【技术实现步骤摘要】
本申请涉及汽车线束焊接设备的领域，尤其是涉及一种超声波线束焊接机装配总成。
技术介绍
1、汽车线束行业的发展和汽车行业的发展有着紧密的联系。汽车线束根据使用场景所需通常要进行焊接，即存在单股线束和单股线束的焊接、单股线束和多股线束的焊接以及多股线束和多股线束的焊接。现阶段汽车线束的焊接多采用先进的超声波焊接技术，超声波焊接技术具有高效率、高质量、高可靠性、适用性强、环保安全等优势。
2、超声波线束焊接机是目前市面上针对汽车线束的焊接而采用的超声波焊接技术的一款焊接设备，也是超声波金属焊接机的衍生设备。超声波线束焊接机把超声波发生器提供的高频电能通过换能器转换成机械振动能作用于汽车线束上，当振动摩擦生热的温度到达线束金属熔点时，线束就会熔化，并在一定的压力作用下就会形成线束焊接效果。
3、超声波线束焊接机由超声波控制箱和机台集成构成，超声波控制箱内设超声波发生器，机台集成包括超声波换能器、调幅器、超声波焊头、左右运动夹具等，超声波线束焊接机在使用时，超声波控制箱和机台集成通常为散装状态，也就是通常散装放置在工作桌面上进行线束焊接使用，超声波控制箱和机台集成缺乏较合适的安装配合关系，缺少紧密型装配，这样既占用空间较多又影响使用的方便程度，并且整体看上去也不太紧凑美观。
技术实现思路
1、为了改善现有技术中超声波控制箱和机台集成缺乏较合适的安装配合关系，缺少紧密型装配，这样既占用空间较多又影响使用的方便程度，并且整体看上去也不太紧凑美观的缺陷，本申请提供一种超声波
2、本申请提供的一种超声波线束焊接机装配总成，采用如下的技术方案：
3、一种超声波线束焊接机装配总成，包括工作桌板和设置在所述工作桌板底部两侧的桌腿板，所述工作桌板的下方设置有控制箱放置板和机台放置板，所述控制箱放置板和所述工作桌板底部一侧的所述桌腿板连接固定，所述机台放置板和所述工作桌板底部另一侧的所述桌腿板连接固定，所述机台放置板位于所述控制箱放置板的上方，且所述机台放置板和所述控制箱放置板在水平方向上具有间距，机台集成放置在所述机台放置板上，超声波控制箱放置在所述控制箱放置板上，所述工作桌板上开设有第一缺口和第二缺口，机台集成的超声波焊头、左运动夹具和右运动夹具从所述第一缺口向上延伸出所述工作桌板的桌面，机台集成外壳的凸起部分从所述第二缺口向上延伸出所述工作桌板的桌面。
4、通过采用上述技术方案，工作桌板上的第一缺口可供机台集成的超声波焊头、左运动夹具和右运动夹具露出来，这样工作人员便可以在工作桌板上对线束实施超声波焊接操作。本申请将超声波控制箱和机台集成（也就是超声波线束焊接机）进行装配总成，使得超声波控制箱和机台集成具有紧密型的装配关系，这样不仅可以减小设备空间占用还可以提升设备使用的方便程度，并且装配总成整体看上去也比较紧凑美观。
5、可选的，与所述机台放置板连接的所述桌腿板上在高度方向上设置有两列导轨槽板，所述机台放置板上固定连接有两个滑动块，两个所述滑动块和两列所述导轨槽板一一对应设置，所述滑动块滑动设置在所述导轨槽板中，所述机台放置板的下方设置有推升电缸，所述推升电缸倾斜设置，所述桌腿板上固定连接有安装块，所述安装块也倾斜设置，所述推升电缸和所述安装块具有相同的倾斜角度，所述推升电缸的缸体安装固定在所述安装块上，所述推升电缸的推杆上铰接有一推升滑块，所述机台放置板的底部开设有滑动槽，所述推升滑块滑动设置在所述滑动槽中。
6、通过采用上述技术方案，机台放置板在推升电缸的作用下可以上下移动，从而可以方便将机台集成放置在机台放置板并通过机台放置板向上推动使得机台集成的超声波焊头、左运动夹具和右运动夹具露出工作桌板的桌面，也可以方便将机台集成从机台放置板上取下来。
7、可选的，所述滑动槽的起始端位于所述机台放置板的中心，所述滑动槽的末尾端位于所述机台放置板的中心偏远离所述滑动块的位置，当所述推升电缸向上推动所述机台放置板就位后，所述推升滑块位于所述滑动槽的末尾端，当所述推升电缸向下牵引所述机台放置板就位后，所述推升滑块位于所述滑动槽的起始端。
8、通过采用上述技术方案，滑动槽的起始端和末尾端的巧妙设计，以及推升滑块与滑动槽的起始端和末尾端的巧妙配合关系，这样，无论当推升电缸向上推动机台放置板就位后（也就是机台集成安装就位），还是当推升电缸向下牵引机台放置板就位后，推升滑块都将位于机台放置板的中心及中心偏远离滑动块的位置，从而可以提升推升电缸对机台放置板的支撑稳定性，进而确保机台集成放置在机台放置板上的稳定性。
