【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于精裁设备，具体的说是一种冷轧板精裁设备。
技术介绍
1、冷轧板是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成的产品，冷轧板在生产后通常会运用在制作各种外壳的材料，由于其表面光滑，且生产时通常不会使其表面出现大的形变，使得冷轧板的表面质量较好，所以冷轧板经常使用在家电外壳的制备上，为了满足不同的应用需要，生产出来的冷轧板通常会对其进行裁切处理；
2、目前为了保证冷轧板裁切的精度，通过精裁设备对冷轧板进行裁切，但是精裁设备在对冷轧板进行裁切前，需要人工或外部机械驱动冷轧板在精裁设备上移动校准裁切位置，然后通过液压缸驱动裁切刀对冷轧板进行裁切，而在对冷轧板裁切完成后，需要通过人工或外部机械将裁切好的冷轧板从精裁设备上取出，而目前大型冷轧板大多是外部机械进行拿取，小块冷轧板都是采用人工拿取，然后堆叠在一起以便于后期的打包出厂。
3、上述现有技术中，通过将冷轧板放置在精裁设备上，并利用人工或外部机械驱动冷轧板移动，调节所需裁切的大小，从而对其进行裁切处理，但是精裁设备裁切的冷轧板切口处容易出现毛刺，这样就会导致冷轧板堆叠时，上下两个冷轧板贴合碰撞易出现划痕，影响冷轧板的使用情况。
4、为此，本专利技术提供一种冷轧板精裁设备。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种冷轧板精裁设备，包括工作台，所述工作台一侧设置有
3、且裁剪组件包括有利用螺栓安装在安装板下端的裁切板，所述裁切板下端中部内通过定位栓安装有裁切刀，所述裁切板下端面两侧设置有若干收纳槽，所述收纳槽内腔滑动连接有t型滑杆，所述t型滑杆下端固定连接有定位板；
4、所述工作台下端面一侧设置有第二通槽，所述第二通槽内腔滑动连接有第一打磨轮与第二打磨轮，通过第一打磨轮与第二打磨轮对裁切刀打磨。
5、优选的，所述裁切板滑动连接在第一通槽内腔，所述收纳槽内腔底部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧远离收纳槽内腔底部一端固定连接有t型滑杆，所述定位板下端面设置有橡胶垫。
6、优选的，所述第二通槽内腔两侧均设置有凹槽，所述凹槽内腔固定连接有第一固定柱，所述第一固定柱外部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块相互靠近面转动连接有转动轴，所述转动轴外部转动连接有第一打磨轮与第二打磨轮，所述转动轴外部转动连接有限位板，所述凹槽内腔一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离凹槽一端固定连接第一滑块。
7、优选的，所述工作台下端面设置有传动槽，所述传动槽内腔转动连接有辅助滚筒，且辅助滚筒外部设置有乳胶层。
8、优选的，所述工作台一侧设置有出料口，所述工作台上端面设置有输送槽，所述输送槽内腔滑动连接有输送组件。
9、优选的，所述输送组件包括有安装在工作台上端的固定筒，所述固定筒内腔底部固定连接有拉簧，所述拉簧远离固定筒内腔底部一端固定连接有t型滑柱，所述t型滑柱远离拉簧一端安装有支撑杆。
10、优选的，所述支撑杆外部滑动连接有推动块，所述推动块下端面固定连接有u型推动架，所述u型推动架内部设置有驱动电机，且驱动电机通过输出轴固定连接有输送辊，所述输送辊外部设置有粘性橡胶层。
11、优选的，所述工作台内腔上壁均匀设置有滑槽，所述滑槽内腔固定连接有第二固定柱，所述第二固定柱外部对称滑动连接有第二滑块，所述第二滑块下端面分别固定连接有支撑板与l型连接板，所述支撑板和l型连接板相互固定连接。
12、优选的，所述滑槽内腔一侧均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离滑槽内腔一侧固定连接第二滑块，所述支撑板下端通过转轴转动连接有若干限位轮，所述l型连接板下端通过转轴转动连接有橡胶齿轮。
13、优选的，所述工作台下端面设置有支撑脚座，所述进料口通过工作台内腔连通出料口。
14、本专利技术的有益效果如下：
15、1.本专利技术所述的一种冷轧板精裁设备，在冷轧板输送到辅助滚筒上方后，通过固定筒内腔中的拉簧拉动t型滑柱向下移动，同时t型滑柱带动支撑杆向下移动，并使t型支撑杆配合推动块推动u型推动架滑动在输送槽内腔中向下进行移动，进而使u型推动架利用粘性橡胶层对冷轧板进行按压贴合，然后再通过驱动电机的输送轴转动输送辊，并使输送辊带动粘性橡胶层进行转动，继而转动冷轧板进行输送，而且粘性橡胶层的设置，能够避免在对冷轧板输送时出现打滑的情况，同时还能保证冷轧板输送后裁剪的精确度。
16、2.本专利技术所述的一种冷轧板精裁设备，在裁切刀对冷轧板切割完成后，通过第一弹簧回弹复位推动第一滑块，并使第一滑块滑动在第一固定柱带动转动轴，同时转动轴利用限位板带动第一打磨轮与第二打磨轮复位，而在第一打磨轮和第二打磨轮复位过程中，第二打磨轮对冷轧板的切口处进行打磨处理毛刺，进而避免冷轧板的切口处存在毛刺，对人工手部造成划伤的情况。
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1.一种冷轧板精裁设备，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）一侧设置有进料口（2），所述工作台（1）上端一侧设置有第一通槽（20），所述工作台（1）两端均固定安装有液压缸（17），两个所述液压缸（17）输出端之间安装有安装板（18），所述安装板（18）下端面安装有裁剪组件；
