一种高日晒牢度液晶结构颜料的制备方法及应用技术

本发明专利技术公开了一种高日晒牢度液晶结构颜料的制备方法，包括以下步骤：S1、取颜料加入去离子水中，并使用无机酸调节PH，分散得到颜料分散液，在颜料分散液中添加复合液晶整理剂、助乳化剂，并将其分散均质乳化得到液晶均质乳化液；S2、高温搅拌液晶均质乳化液，降温静置后得颗粒表面具有溶致液晶乳化包覆的液晶结构颜料；S3、将上述液晶结构颜料投入到研磨机中进行研磨分散，添加分散剂与其一起研磨，研磨完成后，得到具有高日晒牢度的液晶结构颜料。本发明专利技术还提供了一种上述的液晶结构颜料的应用。本发明专利技术相较于现有技术，使耐日晒牢度不佳的颜料的耐日晒色牢度得到了大幅提升。的颜料的耐日晒色牢度得到了大幅提升。的颜料的耐日晒色牢度得到了大幅提升。

【技术实现步骤摘要】
一种高日晒牢度液晶结构颜料的制备方法及应用


[0001]本专利技术涉及颜料生产
，尤其涉及一种高日晒牢度液晶结构颜料的制备方法及应用。

技术介绍

[0002]有机颜料具有色谱齐全、颜色鲜艳、着色力高以及无毒无害等优点。目前除了少数高档的有机颜料品种，大多数颜料品种在某些方面都存在或多或少的缺点，如一些稀缺色谱(绿色、紫色)的颜料通常因为耐日晒牢度不佳，限制了它们的应用范围。
[0003]目前工业上大多是通过在颜料使用过程中添加抗紫外整理剂，或者是在颜料中引入取代基团，来提高颜料的耐日晒色牢度，如中国专利CN1 13755085A、CN1 13943495A等。但上述这些方法要么对颜料耐日晒色牢度的提升不大，要么工艺复杂，且容易使颜料色光和着色力度发生改变，不能完全满足实际生产要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：提供一种高日晒牢度液晶结构颜料的制备方法及应用，无需在颜料使用过程中添加抗紫外整理剂，或者在颜料中引入取代基团，通过采用复合液晶整理剂对有机颜料进行处理，使耐日晒牢度不佳的颜料的耐日晒色牢度得到了大幅提升。
[0005]为了实现上述目的，一方面，本专利技术提供了一种高日晒牢度液晶结构颜料的制备方法，包括以下步骤：
[0006]S1、取颜料加入去离子水中，并使用无机酸调节PH，分散得到颜料分散液，颜料分散液的PH为3
‑
6.5，在颜料分散液中添加复合液晶整理剂、助乳化剂，并将其分散均质乳化得到液晶均质乳化液，颜料、复合液晶整理剂、助乳化剂、去离子水的重量比为1
‑
5∶5
‑
20∶0.2
‑
1.1∶100；
[0007]S2、高温搅拌液晶均质乳化液，降温静置后得颗粒表面具有溶致液晶乳化包覆的液晶结构颜料；
[0008]S3、将上述液晶结构颜料投入到研磨机中进行研磨分散，添加分散剂与其一起研磨，研磨完成后，得到具有高日晒牢度的液晶结构颜料。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]在步骤S1中，颜料为偶氮类颜料、色淀类颜料、杂环类颜料、稠环酮类颜料中的一种或多种。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]在步骤S1中，调节PH所用的无机酸为甲酸、醋酸、丙酸、盐酸、硫酸中的一种或多种。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]在步骤S1中，复合液晶整理剂为葡糖苷类、蔗糖酯类、甘油酯类、膦酸酯类、卵磷脂类中的一种或多种。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]在步骤S1中，助乳化剂为含有各类酸根的表面活性剂、长碳链脂肪醇中的一种或多种。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]在步骤S1中，均质乳化转速为2000
‑
8000r/min，均质时间为2
‑
10min。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]在步骤S2中，高温搅拌时，升温温度为50
‑
90℃，保温搅拌转速为300
‑
1000r/min，保温搅拌时间为5
‑
30min。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]在步骤S2中，降温静置温度为20
‑
40℃，静置时间为2
‑
8h。
[0023]作为上述技术方案的进一步描述：
[0024]在步骤S3中，分散剂为含磺酸基的脂肪酸盐、油酸盐、烷基磺酸盐、脂肪族酰胺类、石蜡类、金属皂类中的一种或多种。
[0025]另一方面，本专利技术还提供了一种上述的液晶结构颜料在颜料印花、喷墨打印、食用色素、绘画油墨领域的应用。
