一种板材贴膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材贴膜机，包括主架体，所述主架体正中心的外侧固定安装有侧架体，所述主架体中装配有位于侧架体两侧的转辊，且主架体的顶部放置有板材，所述主架体中装配有位于板材下方的下贴膜辊，所述侧架体中装配有位于板材上方侧的上贴膜辊，所述侧架体的顶部装配有膜辊，所述膜辊上缠绕有薄膜，且膜辊与上贴膜辊的规格相同；该板材贴膜机，通过侧架体内侧驱动电机的设置，能够通过链条带动下贴膜辊驱动板材在转辊的顶部进行移动，同时板材上方的上贴膜辊也随之旋动，而此时，上贴膜辊上所缠绕的薄膜就会自动包裹在板材的外壁上，从而达到对板材进行全自动贴膜的效果，解决了现有装置人工贴膜效率较低且浪费人工量较大的问题。工量较大的问题。工量较大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种板材贴膜机


[0001]本技术涉及板材加工制作
，具体为一种板材贴膜机。

技术介绍

[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板0
[0003]而在现有板材的制作和加工过程中，需要在其外壁上贴上一层防护膜，现有一般为人工贴膜，这种贴膜方式不仅效率低，自动化程度较低，进而导致人工工作量较大。
[0004]因此，我们提出了一种板材贴膜机。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种板材贴膜机，解决了现有装置人工贴膜效率较低且浪费人工量较大的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种板材贴膜机，包括主架体，所述主架体正中心的外侧固定安装有侧架体，所述主架体中装配有位于侧架体两侧的转辊，且主架体的顶部放置有板材，所述主架体中装配有位于板材下方的下贴膜辊，所述侧架体中装配有位于板材上方侧的上贴膜辊，所述侧架体的顶部装配有膜辊，所述膜辊上缠绕有薄膜，且膜辊与上贴膜辊的规格相同。
[0009]优选的，所述膜辊上薄膜的外端紧贴在上贴膜辊的侧壁上，且薄膜的输出端设置在上贴膜辊与下贴膜辊之间。
[0010]优选的，所述下贴膜辊的外端固定套装有位于侧架体上的旋座，所述下贴膜辊的外端穿过旋座装配有带轮，所述侧架体的内侧装配有驱动电机，且驱动电机的输出端与下贴膜辊外端的带轮之间通过链条进行同轴传动连接。
[0011]优选的，所述侧架体的顶部装配有两组位置相对的膜辊，且膜辊的外端通过轴承环套固定安装在侧架体上。
[0012]优选的，所述侧架体的内侧装配有两组竖向的滑轨，两组所述滑轨的内侧装配有可上下滑动的滑座，且上贴膜辊的外端通过轴承环固定套装在滑座中。
[0013]优选的，所述滑座的顶部固定连接有位于其与侧架体内壁之间的弹簧组，所述弹簧组的内侧装配有螺纹轴，所述侧架体中开设有与螺纹轴相适配的螺孔，且侧架体上还装配有与螺纹轴相适配的螺母。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种板材贴膜机。具备以下有益效果：
[0016]1、该板材贴膜机，通过侧架体内侧驱动电机的设置，能够通过链条带动下贴膜辊
驱动板材在转辊的顶部进行移动，同时板材上方的上贴膜辊也随之旋动，而此时，上贴膜辊上所缠绕的薄膜就会自动包裹在板材的外壁上，从而达到对板材进行全自动贴膜的效果，解决了现有装置人工贴膜效率较低且浪费人工量较大的问题。
[0017]2、该板材贴膜机，通过侧架体内侧滑轨的设置，便于配合滑座使上贴膜辊在其内侧进行上下滑动，同时滑座上弹簧组及其与侧架体之间各组件的设置，能够通过旋动螺母来调节滑座及上贴膜辊在侧架体内侧的位置，继而能够调节上贴膜辊与下贴膜辊的间距，从而能够根据板材厚度的不同调节贴膜间距，从而能够根据需求对不同规格板材进行相应规格贴膜的效果，实用性与适配性较强。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术侧视的结构示意图；
[0020]图3为本技术外视的结构示意图；
[0021]图4为本技术图1中A处放大的结构示意图。
