本申请公开了线束截断技术领域的一种线束截断装置，包括工作台，所述工作台上侧开设有安装槽，所述安装槽内设置有第一切刀，所述工作台上侧设置有升降组件，所述升降组件包括两组液压缸，两组液压缸对称设置在工作台上侧两端，两组所述液压缸的顶端之间设置有安装板，所述升降组件顶端下侧对称设置有固定机构和一组第二切刀，所述第二切刀位于两组固定机构之间，两组所述固定机构下端相互远离的一侧对称设置有紧固机构。本申请能够自动对线束进行绷直之后再进行固定，固定效果好，从而省去了人工，降低了线束在截断时的难度，防止线束截后的截面发生偏移，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种线束截断装置
[0001]本申请涉及线束截断
，具体为一种线束截断装置。
技术介绍
[0002]现有线束在定长切割之后，总存在一些不合格品，需要人工再次截断，将其截断至与合格的线束一样长度。
[0003]目前对线束截断时需要将线束的两端绷直固定，以此来保证截断线束时的精确性，但是固定的过程时需要人工的完成，同时在截断时线束的截断端面容易不整齐或者倾斜，从而对影响线束后期的安装使用。
技术实现思路
[0004]本申请的目的在于提供一种线束截断装置，以解决上述提到对线束的固定时需要人工以及线束截断的端面容易不整齐或者倾斜的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种线束截断装置，包括工作台，所述工作台上侧开设有安装槽，所述安装槽内设置有第一切刀，所述工作台上侧设置有升降组件，所述升降组件顶端下侧对称设置有固定机构和一组第二切刀，所述第二切刀位于两组固定机构之间，两组所述固定机构下端相互远离的一侧对称设置有紧固机构。
[0006]基于上述技术特征，当升降机构下降时，两组紧固机构会将线束的两组逐渐的拉动绷直，之后固定机构将线束的上侧压动固定，从而省去了人工固定，当第二切刀下降时，通过和第一切刀的配合能够将线束截断，防止了线束在截断时截面发生偏移。
[0007]优选的，上述一种线束截断装置中，所述升降组件包括两组液压缸，两组液压缸对称设置在工作台上侧两端，两组所述液压缸的顶端之间设置有安装板。
[0008]基于上述技术特征，通过液压缸的收缩能够带动两组安装板下降。
[0009]优选的，上述一种线束截断装置中，所述固定机构包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板固定设置在升降组件内的安装板下侧，所述第二固定板插接在第一固定板的下端，所述第二固定板顶端和第一固定板内腔上侧之间设置有第一弹簧。
[0010]基于上述技术特征，固定机构能够被升降机构带动下降，从而通过第二固定板将线束的两端压持固定。
[0011]优选的，上述一种线束截断装置中，所述第二固定板底侧开设有固定槽，所述固定槽上侧设置有第一防滑垫。
[0012]基于上述技术特征，通过第一防滑垫能够加大第二固定板和线束之间的摩擦力，使得线束不容易滑动，固定更加稳定。
[0013]优选的，上述一种线束截断装置中，所述第二切刀位于第一切刀的正上方。
[0014]基于上述技术特征，使得当第二切刀下降时通过第一切刀的配合能够将线束截断。
[0015]优选的，上述一种线束截断装置中，所述紧固机构包括连杆，所述连杆一端铰接在
固定机构中第二固定板的下端侧面，且连杆的另一端铰接有压板，所述连杆的侧面和固定机构中第二固定板的下端侧面之间铰接有第二弹簧。
[0016]基于上述技术特征，通过两组紧固机构能够将线束绷直，从而使得对线束截断时更容易和增加截断时的准确性。
[0017]优选的，上述一种线束截断装置中，所述压板下侧开设有卡接槽，所述卡接槽上侧设置有第二防滑垫。
[0018]基于上述技术特征，通过第二防滑垫能够加大压板和线束之间的摩擦力，使得对线束绷直的效果更好。
[0019]优选的，上述一种线束截断装置中，所述第一切刀的顶端和工作台的上侧平齐。
[0020]基于上述技术特征，使得当对线束截断时，线束不会发生偏移，提高截断时的效率。
[0021]与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0022]1.通过设置升降组件、固定机构和紧固机构，当升降机构下降时，两组紧固机构会将线束的两组逐渐的拉动绷直，之后固定机构将线束的上侧压动固定，从而省去了人工固定。