[0026]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0027]1、本专利技术中，制得的液晶结构颜料对纺织品着色后，纺织品的K/S值与普通颜料印花纺织品相比甚至还略有提升，这是由于部分整理剂本就具有增深作用。同时相比于普通颜料印花织物，该类液晶结构颜料的耐日晒色牢度得到了大幅提升，使得耐日晒牢度不佳的颜料应用范围扩大。
[0028]2、大多数有机颜料本身具有鲜艳的色光和优异的发色性能，但部分稀缺色谱的颜料因其分子结构对称程度较高，通过对不同波段光照的选择性吸收，结构中某些基团活化，容易发生取代和开环反应，造成颜料褪色。本专利技术中，制得的具有高日晒牢度的溶致液晶乳化包覆的液晶结构颜料，与普通颜料相比，具有优异的耐日晒牢度，且可以应用于各类纺织品的着色。
[0029]3、本专利技术中，在液晶结构颜料的制备过程中，复合液晶整理剂协同助乳化剂于颜料颗粒表面形成溶致液晶乳化包覆结构，改变了颜料表面的电荷性质，且使颜料分散的更加均匀。颜料在吸收光能活化后容易发生取代反应和开环反应，颜料表面带负电的整理剂可以有效阻止反应的进行。从颜料的日晒褪色反应机理出发，该液晶结构抑制或阻断了褪色反应的进行，可增强颜料的耐日晒性能。由此方法可以得到一系列具有高日晒牢度的液晶结构颜料。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0031]图1为制得的溶致液晶乳化包覆的液晶结构颜料的结构示意图。
具体实施方式
[0032]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033]实施例一：具有高日晒牢度的液晶结构颜料紫P.V.3制备
[0034]具有高日晒牢度的液晶结构颜料紫P.V.3色淀颜料制备方法为：称取10g颜料紫P.V.3于250mL去离子水中，使用醋酸将其PH调节为5，并将其分散，制得颜料分散液。向颜料分散液中添加50gEmulsifier HP 30液晶乳化剂和2.5g十二烷基苯磺酸钠。在3000r/min条件下均质5min，将上述溶液升温至70℃，保温搅拌30min，使其形成溶致液晶乳化包覆的液晶结构颜料紫P.V.3。而后取5g上述液晶结构颜料紫P.V.3，连同50g分散剂NNO和锆珠一起投入砂磨机中研磨2h，最终得到了具有高日晒牢度的液晶结构颜料紫P.V.3。
[0035]实验例
[0036]将实施例1制得的具有高日晒牢度的液晶结构颜料进行印花，包括如下步骤：
[0037]取实施例1制得的颜料1g，而后取3g黏合剂SP、0.2g增稠剂与去离子水配置成10g色浆，对涤纶织物进行印花，预烘、焙烘。测试织物的表观色深值和耐日晒牢度。
[0038]表1：实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高日晒牢度液晶结构颜料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、取颜料加入去离子水中，并使用无机酸调节PH，分散得到颜料分散液，颜料分散液的PH为3
‑
6.5，在颜料分散液中添加复合液晶整理剂、助乳化剂，并将其分散均质乳化得到液晶均质乳化液，颜料、复合液晶整理剂、助乳化剂、去离子水的重量比为1
‑
5：5
‑
20：0.2
‑
1.1：100；S2、高温搅拌液晶均质乳化液，降温静置后得颗粒表面具有溶致液晶乳化包覆的液晶结构颜料；S3、将上述液晶结构颜料投入到研磨机中进行研磨分散，添加分散剂与其一起研磨，研磨完成后，得到具有高日晒牢度的液晶结构颜料。2.根据权利要求1所述的一种高日晒牢度液晶结构颜料的制备方法，其特征在于，在所述步骤S1中，颜料为偶氮类颜料、色淀类颜料、杂环类颜料、稠环酮类颜料中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的一种高日晒牢度液晶结构颜料的制备方法，其特征在于，在所述步骤S1中，调节PH所用的无机酸为甲酸、醋酸、丙酸、盐酸、硫酸中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的一种高日晒牢度液晶结构颜料的制备方法，其特征在于，在所述步骤S1中，复合液晶整理剂为葡糖苷类、蔗糖酯类、甘油酯类、膦酸酯类、卵磷脂类中的一种或多种。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：付少海，吴燕祥，关玉，毛云山，范奇鸣，张晓芳，何红英，
申请(专利权)人：吴江山湖颜料有限公司，
类型：发明
国别省市：