System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种五金压铸件数控车削加工工艺及设备制造技术_技高网

一种五金压铸件数控车削加工工艺及设备制造技术

技术编号:40278622 阅读:10 留言:0更新日期:2024-02-02 23:06
本发明专利技术公开了一种五金压铸件数控车削加工工艺及设备,具体涉及车削加工技术领域,主要包括双头减速旋转电机,在双头减速旋转电机的两输出端均同轴传动连接有铣削刀盘,且铣削刀盘的一侧转动连接有联动螺杆,联动螺杆的外壁连接有联动切换机构;联动切换机构包括螺纹连接在联动螺杆外壁的螺纹套接环块。本发明专利技术采用联动切换机构启动伺服减速调节电机带动联动螺杆在限位轴环内部旋转,铰接凹块带动倾斜铰接杆使铰接固定支块移动,铰接固定支块带动铣削刀具沿着导向支块与铣削刀盘之间的空隙中进行移动,能够根据用户使用需求对多把铣削刀具的刀具形成深度自动调节操作,提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及车削加工,更具体地说,本专利技术涉及一种五金压铸件数控车削加工工艺及设备


技术介绍

1、五金压铸件数控车削加工设备主要用于对五金压铸件进行高精度、高效率的加工处理,这种设备可以执行铣削操作,五金压铸件数控车削加工设备是一种能够提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量的重要工具。

2、公开的文献中,中国专利公开号cn210818618u的专利公开了一种数控加工设备,针对在数控加工设备的加工过程中,通常会产生较多切削屑堆积在工作台上,目前主要是通过手工作业的方式用刷子将工作台上的切削屑清理干净,如此清理速度慢效率低,导致生产效率低;则通过机头设于所述基座上,所述机头上设有朝所述工作台伸出的驱动轴,所述驱动轴用以安装刀具;所述风扇与所述刀具择一与所述驱动轴固定;该加工设备还存在如下缺陷;

3、该加工设备在五金压铸件数控车削加工时,由于加工过程中每个刀具的长度为指定长度,这就导致在加工过程中需要更换不同长度的刀具才能配合五金压铸件实现不同深度车削,加工效率大幅度下降,难以提高加工效率,为此提供一种五金压铸件数控车削加工工艺及设备。


技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷,本专利技术提供一种五金压铸件数控车削加工工艺及设备。

2、为实现上述目的,一方面,本专利技术提供如下技术方案:一种五金压铸件数控车削加工工艺,包括具体步骤如下:

3、步骤一、预加工,将五金压铸件经过粗车、半精车和精车三个工位进行加工,然后利用五金压铸件数控车削加工设备对五金压铸件进行加工,每次去除毛坯多余材料的间隙需要间隔三十秒,以去除毛坯多余的材料;

4、步骤二、稳定处理,利用振动机对五金压铸件进行震动处理,处理时间为5-10分钟;然后利用加热炉对经震动处理后的五金压铸件进行加热处理,处理时间为5-10分钟,以消除毛坯的内应力;

5、步骤三,精加工,利用切割机对五金压铸件的边缘部位切削后,采用磨削设备沿着五金压铸件的边缘正向磨削一圈后再反向磨削;

6、对磨削后的五金压铸件再通过抛光机正反旋转打磨,直到将五金压铸件加工到所需的尺寸和精度;

7、步骤四、表面处理,利用喷砂机对五金压铸件的表面进行喷砂处理,处理时间为5—10分钟;直到表面具有光滑反光状态时,停止喷砂;

8、步骤五、检测:利用尺寸检测机对五金压铸件外部尺寸进行检测,再对其外观进行旋转检测,当五金压铸件的检测数据与数据库中数据相同时即为符合质量要求。

9、另一方面,提供一种五金压铸件数控车削加工设备,用于执行上述五金压铸件数控车削加工工艺,包括双头减速旋转电机,所述双头减速旋转电机的两输出端均同轴传动连接有铣削刀盘,所述铣削刀盘的一侧转动连接有联动螺杆,所述联动螺杆的外壁连接有联动切换机构;