[0023]2.通过设置第一切刀和第二切刀，当第二切刀下降时，通过和第一切刀的配合能够将线束截断，防止了线束在截断时截面发生偏移。
[0024]本申请能够自动对线束进行绷直之后再进行固定，固定效果好，从而省去了人工，降低了线束在截断时的难度，防止线束截后的截面发生偏移，提高了工作效率。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本申请整体结构示意图；
[0027]图2为本申请第二固定板结构示意图；
[0028]图3为图1中A部局部放大示意图；
[0029]图4为本申请压板结构示意图。
[0030]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0031]1、工作台；2、安装槽；3、第一切刀；4、升降组件；41、液压缸；42、安装板；5、固定机构；51、第一固定板；52、第二固定板；53、第一弹簧；54、固定槽；55、第一防滑垫；6、第二切刀；7、紧固机构；71、连杆；72、压板；73、第二弹簧；74、卡接槽；75、第二防滑垫。
具体实施方式
[0032]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0033]请参阅图1，本专利技术提供的一种线束截断装置实施例：包括工作台1，工作台1上侧开设有安装槽2，安装槽2内安装有第一切刀3，第一切刀3的顶端和工作台1的上侧平齐，从而当对线束截断时，截断处不会因为截断而下降，保证了截断面不会发生倾斜。
[0034]工作台1上侧设置有升降组件4，升降组件4包括两组液压缸41，两组液压缸41对称安装在工作台1上侧两端，两组液压缸41的顶端之间固定连接有安装板42，通过两组液压缸41的收缩能够带动安装板42下降。
[0035]升降组件4顶端下侧对称设置有固定机构5和一组第二切刀6，第二切刀6位于第一切刀3的正上方，从而当第二切刀6下降时能够和第一切刀3相互配合对线束进行截断。
[0036]第二切刀6位于两组固定机构5之间，两组固定机构5下端相互远离的一侧对称设置有紧固机构7。
[0037]请参阅图2，固定机构5包括第一固定板51和第二固定板52，第一固定板51固定设置在升降组件4内的安装板42下侧，第二固定板52插接在第一固定板51的下端，第二固定板52顶端和第一固定板51内腔上侧之间设置有第一弹簧53，第二固定板52底侧开设有固定槽54，固定槽54上侧设置有第一防滑垫55，当固定机构5下降使得第二固定板52抵住工作台1的上侧时，第二固定板52之后会逐渐的向第一固定板51内腔收缩，再通过第一弹簧53的弹力从而对工作台1上侧的线束进行压持固定。
[0038]请参阅图3和图4，紧固机构7包括连杆71，连杆71一端铰接在固定机构5中第二固定板52的下端侧面，且连杆71的另一端铰本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线束截断装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上侧开设有安装槽（2），所述安装槽（2）内设置有第一切刀（3），所述工作台（1）上侧设置有升降组件（4），所述升降组件（4）顶端下侧对称设置有固定机构（5）和一组第二切刀（6），所述第二切刀（6）位于两组固定机构（5）之间，两组所述固定机构（5）下端相互远离的一侧对称设置有紧固机构（7）。2.根据权利要求1所述的一种线束截断装置，其特征在于：所述升降组件（4）包括两组液压缸（41），两组液压缸（41）对称设置在工作台（1）上侧两端，两组所述液压缸（41）的顶端之间设置有安装板（42）。3.根据权利要求2所述的一种线束截断装置，其特征在于：所述固定机构（5）包括第一固定板（51）和第二固定板（52），所述第一固定板（51）固定设置在升降组件（4）内的安装板（42）下侧，所述第二固定板（52）插接在第一固定板（51）的下端，所述第二固定板（52）顶端和第一固定板（51）内...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨全，徐扬，厉霞，
申请(专利权)人：扬州宏联汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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