一种自动贴膜机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动贴膜机组，其特征在于，所述自动贴膜机组包括输送带、贴膜机和覆膜机，所述贴膜机和所述覆膜机基于所述输送带连接；所述贴膜机包括转动盘和切料机构，所述转动盘上分布有若干个槽孔，所述切料机构位于所述转动盘顶部的上方位置；所述覆膜机包括气仓和覆膜机构，所述覆膜机构固定在所述气仓上。所述贴膜机组通过设置多个槽孔的转动盘，在转动盘开设多个槽孔，按照槽孔的尺寸对薄膜进行切割，将工件在槽孔内完成主动贴附薄膜，完成贴膜后通过气仓覆膜进行覆膜操作，保证贴膜的安全性，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动贴膜机组


[0001]本技术主要涉及机械加工设备
，具体涉及一种自动贴膜机组。

技术介绍

[0002]目前的镜片加工过程中，需要对加工完成的镜片进行贴膜操作，即在镜片上覆盖一层薄膜，用以保护镜片，避免出现镜片划损的情况。薄膜的尺寸略大于镜片的尺寸，在贴膜完成后需要将多余的薄膜覆盖在镜片侧壁上，完成包边操作。一般的机械设备是通过机械手往镜片上贴附薄膜，在按压贴附的过程中容易出现损坏镜片的情况，因此目前多数通过人工手动进行贴膜和覆膜操作，生产效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，本技术提供了一种自动贴膜机组，所述自动贴膜机组通过设置贴膜机，令镜片在槽孔上进行贴膜，贴膜完成后通过气仓进行覆膜操作，实现全自动贴膜和覆膜操作，提高贴膜过程的安全性，提高生产效率。
[0004]本技术提出了一种自动贴膜机组，所述自动贴膜机组包括输送带、贴膜机和覆膜机，所述贴膜机和所述覆膜机基于所述输送带连接；
[0005]所述贴膜机包括转动盘和切料机构，所述转动盘上分布有若干个槽孔，所述切料机构位于所述转动盘顶部的上方位置；
[0006]所述覆膜机包括气仓和覆膜机构，所述覆膜机构固定在所述气仓上。
[0007]进一步的，所述贴膜机内设置有机械手。
[0008]进一步的，所述输送带包括若干个子输送带，所述若干个子输送带中任意两个相连的子输送带的连接位置上设置有拨料机构。
[0009]进一步的，所述拨料机构包括拨料板、第一导槽和第三驱动电机，所述拨料板与所述第一导槽配合连接，所述第三驱动电机的输出轴与所述拨料板连接固定。
[0010]进一步的，所述拨料机构还包括阻挡块，所述阻挡块位于所述第一导槽前。
[0011]进一步的，所述贴膜机包括放料机构，所述放料机构包括转动轮、卷料和转动轴，所述卷料包括卷带和覆盖在所述卷带上的薄膜；
[0012]所述卷料配合连接在所述转动轮上，所述卷带与所述转动轴配合连接，所述薄膜贴附在所述转动盘上。
[0013]进一步的，所述输送带上设置有挡板。
[0014]进一步的，所述覆膜机构包括配合框和软膜，所述软膜固定在所述配合框内。
[0015]进一步的，所述气仓上设置有进气管和出气管，所述进气管和所述出气管与所述气仓内部相通。
[0016]进一步的，所述配合框的尺寸大于工件尺寸。
[0017]本技术提供了一种贴膜机组，所述贴膜机组通过设置多个槽孔的转动盘，在转动盘开设多个槽孔，按照槽孔的尺寸对薄膜进行切割，将工件在槽孔内完成主动贴附薄
膜，完成贴膜后通过气仓覆膜进行覆膜操作，保证贴膜的安全性，提高生产效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1是本技术实施例中贴膜机组结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例中拨料机构结构示意图；
[0021]图3是本技术实施例中贴膜机结构示意图。
[0022]图4是本技术实施例中覆膜机结构示意图；
[0023]图5是本技术实施例中覆膜机构结构示意图；
[0024]图6是本技术实施例中第一导轨结构示意图；
[0025]图7是本技术实施例中搬运机构结构示意图；
[0026]图8是本技术实施例中检测组件结构示意图；
