本实用新型专利技术适用于颜料生产技术领域，提供了一种适用于颜料生产的除杂装置，包括除杂箱，所述除杂箱的内部设有辅助板，所述辅助板的内部设有空腔，所述所述空腔的顶部设有进料管，所述进料管贯穿除杂箱的顶面，所述除杂箱的一侧设有第一电机，所述第一电机的输出端连接有转辊，所述转辊设置在空腔的内部，所述辅助板的一侧底部穿设有传送筒，所述传送筒底部的一侧与空腔的底面连接有第一导料管，所述第一导料管的底部嵌设有滤网，本实用新型专利技术提出的一种适用于颜料生产的除杂装置，通过驱动转辊在空腔内部转动，松动块状的原料或产品，并通过传送筒和螺旋轴相互配合，进行多次松动，进而提供了除杂的效果。而提供了除杂的效果。而提供了除杂的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于颜料生产的除杂装置
[0001]本技术属于颜料生产
，尤其涉及一种适用于颜料生产的除杂装置。
技术介绍
[0002]颜料是指能使物体染上颜色的物质，颜料的种类具有很多，颜料有可溶性的和不可溶性的，有无机的和有机的区别，颜料在生产加工过程中，往往需要进行搅拌。
[0003]颜料生产过程中，需要进行除杂，现有颜料除杂装置大多不具备破碎功能，导致无法对凝结成块状的原料或产品进行除杂，不方便使用，大大降低了了除杂装置的使用效果。
技术实现思路
[0004]本技术目的是提供一种适用于颜料生产的除杂装置，以解决现有技术中，颜料除杂装置大多不具备破碎功能，导致无法对凝结成块状的原料或产品进行除杂，不方便使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于颜料生产的除杂装置，包括除杂箱，所述除杂箱的内部设有辅助板，所述辅助板的内部设有空腔，所述空腔的顶部设有进料管，所述进料管贯穿除杂箱的顶面，所述除杂箱的一侧设有第一电机，所述第一电机的输出端连接有转辊，所述转辊设置在空腔的内部，所述辅助板的一侧底部穿设有传送筒，所述传送筒底部的一侧与空腔的底面连接有第一导料管，所述第一导料管的底部嵌设有滤网，所述除杂箱的顶面设有第二电机，所述第二电机的输出端设有螺旋轴，所述螺旋轴设置在传送筒的内部，所述传送筒的顶部与空腔的顶部之间设有第二导料管，所述除杂箱的两侧贯通开设有两个通槽，两个所述通槽的内部分别穿设有第一滤板和第二滤板，所述第一滤板和第二滤板转动连接，所述第一滤板和第二滤板的底面均设有驱动件，所述除杂箱的底部设有出料口，所述传送筒的底部设有出料管。
[0006]优选的，所述通槽的外部罩设有收集箱。
[0007]优选的，所述除杂箱的内壁两侧位于第一滤板和第二滤板的上方设有导料板，所述导料板呈倾斜设置。
[0008]优选的，所述除杂箱的底部呈锥形设置。
[0009]优选的，所述驱动件为电动伸缩杆。
[0010]本技术至少具备以下有益效果：
[0011](1)本技术提出的一种适用于颜料生产的除杂装置，通过驱动转辊在空腔内部转动，松动块状的原料或产品，并通过传送筒和螺旋轴相互配合，进行多次松动，进而提供了除杂的效果；
[0012](2)本技术提出的一种适用于颜料生产的除杂装置，经由滤网第一次除杂后的产品掉落至第一滤板和第二滤板的顶面，进行第二次除杂，可通道驱动件驱动第一滤板和第二滤板倾斜，将杂质导入收集箱，方便除杂和收集杂质，大大提高了除杂装置的使用效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的内部结构示意图；
[0014]图2为本技术中第一滤板和第二滤板工作示意图；
[0015]图3为本技术的外部结构示意图。
[0016]附图标记中：1、除杂箱；2、辅助板；3、空腔；4、进料管；5、传送筒； 6、第一导料管；7、滤网；8、第一电机；9、转辊；10、第二导料管；11、第二电机；12、螺旋轴；13、出料管；14、导料板；15、第一滤板；16、第二滤板；17、通槽；18、收集箱；19、驱动件；20、出料口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种适用于颜料生产的除杂装置，包括除杂箱1，除杂箱1的内部设有辅助板2，具体的，辅助板2与除杂箱1的内壁固定连接，辅助板2的内部设有空腔3，空腔3的顶部设有进料管4，进料管4贯穿除杂箱1的顶面，除杂箱1的一侧设有第一电机8，具体的，第一电机8与除杂箱1固定连接，第一电机8的输出端连接有转辊9，具体的，转辊9与第一电机8的输出端固定连接，转辊9的侧壁设有辊纹，转辊9设置在空腔3的内部，辅助板2的一侧底部穿设有传送筒5，具体的，传送筒5与辅助板2固定连接，传送筒5底部的一侧与空腔3的底面连接有第一导料管6，具体的，第一导料管6与传送筒5和空腔3固定连接，且相互连通，第一导料管6的底部嵌设有滤网7，具体的，第一导料管6的底部贯通开设有放置槽，滤网7固定连接在放置槽内，除杂箱1的顶面设有第二电机 