10、所述联动切换机构包括螺纹连接在联动螺杆外壁的螺纹套接环块,所述螺纹套接环块的外壁安装有多个铰接凹块,所述联动螺杆的一端部同轴传动连接有伺服减速调节电机,所述铰接凹块的内部安装有倾斜铰接杆,所述倾斜铰接杆远离铰接凹块位置的一端安装有铰接固定支块,所述铰接固定支块的一侧设有与铣削刀盘滑动连接的铣削刀具,所述铣削刀盘的圆心点与联动螺杆的圆心点处于同一水平高度,所述铣削刀盘与联动螺杆均由不锈钢材质制成,多个所述铰接凹块以螺纹套接环块的中轴线为圆心,呈环形阵列分布于螺纹套接环块的外侧壁,所述铰接凹块和铰接固定支块均与倾斜铰接杆转动连接,所述铣削刀具与铰接固定支块之间通过螺栓固定连接。

11、优选地,所述铣削刀盘的一侧设有与联动螺杆转动连接的限位轴环,且所述限位轴环与铣削刀盘固定连接,所述限位轴环与螺纹套接环块平行设置,所述铰接固定支块的顶端固定连接有距离传感器,所述距离传感器的上方设有与铣削刀盘固定连接的导向支块,所述伺服减速调节电机的顶端且位于导向支块一侧焊接有支撑架。

12、通过上述技术方案,启动伺服减速调节电机带动联动螺杆在限位轴环内部旋转,联动螺杆带动螺纹套接环块在螺纹的作用下导向移动,同时螺纹套接环块带动多个铰接凹块移动,铰接凹块带动倾斜铰接杆使铰接固定支块移动,铰接固定支块带动铣削刀具沿着导向支块与铣削刀盘之间的空隙中进行移动,并且通过铰接固定支块带动距离传感器移动,距离传感器与导向支块之间距离进行传感,即可知晓铣削刀具伸长的具体数值。

13、优选地,所述双头减速旋转电机的底端固定连接有滑动板,所述滑动板的下方设有切削联动组件;

14、所述切削联动组件包括设置在滑动板下方的横向导向板,所述横向导向板的一侧设有移动三角卡盘,在所述移动三角卡盘的一端部同轴传动连接有传动电机,所述移动三角卡盘的外壁连接有套接滑箱,所述套接滑箱的一侧通过螺栓固定连接有螺纹套接支板,在所述螺纹套接支板的内部螺纹连接有纵向联动螺杆,所述纵向联动螺杆的一端部同轴传动连接有纵向驱动电机,所述横向导向板的底端焊接有纵向螺纹套板,所述纵向螺纹套板的内部螺纹连接有传动螺杆,所述传动螺杆的一端部同轴传动连接有驱动减速电机,所述横向导向板的另一侧安装有固定三角卡盘,所述固定三角卡盘的外壁且靠近其前端位置处转动连接有皮带从动轮,在所述皮带从动轮的外壁从前到后依次传动连接有多个传动皮带,所述传动皮带的内部且位于皮带从动轮下方位置处安装有驱动皮带轮,所述驱动皮带轮一侧插接有传动连接的联动电机,所述滑动板的底端设有与横向导向板滑动连接的螺纹套接支块,且所述螺纹套接支块的内部螺纹连接有横向驱动螺杆,所述横向驱动螺杆的一端部延伸至横向导向板外部并同轴传动连接有横向驱动电机,所述横向驱动电机与横向导向板固定连接,所述套接滑箱与移动三角卡盘之间通过轴承转动连接,所述传动电机与套接滑箱固定连接。

15、通过上述技术方案,将一种五金压铸件放置在固定三角卡盘上进行夹持,另外一种五金压铸件放置在移动三角卡盘上进行夹持,启动联动电机带动驱动皮带轮旋转,皮带从动轮带动固定三角卡盘旋转,皮带从动轮能够在整个设备平台上旋转,并且传动电机带动移动三角卡盘旋转,移动三角卡盘带动了另外一种五金压铸件实现旋转操作,纵向驱动电机带动纵向联动螺杆旋转,纵向联动螺杆带动螺纹套接支板在螺纹的作用下左移,螺纹套接支板带动套接滑箱使移动三角卡盘移动靠近另外一个铣削刀盘位置处,启动驱动减速电机带动纵向螺纹套板旋转,纵向螺纹套板带动横向导向板移动,当调节到指定位置时,通过双头减速旋转电机带动铣削刀盘旋转,铣削刀盘带动铣削刀具能够旋转到与固定三角卡盘位置以及移动三角卡盘位置处进行靠近,启动横向驱动电机带动横向驱动螺杆在横向导向板内部旋转,同时横向驱动螺杆带动螺纹套接支块在横向导向板内部导向右移,铣削刀具旋转九十度后与五金压铸件接触车削。