[0027]图9是本技术实施例中快拆装置结构示意图；
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]图1示出了本技术实施例中贴膜机2组结构示意图，所述贴膜机2组包括覆膜机3、贴膜机2和输送带1，所述覆膜机3和所述贴膜机2基于所述输送带1配合连接。
[0030]具体的，所述输送带1用以输送所述镜片，所述输送带1包括第一子输送带111、第二子输送带121和第三子输送带131，所述第一子输送带111用以输送镜片，通过打磨加工后的镜片经过所述第一子输送带111运输到所述贴膜机2组上，所述第二子输送带121将所述镜片输送到所述贴膜机2上，所述第三子输送带131将贴膜后的镜片输送到所述覆膜机3上进行覆膜操作。
[0031]进一步的，通过多个子输送带进行运输，可以使得所述贴膜机2组上的各个部件结构紧凑，适用于不同的工作环境。
[0032]具体的，所述输送带1包括驱动部件，所述驱动部件用以控制所述输送带1的运转，所述驱动部件为步进电机，通过预设的程序控制所述输送带1对镜片进行运输。
[0033]具体的，所述贴膜机2和所述覆膜机3位于所述输送带1的两侧，所述拨料机构14设置在所述第二子输送带121和所述第三子输送带131相接的位置上，用以将镜片从所述第二子输送带121拨动到所述第三子输送带131上。
[0034]具体的，图2是本技术实施例中拨料机构14结构示意图，所述拨料机构14包括激光感应器144、阻挡块145、拨料板141、第二驱动电机142和第一导槽143，所述第二驱动电机142为伸缩电机，所述第二驱动电机142的输出轴与所述拨料板141配合连接，所述拨料板
141与所述第一导槽143配合连接，所述拨料板141基于所述驱动部件的作用下沿所述第一导槽143移动。
[0035]进一步的，所述阻挡块145用以将所述镜片阻挡，避免所述镜片随所述输送带1与所述第一导槽143发生碰撞，减少镜片和设备损坏的风险。
[0036]进一步的，所述激光感应器144向所述输送带1的一端发出激光，用以检测所述镜片，提高所述拨料机构14的工作精度。
[0037]进一步的，根据实际加工需求，所述输送带1可以包括多条子输送带1，基于所述多条子输送带1形成的多个转接位置，任意一个转接位置上设置有所述拨料机构14，用以将镜片拨动转移，这里不再一一赘述。
[0038]具体的，图3示出了本技术实施例中贴膜机2结构示意图，所述贴膜机2包括机体、转动盘21、放料机构和切料机构22，所述转动盘21固定在所述机体内，所述放料机构和所述切料机构22固定在所述机体上，位于所述转动盘21的上方。
[0039]具体的，所述放料机构包括转动轮24和卷料25，所述卷料25配合连接在所述转动轮24上，所述转动轮24用以确保所述卷料25能够正常转动。所述卷料25底带251和覆盖在底带251上的薄膜252旋转收纳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动贴膜机组，其特征在于，所述自动贴膜机组包括输送带、贴膜机和覆膜机，所述贴膜机和所述覆膜机基于所述输送带连接；所述贴膜机包括转动盘和切料机构，所述转动盘上分布有若干个槽孔，所述切料机构位于所述转动盘顶部的上方位置；所述覆膜机包括气仓和覆膜机构，所述覆膜机构固定在所述气仓上。2.如权利要求1所述的自动贴膜机组，其特征在于，所述贴膜机内设置有机械手。3.如权利要求1所述的自动贴膜机组，其特征在于，所述输送带包括若干个子输送带，所述若干个子输送带中任意两个相连的子输送带的连接位置上设置有拨料机构。4.如权利要求3所述的自动贴膜机组，其特征在于，所述拨料机构包括拨料板、第一导槽和第三驱动电机，所述拨料板与所述第一导槽配合连接，所述第三驱动电机的输出轴与所述拨料板连接固定。5.如权利要求4所述的自动贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世健，
申请(专利权)人：广州尔腾智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：