[0022]图中：1、主架体；2、侧架体；3、转辊；4、板材；5、膜辊；6、薄膜；7、上贴膜辊；8、驱动电机；9、链条；10、弹簧组；11、下贴膜辊；12、滑座；12、滑轨。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：一种板材贴膜机，包括主架体1，主架体1正中心的外侧固定安装有侧架体2，主架体1中装配有位于侧架体2两侧的转辊3，且主架体1的顶部放置有板材4，主架体1中装配有位于板材4下方的下贴膜辊11，侧架体2中装配有位于板材4上方侧的上贴膜辊7，侧架体2的顶部装配有膜辊5，膜辊5上缠绕有薄膜6，且膜辊5与上贴膜辊7的规格相同；
[0025]其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该板材贴膜机，通过侧架体2内侧驱动电机8的设置，能够通过链条9带动下贴膜辊11驱动板材4在转辊3的顶部进行移动，同时板材4上方的上贴膜辊7也随之旋动，而此时，上贴膜辊7上所缠绕的薄膜6就会自动包裹在板材4的外壁上，从而达到对板材4进行全自动贴膜的效果，解决了现有装置人工贴膜效率较低且浪费人工量较大的问题。
[0026]在本实施例中，需要补充说明的是，膜辊5上薄膜6的外端紧贴在上贴膜辊7的侧壁上，且薄膜6的输出端设置在上贴膜辊7与下贴膜辊11之间；
[0027]其中，薄膜6的设置便于在上贴膜辊7旋动时将其紧贴在板材4的外壁上，从而达到对板材4进行全自动高效贴膜的效果。
[0028]在本实施例中，需要补充说明的是，下贴膜辊11的外端固定套装有位于侧架体2上的旋座，下贴膜辊11的外端穿过旋座装配有带轮，侧架体2的内侧装配有驱动电机8，且驱动电机8的输出端与下贴膜辊11外端的带轮之间通过链条9进行同轴传动连接；
[0029]其中，驱动电机8能够通过链条9带动下贴膜辊11旋动，继而带动其顶部的板材4进行左右移动，并配合薄膜6对板材4进行全自动连续贴膜，增加了该装置对于板材4的贴膜效率。
[0030]在本实施例中，需要补充说明的是，侧架体2的顶部装配有两组位置相对的膜辊5，且膜辊5的外端通过轴承环套固定安装在侧架体2上。
[0031]在本实施例中，需要补充说明的是，侧架体2的内侧装配有两组竖向的滑轨13，两组滑轨13的内侧装配有可上下滑动的滑座12，且上贴膜辊7的外端通过轴承环固定套装在滑座12中；
[0032]在本实施例中，进一步需要补充说明的是，滑座12的顶部固定连接有位于其与侧架体2内壁之间的弹簧组10，弹簧组10的内侧装配有螺纹轴，侧架体2中开设有与螺纹轴相适配的螺孔，且侧架体2上还装配有与螺纹轴相适配的螺母；
[0033]其中，该板材贴膜机，通过侧架体2内侧滑轨13的设置，便于配合滑座12使上贴膜辊7在其内侧进行上下滑动，同时滑座12上弹簧组10及其与侧架体2之间各组件的设置，能够通过旋动螺母来调节滑座12及上贴膜辊7在侧架体2内侧的位置，继而能够调节上贴膜辊7与下贴膜辊11的间距，从而能够根据板材4厚度的不同调节贴膜间距，从而能够根据需求对不同规格板材进行相应规格贴膜的效果，实用性与适配性较强。
[0034]本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材贴膜机，其特征在于：包括主架体(1)，所述主架体(1)正中心的外侧固定安装有侧架体(2)，所述主架体(1)中装配有位于侧架体(2)两侧的转辊(3)，且主架体(1)的顶部放置有板材(4)，所述主架体(1)中装配有位于板材(4)下方的下贴膜辊(11)，所述侧架体(2)中装配有位于板材(4)上方侧的上贴膜辊(7)，所述侧架体(2)的顶部装配有膜辊(5)，所述膜辊(5)上缠绕有薄膜(6)，且膜辊(5)与上贴膜辊(7)的规格相同。2.根据权利要求1所述的一种板材贴膜机，其特征在于：所述膜辊(5)上薄膜(6)的外端紧贴在上贴膜辊(7)的侧壁上，且薄膜(6)的输出端设置在上贴膜辊(7)与下贴膜辊(11)之间。3.根据权利要求1所述的一种板材贴膜机，其特征在于：所述下贴膜辊(11)的外端固定套装有位于侧架体(2)上的旋座，所述下贴膜辊(11)的外端穿过旋座装配有带轮，所述侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉刚，张修国，王璇，王家庆，
申请(专利权)人：无锡华特电梯装璜有限公司，
类型：新型
国别省市：