16、优选地,所述铣削刀盘的一侧且靠近其边缘线位置处固定连接有固定支环,所述固定支环的一侧设有防护组件;

17、所述防护组件包括设置在固定支环一侧的加固支环,所述加固支环的一侧设有防护套筒,防护套筒远离加固支环的一端设有固定套环固定套环,所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种五金压铸件数控车削加工工艺,其特征在于:包括具体步骤如下:

2.一种五金压铸件数控车削加工设备,用于执行权利要求1所述的五金压铸件数控车削加工工艺,其特征在于:包括双头减速旋转电机(1),所述双头减速旋转电机(1)的两输出端均同轴传动连接有铣削刀盘(2),所述铣削刀盘(2)的一侧转动连接有联动螺杆(4),所述联动螺杆(4)的外壁连接有联动切换机构;

3.根据权利要求2所述的一种五金压铸件数控车削加工设备,其特征在于:所述铣削刀盘(2)的圆心点与联动螺杆(4)的圆心点处于同一水平高度,所述铣削刀盘(2)与联动螺杆(4)均由不锈钢材质制成。

4.根据权利要求2所述的一种五金压铸件数控车削加工设备,其特征在于:多个所述铰接凹块(7)以螺纹套接环块(5)的中轴线为圆心,呈环形阵列分布于螺纹套接环块(5)的外侧壁。

5.根据权利要求2所述的一种五金压铸件数控车削加工设备,其特征在于:所述铰接凹块(7)和铰接固定支块(9)均与倾斜铰接杆(8)转动连接,所述铣削刀具(10)与铰接固定支块(9)之间通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种五金压铸件数控车削加工设备,其特征在于:所述铣削刀盘(2)的一侧设有与联动螺杆(4)转动连接的限位轴环(3),且所述限位轴环(3)与铣削刀盘(2)固定连接,所述限位轴环(3)与螺纹套接环块(5)平行设置。

7.根据权利要求2所述的一种五金压铸件数控车削加工设备,其特征在于:所述铰接固定支块(9)的顶端固定连接有距离传感器(12),所述距离传感器(12)的上方设有与铣削刀盘(2)固定连接的导向支块(11),所述伺服减速调节电机(6)的顶端且位于导向支块(11)一侧焊接有支撑架(13)。

8.根据权利要求2所述的一种五金压铸件数控车削加工设备,其特征在于:所述双头减速旋转电机(1)的底端固定连接有滑动板(14),所述滑动板(14)的下方设有切削联动组件;

9.根据权利要求8所述的一种五金压铸件数控车削加工设备,其特征在于:所述套接滑箱(17)与移动三角卡盘(16)之间通过轴承转动连接,所述传动电机(18)与套接滑箱(17)固定连接。

10.根据权利要求8所述的一种五金压铸件数控车削加工设备,其特征在于:所述铣削刀盘(2)的一侧且靠近其边缘线位置处固定连接有固定支环(34),所述固定支环(34)的一侧设有防护组件;

...

【技术特征摘要】

1.一种五金压铸件数控车削加工工艺,其特征在于:包括具体步骤如下:

2.一种五金压铸件数控车削加工设备,用于执行权利要求1所述的五金压铸件数控车削加工工艺,其特征在于:包括双头减速旋转电机(1),所述双头减速旋转电机(1)的两输出端均同轴传动连接有铣削刀盘(2),所述铣削刀盘(2)的一侧转动连接有联动螺杆(4),所述联动螺杆(4)的外壁连接有联动切换机构;

3.根据权利要求2所述的一种五金压铸件数控车削加工设备,其特征在于:所述铣削刀盘(2)的圆心点与联动螺杆(4)的圆心点处于同一水平高度,所述铣削刀盘(2)与联动螺杆(4)均由不锈钢材质制成。

4.根据权利要求2所述的一种五金压铸件数控车削加工设备,其特征在于:多个所述铰接凹块(7)以螺纹套接环块(5)的中轴线为圆心,呈环形阵列分布于螺纹套接环块(5)的外侧壁。

5.根据权利要求2所述的一种五金压铸件数控车削加工设备,其特征在于:所述铰接凹块(7)和铰接固定支块(9)均与倾斜铰接杆(8)转动连接,所述铣削刀具(10)与铰接固定支块(9)之间通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种五金压铸件数控车削加工设备,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:台彦勋张勺夫毛志军卜志兵贾运中
申请(专利权)人:东莞市旭翔精密金属制品有限公司
类型:发明
国别省市:

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