9、可选的，与所述机台放置板连接的所述桌腿板上在水平方向上设置有上固定板和下固定板，所述上固定板位于所述下固定板的上方，所述桌腿板上位于所述上固定板处和所述下固定板处均开设有抽插缺口，所述上固定板和所述下固定板设置在对应的所述抽插缺口中，当所述推升电缸向上推动所述机台放置板就位后，可推动所述上固定板至所述机台放置板的下方对所述机台放置板进行支撑，当所述推升电缸向下牵引所述机台放置板就位后，可推动所述下固定板至所述机台放置板的下方对所述机台放置板进行支撑。
10、通过采用上述技术方案，机台放置板携带机台集成在上下两个定点位置被推升电缸固定后，可以通过上固定板和下固定板辅助进行固定，以进一步提升机台放置板和机台集成的稳定性。
11、可选的，所述机台放置板的表面设置有一横向限位条和一纵向限位条，所述横向限位条和所述纵向限位条相互垂直，机台集成放置在所述机台放置板上，当机台集成的一长边受到所述横向限位条的限位，机台集成的一短边受到所述纵向限位条的限位时，机台集成的超声波焊头、左运动夹具和右运动夹具与所述第一缺口对应，机台集成外壳的凸起部分与所述第二缺口对应。
12、通过采用上述技术方案，通过横向限位条和纵向限位条，可对机台集成放置在机台放置板上后所在的位置进行限位，以使得机台集成的超声波焊头、左运动夹具和右运动夹具精准对应第一缺口，机台集成外壳的凸起部分精准对应第二缺口。
13、可选的，所述工作桌板上在所述第一缺口处分别设置有第一防护罩和第二防护罩，所述第一防护罩将左运动夹具罩设住，所述第二防护罩将右运动夹具罩设住，所述第一防护罩和所述第二防护罩之间具有供线束放入至超声波焊头上进行超声波焊接的空隙；所述工作桌板上在所述第二缺口处设置有第三防护罩，所述第三防护罩将机台集成外壳的凸起部分罩设住。
14、通过采用上述技术方案，设置第一防护罩、第二防护罩和第三防护罩，一方面可以对机台集成设备进行防护（也就是对超声波焊头、左运动夹具、右运动夹具以及外壳的凸起部分进行防护），另一方面可以对工作人员进行防护，提高设备使用的安全程度。
15、可选的，所述工作桌板上在所述第一缺口的两侧分别设置有手护板，所述手护板与所述第一防护罩和所述第二防护罩均间隔设置，所述手护板上开设有供线束放入的三角缺口，所述三角缺口的位置和超声波焊头的位置对应。
16、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种超声波线束焊接机装配总成，其特征在于，包括工作桌板（3）和设置在所述工作桌板（3）底部两侧的桌腿板（4），所述工作桌板（3）的下方设置有控制箱放置板（5）和机台放置板（6），所述控制箱放置板（5）和所述工作桌板（3）底部一侧的所述桌腿板（4）连接固定，所述机台放置板（6）和所述工作桌板（3）底部另一侧的所述桌腿板（4）连接固定，所述机台放置板（6）位于所述控制箱放置板（5）的上方，且所述机台放置板（6）和所述控制箱放置板（5）在水平方向上具有间距，机台集成（2）放置在所述机台放置板（6）上，超声波控制箱（1）放置在所述控制箱放置板（5）上，所述工作桌板（3）上开设有第一缺口（31）和第二缺口（32），机台集成（2）的超声波焊头、左运动夹具和右运动夹具从所述第一缺口（31）向上延伸出所述工作桌板（3）的桌面，机台集成（2）外壳的凸起部分从所述第二缺口（32）向上延伸出所述工作桌板（3）的桌面。
2.根据权利要求1所述的一种超声波线束焊接机装配总成，其特征在于，与所述机台放置板（6）连接的所述桌腿板（4）上在高度方向上设置有两列导轨槽板（7），所述机台放置板（6）
3.根据权利要求2所述的一种超声波线束焊接机装配总成，其特征在于，所述滑动槽（61）的起始端位于所述机台放置板（6）的中心，所述滑动槽（61）的末尾端位于所述机台放置板（6）的中心偏远离所述滑动块（8）的位置，当所述推升电缸（9）向上推动所述机台放置板（6）就位后，所述推升滑块（11）位于所述滑动槽（61）的末尾端，当所述推升电缸（9）向下牵引所述机台放置板（6）就位后，所述推升滑块（11）位于所述滑动槽（61）的起始端。
4.根据权利要求2所述的一种超声波线束焊接机装配总成，其特征在于，与所述机台放置板（6）连接的所述桌腿板（4）上在水平方向上设置有上固定板（12）和下固定板（13），所述上固定板（12）位于所述下固定板（13）的上方，所述桌腿板（4）上位于所述上固定板（12）处和所述下固定板（13）处均开设有抽插缺口（41），所述上固定板（12）和所述下固定板（13）设置在对应的所述抽插缺口（41）中，当所述推升电缸（9）向上推动所述机台放置板（6）就位后，可推动所述上固定板（12）至所述机台放置板（6）的下方对所述机台放置板（6）进行支撑，当所述推升电缸（9）向下牵引所述机台放置板（6）就位后，可推动所述下固定板（13）至所述机台放置板（6）的下方对所述机台放置板（6）进行支撑。
