一种工件吸盘机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件吸盘机构，包括主架体，所述主架体顶部的正中心固定安装有安装板，所述安装板的顶部装配有承接板，所述承接板的外侧壁上固定安装有承接架，且承接板的外壁上还固定安装有与承接架位置相对的主气缸座，所述主气缸座的输出端为气缸杆，所述气缸杆的底端通过承接杆固定连接在安装板的顶面上，且安装板与承接板之间装配有旋座；该工件吸盘机构，通过主气缸座的设置，便于通过气缸杆的伸缩来配合承接杆与旋座上各组件对主架体的倾斜角度进行调节，从而能够调节主架体底部吸盘座的倾斜角度，结构简单且操作简洁，解决了传统电机齿轮式吸盘机构组件繁多、操作繁琐且效率较低的问题。繁琐且效率较低的问题。繁琐且效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种工件吸盘机构


[0001]本技术涉及工件辅助加工制作
，具体为一种工件吸盘机构。

技术介绍

[0002]吸盘机构是用来吸取或抓取机器零部件的装置，在工件加工过程中，常需要利用吸盘机构移送工件，而为了满足加工环境要求，吸盘构件常需带动工件翻转、旋转，为了可带动工件翻转、旋转，吸盘构件常采用电机、齿轮传动组件、丝杆、螺母等零件，从而造成吸盘组件的结构较为复杂，装配较为繁琐，并且现有吸盘组件只能吸取单个工件，从而降低工件的加工效率，满足不了工件的批量生产。
[0003]因此，我们提出了一种工件吸盘机构。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种工件吸盘机构，解决了传统电机齿轮式吸盘机构组件繁多、操作繁琐且效率较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种工件吸盘机构，包括主架体，所述主架体顶部的正中心固定安装有安装板，所述安装板的顶部装配有承接板，所述承接板的外侧壁上固定安装有承接架，且承接板的外壁上还固定安装有与承接架位置相对的主气缸座，所述主气缸座的输出端为气缸杆，所述气缸杆的底端通过承接杆固定连接在安装板的顶面上，且安装板与承接板之间装配有旋座，所述主架体的底部装配有按压气缸，且按压气缸的底部固定安装有位于其输出端上的吸盘座。
[0008]优选的，所述主架体有多组H形钢架焊接而成，且安装板固定安装在主架体顶部“口”字型槽孔中。
[0009]优选的，所述承接架为侧L形板架，所述承接架与承接板中开设位置相对且规格相同的三组安装孔。
[0010]优选的，所述安装板的顶部固定安装有旋座，所述承接板的底部装配有旋杆，且旋杆的两端通过轴承套固定套装在旋座的两个侧壁上。
[0011]优选的，所述主架体的底部开设有两组位置相对的限位槽，所述主架体的底部固定安装有与限位槽规格相适配的限位板，且限位板的底部装配有按压气缸及其输出端上的吸盘座。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种工件吸盘机构。具备以下有益效果：
[0014]1、该工件吸盘机构，通过主气缸座的设置，便于通过气缸杆的伸缩来配合承接杆与旋座上各组件对主架体的倾斜角度进行调节，从而能够调节主架体底部吸盘座的倾斜角度，结构简单且操作简洁，解决了传统电机齿轮式吸盘机构组件繁多、操作繁琐且效率较低
的问题。
[0015]2、该工件吸盘机构，通过主架体底部限位槽的设置，能够配合限位板根据需求在主架体的底部固定安装有相应数量的吸盘座，同时还能够根据需求对其位置进行灵活调节，此外，按压气缸的设置也保证了该装置调节时吸盘座对于相应工件的吸取效果，解决了现有装置难以根据需求对相应数量工件进行一次性吸取的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术侧视的结构示意图；
[0018]图3为本技术底部的结构示意图；
[0019]图4为本技术后侧的结构示意图。