2.根据权利要求1所述的一种冷轧板精裁设备，其特征在于：所述裁切板（19）滑动连接在第一通槽（20）内腔，所述收纳槽（39）内腔底部固定连接有支撑弹簧（40），所述支撑弹簧（40）远离收纳槽（39）内腔底部一端固定连接有T型滑杆（38），所述定位板（41）下端面设置有橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧板精裁设备，其特征在于：所述第二通槽（25）内腔两侧均设置有凹槽（26），所述凹槽（26）内腔固定连接有第一固定柱（27），所述第一固定柱（27）外部滑动连接有第一滑块（30），所述第一滑块（30）相互靠近面转动连接有转动轴（42），所述转动轴（42）外部转动连接有第一打磨轮（28）与第二打磨轮（29），所述转动轴（42）外部转动连接有限位板（31），所述凹槽（26）内腔
4.根据权利要求1所述的一种冷轧板精裁设备，其特征在于：所述工作台（1）下端面设置有传动槽（15），所述传动槽（15）内腔转动连接有辅助滚筒（16），且辅助滚筒（16）外部设置有乳胶层。
5.根据权利要求1所述的一种冷轧板精裁设备，其特征在于：所述工作台（1）一侧设置有出料口（21），所述工作台（1）上端面设置有输送槽（6），所述输送槽（6）内腔滑动连接有输送组件。
6.根据权利要求5所述的一种冷轧板精裁设备，其特征在于：所述输送组件包括有安装在工作台（1）上端的固定筒（12），所述固定筒（12）内腔底部固定连接有拉簧（14），所述拉簧（14）远离固定筒（12）内腔底部一端固定连接有T型滑柱（13），所述T型滑柱（13）远离拉簧（14）一端安装有支撑杆（8）。
7.根据权利要求6所述的一种冷轧板精裁设备，其特征在于：所述支撑杆（8）外部滑动连接有推动块（9），所述推动块（9）下端面固定连接有U型推动架（7），所述U型推动架（7）内部设置有驱动电机，且驱动电机通过输出轴固定连接有输送辊（10），所述输送辊（10）外部设置有粘性橡胶层（11）。
8.根据权利要求1所述的一种冷轧板精裁设备，其特征在于：所述工作台（1）内腔上壁均匀设置有滑槽（33），所述滑槽（33）内腔固定连接有第二固定柱（34），所述第二固定柱（34）外部对称滑动连接有第二滑块（36），所述第二滑块（36）下端面分别固定连接有支撑板（5）与L型连接板（37），所述支撑板（5）和L型连接板（37）相互固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种冷轧板精裁设备，其特征在于：所述滑槽（33）内腔一侧均固定连接有第二弹簧（35），所述第二弹簧（35）远离滑槽（33）内腔一侧固定连接第二滑块（36），所述支撑板（5）下端通过转轴转动连接有若干限位轮（4），所述L型连接板（37）下端通过转轴转动连接有橡胶齿轮（3）。
10.根据权利要求5所述的一种冷轧板精裁设备，其特征在于：所述工作台（1）下端面设置有支撑脚座（43），所述进料口（2）通过工作台（1）内腔连通出料口（21）。
...【技术特征摘要】
1.一种冷轧板精裁设备，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）一侧设置有进料口（2），所述工作台（1）上端一侧设置有第一通槽（20），所述工作台（1）两端均固定安装有液压缸（17），两个所述液压缸（17）输出端之间安装有安装板（18），所述安装板（18）下端面安装有裁剪组件；
2.根据权利要求1所述的一种冷轧板精裁设备，其特征在于：所述裁切板（19）滑动连接在第一通槽（20）内腔，所述收纳槽（39）内腔底部固定连接有支撑弹簧（40），所述支撑弹簧（40）远离收纳槽（39）内腔底部一端固定连接有t型滑杆（38），所述定位板（41）下端面设置有橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧板精裁设备，其特征在于：所述第二通槽（25）内腔两侧均设置有凹槽（26），所述凹槽（26）内腔固定连接有第一固定柱（27），所述第一固定柱（27）外部滑动连接有第一滑块（30），所述第一滑块（30）相互靠近面转动连接有转动轴（42），所述转动轴（42）外部转动连接有第一打磨轮（28）与第二打磨轮（29），所述转动轴（42）外部转动连接有限位板（31），所述凹槽（26）内腔一侧固定连接有第一弹簧（32），所述第一弹簧（32）远离凹槽（26）一端固定连接第一滑块（30）。
4.根据权利要求1所述的一种冷轧板精裁设备，其特征在于：所述工作台（1）下端面设置有传动槽（15），所述传动槽（15）内腔转动连接有辅助滚筒（16），且辅助滚筒（16）外部设置有乳胶层。
5.根据权利要求1所述的一种冷轧板精裁设备，其特征在于：所述工作台（1）一侧设置有出料口（21），所述工作台（1）上端面设置有输送槽（6），所述输送槽（6）内腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：王韩俊，
申请(专利权)人：江苏裕强金属制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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