两边流线式贴胶带机制造技术

本实用新型专利技术公开了两边流线式贴胶带机，包括底架，所述底架的内侧装配有五组旋辊，所述底架的内侧固定安装有驱动马达，且驱动马达的输出端通过皮带传动与旋辊进行同轴传动连接，所述底架的顶部固定安装有台座，所述台座的顶部固定安装有两个位置相对的左架体和右架体，且左架体和右架体均通过轴承盘分别固定套装有左胶带轮和右胶带轮；该两边流线式贴胶带机，通过左架体和右架体之间压辊的设置，能够利用第二驱动电机通过从动齿轮带动压辊旋动，同时将复合胶带底部的粘连带贴在板材的外壁上，同时盖带会被右胶带轮所旋动进行自动收卷，从而达到对板材进行全自动粘胶带的效果，解决了人工粘胶带操作繁琐且效率较低的问题。解决了人工粘胶带操作繁琐且效率较低的问题。解决了人工粘胶带操作繁琐且效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
两边流线式贴胶带机


[0001]本技术涉及贴胶带机
，具体为两边流线式贴胶带机。

技术介绍

[0002]在板材生产过程中，需要对板材进行两边式贴胶带，胶带大多为两层式，一层粘胶带，遗留在板材上，用于后续粘连，一层盖带，需要人工撕扯下来，这种式样的胶带人工操作繁琐且效率低，不适于对大批量板材进行贴胶带。
[0003]因此，我们提出了两边流线式贴胶带机。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了两边流线式贴胶带机，解决了人工粘胶带操作繁琐且效率较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：两边流线式贴胶带机，包括底架，所述底架的内侧装配有五组旋辊，所述旋辊的顶部放置有板材，所述底架的内侧固定安装有驱动马达，且驱动马达的输出端通过皮带传动与旋辊进行同轴传动连接，所述底架的顶部固定安装有台座，所述台座的顶部固定安装有两个位置相对的左架体和右架体，且左架体和右架体均通过轴承盘分别固定套装有左胶带轮和右胶带轮，所述台座的顶部固定安装有位于左架体和右架体之间的调节座，所述调节座中通过轴承环固定套装有压辊，所述压辊的外端固定套接有从动齿轮，所述底架的内侧固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴的外端固定套装有驱动齿轮，且台座上固定安装有与驱动齿轮和从动齿轮相啮合的承接齿轮。
[0008]优选的，所述左胶带轮和右胶带轮上装配有复合胶带，所述压辊的下方设置有板材，所述板材与压辊之间装配有复合胶带，且复合胶带粘连带的一面紧贴在板材的外壁上。
[0009]优选的，所述调节座的内侧装配有螺纹杆和螺纹槽，且螺纹杆的底端固定连接在压辊外端的支座上。
[0010]优选的，所述台座的顶部固定安装有位于压辊两侧位置相对的架座，两个所述架座上分别固定套装有左架杆和右架杆，且左架杆上还固定套装有轴承套。
[0011]优选的，所述右胶带轮的内侧固定套装有旋轴，所述旋轴的外端固定套装有位于右架体外侧的带轮，所述底架的内侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上固定套装有带轮，且两个带轮之间通过皮带进行传动连接。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了两边流线式贴胶带机。具备以下有益效果：
[0014]1、该两边流线式贴胶带机，通过左架体和右架体之间压辊的设置，能够利用第二驱动电机通过从动齿轮带动压辊旋动，同时将复合胶带底部的粘连带贴在板材的外壁上，
同时盖带会被右胶带轮所旋动进行自动收卷，从而达到对板材进行全自动粘胶带的效果，保证了粘胶带的全自动化，解决了人工粘胶带操作繁琐且效率较低的问题。
[0015]2、该两边流线式贴胶带机，通过台座顶部左架杆和右架杆的设置，能够为复合胶带提供限位，避免复合胶带贴胶带时晃动导致粘贴效果不佳的情况发生，而调节座的设置，能够通过旋动其中的螺纹杆来调节压辊与板材的间距，进而能够对不同厚度的板材进行贴胶带，保证了该装置对于胶带的粘贴效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术左侧视的结构示意图；
[0018]图3为本技术右侧视的结构示意图；
[0019]图4为本技术图2中A处放大的结构示意图。