[0020]图中：1、主架体；2、安装板；3、承接架；4、承接板；5、旋杆；6、旋座；7、限位板；8、按压气缸；9、吸盘座；10、轴承套；11、主气缸座；12、气缸杆；13、承接杆；14、限位槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术实施例提供一种技术方案：一种工件吸盘机构，包括主架体1，主架体1顶部的正中心固定安装有安装板2，安装板2的顶部装配有承接板4，承接板4的外侧壁上固定安装有承接架3，且承接板4的外壁上还固定安装有与承接架3位置相对的主气缸座11，主气缸座11的输出端为气缸杆12，气缸杆12的底端通过承接杆13固定连接在安装板2的顶面上，且安装板2与承接板4之间装配有旋座6，主架体1的底部装配有按压气缸8，且按压气缸8的底部固定安装有位于其输出端上的吸盘座9；
[0023]其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该工件吸盘机构，通过主气缸座11的设置，便于通过气缸杆12的伸缩来配合承接杆13与旋座6上各组件对主架体1的倾斜角度进行调节，从而能够调节主架体1底部吸盘座9的倾斜角度，结构简单且操作简洁，解决了传统电机齿轮式吸盘机构组件繁多、操作繁琐且效率较低的问题。
[0024]在本实施例中，需要补充说明的是，主架体1有多组H形钢架焊接而成，且安装板2固定安装在主架体1顶部“口”字型槽孔中；
[0025]其中，主架体1中钢架形状的设置能够保证主架体1的承压效果，避免其受力形变的情况出现，而安装板2安装位置的设置也保证了其安装稳定性。
[0026]在本实施例中，需要补充说明的是，承接架3为侧L形板架，承接架3与承接板4中开设位置相对且规格相同的三组安装孔。
[0027]在本实施例中，需要补充说明的是，安装板2的顶部固定安装有旋座6，承接板4的底部装配有旋杆5，且旋杆5的两端通过轴承套10固定套装在旋座6的两个侧壁上；
[0028]其中，轴承套10的设置便于承接板4和旋杆5在安装板2的内侧进行旋动，同时配合上气缸杆12与承接杆13的设置，能够灵活对主架体1和其底部吸盘座9的旋动角度进行调
节。
[0029]在本实施例中，需要补充说明的是，主架体1的底部开设有两组位置相对的限位槽14，主架体1的底部固定安装有与限位槽14规格相适配的限位板7，且限位板7的底部装配有按压气缸8及其输出端上的吸盘座9；
[0030]其中，该工件吸盘机构，通过主架体1底部限位槽14的设置，能够配合限位板7根据需求在主架体1的底部固定安装有相应数量的吸盘座9，同时还能够根据需求对其位置进行灵活调节，此外，按压气缸8的设置也保证了该装置调节时吸盘座9对于相应工件的吸取效果，解决了现有装置难以根据需求对相应数量工件进行一次性吸取的问题。
[0031]本技术的工作原理及使用流程：当需要该装置工作时，配合承接架3和承接板4上的安装孔将其安装在相应调节机构上，然后根据需求安装相应数量的限位板7和吸盘座9，并微调其位置，然后配合调节机构将吸盘座9放置在工件顶部，再打开按压气缸8，配合吸盘座9对工件进行相应吸取，然后根据需求打开主气缸座11并调节气缸杆12，配合上旋座6上各组件的设置，能够对主架体1及其底部吸盘座9的旋动角度进行相应调节，从而达到对工件进行高效吸取的效果。
[0032]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件吸盘机构，其特征在于：包括主架体(1)，所述主架体(1)顶部的正中心固定安装有安装板(2)，所述安装板(2)的顶部装配有承接板(4)，所述承接板(4)的外侧壁上固定安装有承接架(3)，且承接板(4)的外壁上还固定安装有与承接架(3)位置相对的主气缸座(11)，所述主气缸座(11)的输出端为气缸杆(12)，所述气缸杆(12)的底端通过承接杆(13)固定连接在安装板(2)的顶面上，且安装板(2)与承接板(4)之间装配有旋座(6)，所述主架体(1)的底部装配有按压气缸(8)，且按压气缸(8)的底部固定安装有位于其输出端上的吸盘座(9)。2.根据权利要求1所述的一种工件吸盘机构，其特征在于：所述主架体(1)由多组H形钢架焊接而成，且安装板(2)固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉刚，张修国，王璇，王家庆，
申请(专利权)人：无锡华特电梯装璜有限公司，
类型：新型
国别省市：