一种高效钢丝高速切断机制造技术

本实用新型专利技术提供一种高效钢丝高速切断机，涉及一种机械加工技术领域。该实用新型专利技术包括底座和机体，机体内设置有切割装置和送料装置，切割装置包括切割架，切割架的上端设置有第一固定杆，第一固定杆上设置有第一连接座和第二连接座，第一连接座的下端设置有第一切割刀，第二连接座的下端设置有第二切割刀，切割架的下端设置有第二固定杆，第二固定杆上设置有第三连接座和第四连接座，第三连接座的上端设置有第三切割刀，第四连接座的上端设置有第四切割刀。本实用新型专利技术设置有上下相对的两组切割刀，使得钢丝在切割时能够通过上下两组切割刀同时相对进行切割，能够保证了切割的准确以及及时性。及时性。及时性。

【技术实现步骤摘要】
一种高效钢丝高速切断机


[0001]本技术涉及一种机械加工
，特别是涉及一种高效钢丝高速切断机。

技术介绍

[0002]在加工制造过程中，经过钢丝矫直装置进行矫直后的钢丝，需要通过钢丝切断装置切断为规定长度的胚料，之后再进入折弯、搓丝、墩帽等后续工序。但是现有的钢丝切断设备多数存在结构复杂、只能单点切割、设备使用寿命短的问题，从而影响生产的整体质量，降低了企业的生产效率。