[0020]图中：1、底架；2、台座；3、左架体；4、左胶带轮；5、右架体；6、右胶带轮；7、左架杆；8、右架杆；9、压辊；10、板材；11、驱动齿轮；12、复合胶带；13、第一驱动电机；14、第二驱动电机；15、旋辊；16、从动齿轮；17、承接齿轮；18、调节座；19、轴承套。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术实施例提供一种技术方案：两边流线式贴胶带机，包括底架1，底架1的内侧装配有五组旋辊15，旋辊15的顶部放置有板材10，底架1的内侧固定安装有驱动马达，且驱动马达的输出端通过皮带传动与旋辊15进行同轴传动连接，底架1的顶部固定安装有台座2，台座2的顶部固定安装有两个位置相对的左架体3和右架体5，且左架体3和右架体5均通过轴承盘分别固定套装有左胶带轮4和右胶带轮6，台座2的顶部固定安装有位于左架体3和右架体5之间的调节座18，调节座18中通过轴承环固定套装有压辊9，压辊9的外端固定套接有从动齿轮16，底架1的内侧固定安装有第二驱动电机14，第二驱动电机14输出轴的外端固定套装有驱动齿轮11，且台座2上固定安装有与驱动齿轮11和从动齿轮16相啮合的承接齿轮17；
[0023]其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该两边流线式贴胶带机，通过左架体3和右架体5之间压辊9的设置，能够利用第二驱动电机14通过从动齿轮16带动压辊9旋动，同时将复合胶带12底部的粘连带贴在板材10的外壁上，同时盖带会被右胶带轮6所旋动进行自动收卷，从而达到对板材10进行全自动粘胶带的效果，保证了粘胶带的全自动化，解决了人工粘胶带操作繁琐且效率较低的问题。
[0024]在本实施例中，需要补充说明的是，左胶带轮4和右胶带轮6上装配有复合胶带12，压辊9的下方设置有板材10，板材10与压辊9之间装配有复合胶带12，且复合胶带12粘连带的一面紧贴在板材10的外壁上；
[0025]其中，压辊9的设置便于通过其旋动将复合胶带12紧贴在板材10的顶壁上，从而达
到高效粘胶带的效果。
[0026]在本实施例中，需要补充说明的是，调节座18的内侧装配有螺纹杆和螺纹槽，且螺纹杆的底端固定连接在压辊9外端的支座上；
[0027]在本实施例中，进一步需要补充说明的是，台座2的顶部固定安装有位于压辊9两侧位置相对的架座，两个架座上分别固定套装有左架杆7和右架杆8，且左架杆7上还固定套装有轴承套19；
[0028]其中，该两边流线式贴胶带机，通过台座2顶部左架杆7和右架杆8的设置，能够为复合胶带12提供限位，避免复合胶带12贴胶带时晃动导致粘贴效果不佳的情况发生，而调节座18的设置，能够通过旋动其中的螺纹杆来调节压辊9与板材10的间距，进而能够对不同厚度的板材10进行贴胶带，保证了该装置对于胶带的粘贴效果。
[0029]在本实施例中，需要补充说明的是，右胶带轮6的内侧固定套装有旋轴，旋轴的外端固定套装有位于右架体5外侧的带轮，底架1的内侧固定安装有第一驱动电机13，第一驱动电机13的输出轴上固定套装有带轮，且两个带轮之间通过皮带进行传动连接。
[0030]本技术的工作原理及使用流程：当需要使用该装置时，预先调节调节座18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.两边流线式贴胶带机，其特征在于：包括底架(1)，所述底架(1)的内侧装配有五组旋辊(15)，所述旋辊(15)的顶部放置有板材(10)，所述底架(1)的内侧固定安装有驱动马达，且驱动马达的输出端通过皮带传动与旋辊(15)进行同轴传动连接，所述底架(1)的顶部固定安装有台座(2)，所述台座(2)的顶部固定安装有两个位置相对的左架体(3)和右架体(5)，且左架体(3)和右架体(5)均通过轴承盘分别固定套装有左胶带轮(4)和右胶带轮(6)，所述台座(2)的顶部固定安装有位于左架体(3)和右架体(5)之间的调节座(18)，所述调节座(18)中通过轴承环固定套装有压辊(9)，所述压辊(9)的外端固定套接有从动齿轮(16)，所述底架(1)的内侧固定安装有第二驱动电机(14)，所述第二驱动电机(14)输出轴的外端固定套装有驱动齿轮(11)，且台座(2)上固定安装有与驱动齿轮(11)和从动齿轮(16)相啮合的承接齿轮(17)。2.根据权利要求1所述的两边流线式贴胶带机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉刚，张修国，王璇，王家庆，
申请(专利权)人：无锡华特电梯装璜有限公司，
类型：新型
国别省市：