与所述转动块固定连接，所述第二弹簧远离所述连接段的一端覆盖所述弧形导向槽的槽口并与所述弧形导向槽的槽口边
沿固定连接；所述弧形段的圆心与所述转动块圆心相同。
[0013]可选地，所述移动齿条呈L形，所述夹块呈弧形，所述夹块的贴合面设置有软硅胶层。
[0014]可选地，所述转动块与所述齿轮均与所述电机轴同轴设置。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]本技术通过设置有转动装置，有利于将电机轴进行夹紧同时完成转动工作，使得电机轴能够被检测机构完全检测，转动装置能够在转动工作完成后被回复装置推动回到原位置，并自动回到原状态，无需手动调整，方便对电机轴进行转动，减少人工使用的同时提升检测效率，转动装置能够对不同直径的电机轴进行夹紧转动，可以对不同直径的电机轴进行配合。
[0017]本技术通过设置有回复装置，有利于将转动装置转动的转动块回复，使得转动块内转动装置回到原位置，无需手动将转动块进行调整，提高转动装置的使用效率，节约调整时间。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1示出了本技术实施例的整体结构示意图；
[0020]图2示出了本技术实施例的主视剖视图；
[0021]图3示出了本技术实施例中图2的A部放大图；
[0022]图4示出了本技术实施例中固定板的左视剖视图；
[0023]图中：1、打标机；2、支架；3、检测机构；4、电机轴；5、固定板；6、转动块；7、工作槽；8、转动杆；9、旋钮；10、齿轮；11、移动齿条；12、第一弹簧；13、辅助杆；14、夹块；15、回复槽；16、回复杆；17、第二弹簧。
具体实施方式
[0024]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]本技术提供了基于机器视觉技术的电机轴4检测打标设备，如图1
‑
4所示，包
括工作台和安装在工作台上的打标机1，工作台顶部设置有支架2，支架2四周设置有若干个检测机构3，支架2顶部安装有电机轴4，支架2的一侧设置有固定板5；
[0028]固定板5上可转动地插接有转动块6，转动块6内部设置有转动装置；转动块6内开设有工作槽7，转动装置包括可转动地设置在工作槽7内的转动杆8；转动杆8的一端贯穿工作槽7的一侧槽壁延伸至转动块6外部，并固定连接有旋钮9；转动杆8的另一端固定连接有齿轮10；齿轮10啮合有两移动齿条11；移动齿条11一端的侧面固定连接有辅助杆13；辅助杆13贯穿工作槽7的另一侧槽壁延伸至转动块6外部，并固定连接有夹块14，夹块14贴合电机轴4的轴侧面；
[0029]转动块6与固定板5之间还设置有回复装置。
[0030]在需要将电机轴4进行检测时，将电机轴4放置在支架2上，检测机构3对电机轴4顶部和两侧进行检测，电机轴4顶部检测完成后，通过调节转动装置使得夹块14将电机轴4夹紧并带动其转动，检测机构3将电机轴4进行全面检测，在此过程中，转动装置将转动块6转动并将回复装置压缩，待电机轴4转动后，转动装置和回复装置自动回复带动转动块6和夹块14回到原位置，等待下一次转动工作，电机轴4检测完成后便可将其取下，以更换新的电机轴4检测。
[0031]具体的，移动齿条11的另一端固定连接有第一弹簧12，第一弹簧12远离移动齿条11的一端与工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于机器视觉技术的电机轴检测打标设备，包括工作台和安装在工作台上的打标机(1)，其特征在于：所述工作台顶部设置有支架(2)，所述支架(2)四周设置有若干个检测机构(3)，所述支架(2)顶部安装有电机轴(4)，所述支架(2)的一侧设置有固定板(5)；所述固定板(5)上可转动地插接有转动块(6)，所述转动块(6)内部设置有转动装置；所述转动块(6)内开设有工作槽(7)，所述转动装置包括可转动地设置在所述工作槽(7)内的转动杆(8)；所述转动杆(8)的一端贯穿所述工作槽(7)的一侧槽壁延伸至所述转动块(6)外部，并固定连接有旋钮(9)；所述转动杆(8)的另一端固定连接有齿轮(10)；所述齿轮(10)啮合有两移动齿条(11)；所述移动齿条(11)一端的侧面固定连接有辅助杆(13)；所述辅助杆(13)贯穿所述工作槽(7)的另一侧槽壁延伸至所述转动块(6)外部，并固定连接有夹块(14)，所述夹块(14)贴合所述电机轴(4)的轴侧面；所述转动块(6)与所述固定板(5)之间还设置有回复装置。2.根据权利要求1所述的基于机器视觉技术的电机轴检测打标设备，其特征在于：所述移动齿条(11)的另一端固定连接有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)远离所述移动齿条(11)的一端与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勺夫，叶清政，台彦勋，卜志兵，
申请(专利权)人：东莞市旭翔精密金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：