技术实现思路

[0003]针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种高效钢丝高速切断机，使其设置有上下相对的两组切割刀，使得钢丝在切割时能够通过上下两组切割刀同时相对进行切割，不仅能够保证了切割的准确以及及时性，同时还能够有效的抑制单一刀具下刀时出现故障，进而导致设备无法工作的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种高效钢丝高速切断机，包括底座和设置在所述底座上端的机体，所述机体内设置有切割装置和送料装置，所述送料装置包括第一送料装置和第二送料装置，所述第一送料装置设置在所述切割装置的左端，所述第二送料装置设置在所述切割装置的右端，其中，所述切割装置包括切割架，所述切割架的上端设置有第一固定杆，所述第一固定杆上设置有第一连接座和第二连接座，所述第一连接座的下端设置有第一切割刀，所述第二连接座的下端设置有第二切割刀，所述切割架的下端设置有第二固定杆，所述第二固定杆上设置有第三连接座和第四连接座，所述第三连接座的上端设置有第三切割刀，所述第四连接座的上端设置有第四切割刀，所述第一切割刀和所述第三切割刀上下相对设置，所述第二切割刀和所述第四切割刀上下相对设置。
[0005]优选的，所述机体内设置有刀具调整结构，所述刀具调整结构包括第一刀具调整结构和第二刀具调整结构，所述第一刀具调整结构设置在所述机体的左端并且所述第一刀具调整结构的顶端设置有所述第三连接座，所述第二刀具调整结构设置在所述机体的右端并且所述第二刀具调整结构的顶端设置有所述第四连接座。
[0006]优选的，所述第一刀具调整结构包括第一固定座、第一转动电机、第一转轴、第一气缸和第一限位板，所述第一固定座设置在所述机体的底端，所述第一固定座上设置有所述第一转动电机，所述第一转动电机的输出端与所述第一转轴转动连接，所述第一转轴的上端设置有所述第一气缸，所述第一气缸的输出端通过伸缩杆与所述第一限位板连接。
[0007]优选的，所述第二刀具调整结构包括第二固定座、第二转动电机、第二转轴、第二气缸和第一限位板，所述第一固定座设置在所述机体的底端，所述第一固定座上设置有所述第二转动电机，所述第二转动电机的输出端与所述第二转轴转动连接，所述第二转轴的上端设置有所述第二气缸，所述第二气缸的输出端通过伸缩杆与所述第二限位板连接。
[0008]优选的，所述切割架上设置有钢丝导进套、钢丝通道和钢丝导出套，所述钢丝导进
套设置在所述切割架的左端，所述钢丝通道设置在切割架的中部，所述钢丝导出套设置在所述切割架的右端，所述钢丝导进套依次与所述钢丝通道、所述钢丝导出套连通。
[0009]优选的，所述所述钢丝通道上设置有切割口，所述切割口包括第一切割口、第二切割口、第三切割口和第四切割口，所述第一切割口设置在所述钢丝通道的上端并且所述第一切割口与所述第一切割刀上下对应设置，所述第二切割口设置在所述钢丝通道的上端并且所述第二切割口与所述第二切割刀上下对应设置，所述第三切割口设置在所述钢丝通道的下端并且所述第三切割口与所述第三切割刀上下对应设置，所述第四切割口设置在所述钢丝通道的下端并且所述第四切割口与所述第四切割刀上下对应设置。
[0010]优选的，还包括套筒，所述套筒包括第一套筒、第二套筒、第三套筒和第四套筒，所述第一套筒和所述第二套筒设置在所述第一固定杆上，所述第三套筒和所述第四套筒设置在所述第二固定杆上。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0012]1、本技术中设置有上下相对的两组切割刀，使得钢丝在切割时能够通过上下两组切割刀同时相对进行切割，不仅能够保证了切割的准确以及及时性，同时还能够有效的抑制单一刀具下刀时出现故障，进而导致设备无法工作的问题；
[0013]2、本技术在切割架上设置有钢丝导进套、钢丝通道和钢丝导出套，通过上述三个组成部件，使得钢丝能够平稳的在切割架内进行输送，保证了切割装置在进行切割作业时钢丝的稳定性，结构简单，钢丝切断精准，生产效率高；
[0014]3、本技术中在下端的两组切割刀的底部设置有调整结构，通过调整结构不仅能够对切割刀的纵向位置进行微调，使其能够适合应用与各种尺寸的钢丝，同时还能够通过转动电机对切割刀进行水平位置进行调整，从而保证了对钢丝切割的精确度；
[0015]4、本技术中在切割架中设置有钢丝通道，并且在钢丝通道中与四组切割刀对应的位置均开设有相应的切割口，不仅使得钢丝的输送平稳，同时还保证了切割刀的切割位置的一致性，从而提高了生产效率和产品质量。
附图说明
[0016]图1是本技术的实施例结构示意图。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本技术作进一步详细说明，但所举实例不作为对本技术的限定。
[0018]如图1所示，本技术的实施例包括底座1和设置在底座1上端的机体2，机体2内设置有送料装置，送料装置包括第一送料装置和第二送料装置，第一送料装置设置在切割装置的左端，第二送料装置设置在切割装置的右端，第一送料装置包括第一电机3、第一主动轮4、第一皮带5、第一上从动轮6和第一下从动轮7，第一电机3设置在机体2的底端，第一电机3的输出端与第一主动轮4转动连接，第一主动轮4通过第一皮带5与第一下从动轮7转动连接，第一下从动轮7与第一上从动轮6接触连接，并且，第一下从动轮7和第一上从动轮6之间设置有钢丝送线槽；第二送料装置包括第二电机8、第二主动轮9、第二皮带10、第二上从动轮11和第二下从动轮12，第二电机8设置在机体2的底端，第二电机8的输出端与第二主
动轮9转动连接，第二主动轮9通过第二皮带10与第二下从动轮12转动连接，第二下从动轮12与第二上从动轮11接触连接，并且，第二下从动轮12和第二上从动轮11之间设置有钢丝送线槽。
[0019]本实施例中，机体2内设置有切割装置，切割装置包括切割架13，切割架13的上端设置有第一固定杆14，第一固定杆14上设置有第一连接座15和第二连接座16，第一连接座15的下端设置有第一切割刀17，第二连接座16的下端设置有第二切割刀18，切割架13的下端设置有第二固定杆19，第二固定杆19上设置有第三连接座20和第四连接座21，第三连接座20的上端设置有第三切割刀22，第四连接座21的上端设置有第四切割刀23，第一切割刀22和第三切割刀23上下相对设置，第二切割刀22和第四切割刀23上下相对设置。
[0020]本实施例中，机体2内设置有刀具调整结构，刀具调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效钢丝高速切断机，包括底座和设置在所述底座上端的机体，所述机体内设置有切割装置和送料装置，所述送料装置包括第一送料装置和第二送料装置，所述第一送料装置设置在所述切割装置的左端，所述第二送料装置设置在所述切割装置的右端，其特征在于，所述切割装置包括切割架，所述切割架的上端设置有第一固定杆，所述第一固定杆上设置有第一连接座和第二连接座，所述第一连接座的下端设置有第一切割刀，所述第二连接座的下端设置有第二切割刀，所述切割架的下端设置有第二固定杆，所述第二固定杆上设置有第三连接座和第四连接座，所述第三连接座的上端设置有第三切割刀，所述第四连接座的上端设置有第四切割刀，所述第一切割刀和所述第三切割刀上下相对设置，所述第二切割刀和所述第四切割刀上下相对设置。2.如权利要求1所述的高效钢丝高速切断机，其特征在于，所述机体内设置有刀具调整结构，所述刀具调整结构包括第一刀具调整结构和第二刀具调整结构，所述第一刀具调整结构设置在所述机体的左端并且所述第一刀具调整结构的顶端设置有所述第三连接座，所述第二刀具调整结构设置在所述机体的右端并且所述第二刀具调整结构的顶端设置有所述第四连接座。3.如权利要求2所述的高效钢丝高速切断机，其特征在于，所述第一刀具调整结构包括第一固定座、第一转动电机、第一转轴、第一气缸和第一限位板，所述第一固定座设置在所述机体的底端，所述第一固定座上设置有所述第一转动电机，所述第一转动电机的输出端与所述第一转轴转动连接，所述第一转轴的上端设置有所述第一气缸，所述第一气缸的输出端通过伸缩杆与所述第一限位板连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：高英平，
申请(专利权)人：锦州市麒麟焊接材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：