11，具体的，第二电机11与除杂箱1固定连接，第二电机11的输出端设有螺旋轴12，具体的，螺旋轴12与第二电机11的输出端固定连接，螺旋轴12 设置在传送筒5的内部，具体的，螺旋轴12与传送筒5相匹配，传送筒5的顶部与空腔3的顶部之间设有第二导料管10，具体的，第二导料管10与传送筒5和空腔3固定连接，且相互连通，除杂箱1的两侧贯通开设有两个通槽 17，两个通槽17的内部分别穿设有第一滤板15和第二滤板16，具体的，第一滤板15和第二滤板16的顶面均贯通开设有滤孔，第一滤板15和第二滤板 16转动连接，第一滤板15和第二滤板16的底面均设有驱动件19，具体的，第一滤板15或第二滤板16可在驱动件19的驱动下，产生倾斜，除杂箱1的底部设有出料口20，传送筒5的底部设有出料管13，具体的，出料管13贯穿至除杂箱1的外部。
[0020]在本实施方式中，将原料或产品通过进料管4倒入空腔3中，启动第一电机8，驱动转辊9转动，转辊9转动过程中，松动成块状的原料或产品，松动后的原料或产品，进入第一导料管6，通过滤网7进行第一次除杂，符合标准的穿过滤网7掉落至除杂箱1的底部，其余部分进入传送筒5，启动第二电机11，驱动螺旋轴12，输送至第二导料管10，再次进入空腔3循环多次，最后杂质可通过出料管13排出，经由滤网7除杂的部分原料或产品，掉落至第一滤板15和第二滤板16上，进行第二次除杂，复合要求经由出料口20排出，被第一滤板15和第二滤板16隔离的杂质，可通过驱动件19带动第一滤板15 和第二滤板16产生倾斜，排出。
[0021]进一步的，通槽17的外部罩设有收集箱18，具体的，收集箱18与除杂箱1的外壁固定连接。
[0022]在本实施方式中，第一滤板15和第二滤板16在驱动件19的驱动下产生倾斜，将杂质导入收集箱18中进行存储。
[0023]进一步的，除杂箱1的内壁两侧位于第一滤板15和第二滤板16的上方设有导料板14，导料板14呈倾斜设置，具体的，导料板14与除杂箱1固定连接。
[0024]在本实施方式中，经由滤网7除杂的原料或产品，在导料板14的导向下，掉落至第一滤板15和第二滤板16的中部，从而避免原料或产品在掉落过程中，掉落至通槽17外部。
[0025]进一步的，除杂箱1的底部呈锥形设置。
[0026]在本实施方式中，除杂箱1底部呈锥形设置，方便将原料导向至出料口 20排出。
[0027]进一步的，驱动件19本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于颜料生产的除杂装置，其特征在于，包括除杂箱(1)，所述除杂箱(1)的内部设有辅助板(2)，所述辅助板(2)的内部设有空腔(3)，所述空腔(3)的顶部设有进料管(4)，所述进料管(4)贯穿除杂箱(1)的顶面，所述除杂箱(1)的一侧设有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端连接有转辊(9)，所述转辊(9)设置在空腔(3)的内部，所述辅助板(2)的一侧底部穿设有传送筒(5)，所述传送筒(5)底部的一侧与空腔(3)的底面连接有第一导料管(6)，所述第一导料管(6)的底部嵌设有滤网(7)，所述除杂箱(1)的顶面设有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端设有螺旋轴(12)，所述螺旋轴(12)设置在传送筒(5)的内部，所述传送筒(5)的顶部与空腔(3)的顶部之间设有第二导料管(10)，所述除杂箱(1)的两侧贯通开设有两个通槽(17)，两个所述通...
【专利技术属性】
技术研发人员：马晓鸣，
申请(专利权)人：吴江山湖颜料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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