锂电池物料分解机制造技术

本发明专利技术涉及电池回收技术领域，特别是涉及一种锂电池物料分解机。该锂电池物料分解机包括壳体、转子、叶轮和驱动设备。其中，壳体内部设有容腔，壳体的表面设有与容腔连通的进料口和出料口，壳体的内壁设有若干个凸起；转子包括转轴、隔板、若干个圆盘和若干个叶片，转轴与壳体转动连接，隔板安装于转轴，并将容腔分隔成若干腔室，每个腔室收容一个圆盘和若干个固定于圆盘上的叶片，圆盘安装于转轴，隔板背离转轴轴线的边缘与凸起之间设有间隙，间隙连通若干个腔室；叶轮用于产生从进料口到出料口的气流；驱动设备用于驱动转子和叶轮转动。即是，本发明专利技术实施例通过多个腔室和叶片的设计提高锂电池物料分解的效率。锂电池物料分解的效率。锂电池物料分解的效率。

【技术实现步骤摘要】
锂电池物料分解机


[0001]本专利技术实施例涉及电池回收
，特别是涉及一种锂电池物料分解机。

技术介绍

[0002]锂离子电池由于其本身具有诸多优点，目前已广泛的应用于手机、电动车、汽车等。若废旧电池得不到回收再利用，那么电池的发展将破坏良好的生态环境，进一步对有害于人类社会的健康发展。
[0003]对废旧电池进行分解处理时，一般都是将电池分解为黑粉、铜、铁、铝，黑粉颗粒大小一般达到10
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12mm。进一步做出细化处理，尽量的要变成粉末状是最好的，这样可以更好提取里面的铜、铝，要从颗粒的物料变成粉末状物料。目前市面上存在有很多对铜粒、铝粒的破碎设备，其都是通过高速旋转的动刀和静止不动的定刀相配合，两者之间存有间隙，颗粒在其中磨损，以此来达到破碎的效果，同时还附有筛网，来对物料颗粒直径进行筛选。现有技术中，破碎出料的物料颗粒直径大小在3
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4mm已经是非常的极限。另一种方式就是通过研磨的方式来对铜粒和铝粒，但是这种的方式虽然可以达到细小的颗粒，但是效率非常的低下，每小时仅能产出500公斤左右。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池物料分解机，其特征在于，包括：壳体，其内部设有容腔，所述壳体的表面设有与所述容腔连通的进料口和出料口，壳体的内壁设有若干个凸起；转子，其包括转轴、隔板、若干个圆盘和若干个叶片，所述转轴与所述壳体转动连接，所述隔板安装于所述转轴，并将所述容腔分隔成若干腔室，每个所述腔室收容一个所述圆盘和若干个固定于所述圆盘上的所述叶片，所述圆盘安装于所述转轴，且与所述转轴同轴设置，若干个所述叶片绕所述圆盘的圆心间隔安装于所述圆盘，所述叶片背离所述转轴的一端与所述凸起之间存有一定距离，所述隔板背离所述转轴轴线的边缘与所述凸起之间设有间隙，所述间隙连通若干个所述腔室；叶轮，其与所述转子同轴设置，所述进料口靠近所述叶轮设置，所述出料口设于所述壳体远离所述叶轮的一端，若干个所述腔室设于所述进料口和所述出料口之间，所述进料口、若干个所述腔室和所述出料口形成气流通道，所述叶轮用于产生从所述进料口到所述出料口的气流；驱动设备，其用于驱动所述转子和所述叶轮转动。2.根据权利要求1所述的锂电池物料分解机，其特征在于，所述隔板设有通孔，所述转轴穿设所述通孔，所述通孔连通若干个所述腔室。3.根据权利要求1所述的锂电池物料分解机，其特征在于，所述凸起呈条状，贯穿若干个所述腔室，且与所述转轴平行...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雷，贺伟文，李杰聪，杨伟文，
申请(专利权)人：广东联之冠环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：