5.根据权利要求1所述的一种超声波线束焊接机装配总成，其特征在于，所述机台放置板（6）的表面设置有一横向限位条（14）和一纵向限位条（15），所述横向限位条（14）和所述纵向限位条（15）相互垂直，机台集成（2）放置在所述机台放置板（6）上，当机台集成（2）的一长边受到所述横向限位条（14）的限位，机台集成（2）的一短边受到所述纵向限位条（15）的限位时，机台集成（2）的超声波焊头、左运动夹具和右运动夹具与所述第一缺口（31）对应，机台集成（2）外壳的凸起部分与所述第二缺口（32）对应。
6.根据权利要求1所述的一种超声波线束焊接机装配总成，其特征在于，所述工作桌板（3）上在所述第一缺口（31）处分别设置有第一防护罩（16）和第二防护罩（17），所述第一防护罩（16）将左运动夹具罩设住，所述第二防护罩（17）将右运动夹具罩设住，所述第一防护罩（16）和所述第二防护罩（17）之间具有供线束放入至超声波焊头上进行超声波焊接的空隙；所述工作桌板（3）上在所述第二缺口（32）处设置有第三防护罩（18），所述第三防护罩（18）将机台集成（2）外壳的凸起部分罩设住。
7.根据权利要求6所述的一种超声波线束焊接机装配总成，其特征在于，所述工作桌板（3）上在所述第一缺口（31）的两侧分别设置有手护板（19），所述手护板（19）与所述第一防护罩（16）和所述第二防护罩（17）均间隔设置，所述手护板（19）上开设有供线束放入的三角缺口（191），所述三角缺口（191）的位置和超声波...
【技术特征摘要】
1.一种超声波线束焊接机装配总成，其特征在于，包括工作桌板（3）和设置在所述工作桌板（3）底部两侧的桌腿板（4），所述工作桌板（3）的下方设置有控制箱放置板（5）和机台放置板（6），所述控制箱放置板（5）和所述工作桌板（3）底部一侧的所述桌腿板（4）连接固定，所述机台放置板（6）和所述工作桌板（3）底部另一侧的所述桌腿板（4）连接固定，所述机台放置板（6）位于所述控制箱放置板（5）的上方，且所述机台放置板（6）和所述控制箱放置板（5）在水平方向上具有间距，机台集成（2）放置在所述机台放置板（6）上，超声波控制箱（1）放置在所述控制箱放置板（5）上，所述工作桌板（3）上开设有第一缺口（31）和第二缺口（32），机台集成（2）的超声波焊头、左运动夹具和右运动夹具从所述第一缺口（31）向上延伸出所述工作桌板（3）的桌面，机台集成（2）外壳的凸起部分从所述第二缺口（32）向上延伸出所述工作桌板（3）的桌面。
2.根据权利要求1所述的一种超声波线束焊接机装配总成，其特征在于，与所述机台放置板（6）连接的所述桌腿板（4）上在高度方向上设置有两列导轨槽板（7），所述机台放置板（6）上固定连接有两个滑动块（8），两个所述滑动块（8）和两列所述导轨槽板（7）一一对应设置，所述滑动块（8）滑动设置在所述导轨槽板（7）中，所述机台放置板（6）的下方设置有推升电缸（9），所述推升电缸（9）倾斜设置，所述桌腿板（4）上固定连接有安装块（10），所述安装块（10）也倾斜设置，所述推升电缸（9）和所述安装块（10）具有相同的倾斜角度，所述推升电缸（9）的缸体安装固定在所述安装块（10）上，所述推升电缸（9）的推杆上铰接有一推升滑块（11），所述机台放置板（6）的底部开设有滑动槽（61），所述推升滑块（11）滑动设置在所述滑动槽（61）中。
3.根据权利要求2所述的一种超声波线束焊接机装配总成，其特征在于，所述滑动槽（61）的起始端位于所述机台放置板（6）的中心，所述滑动槽（61）的末尾端位于所述机台放置板（6）的中心偏远离所述滑动块（8）的位置，当所述推升电缸（9）向上推动所述机台放置板（6）就位后，所述推升滑块（11）位于所述滑动槽（61）的末尾端，当所述推升电缸（9）向下牵引所述机台放置板（6）就位后，所述推升滑块（11）位于所述滑动槽（61）的起始端。
4.根据权利要求2所述的一种超声波线束焊接机装配总成，其特征在于，与所述机台放置板（6）连接的所述桌腿板（4）上在水平方向上设置有上固定板（12）和下固定板（13），所述上固定板（12）位于所述下固定板（13）的上方，所述桌腿板（4）上位于所述上固定板（12）处和所述下固定板（13）处均开设有抽插缺口（41），所述上固定板（12）和所述下固定板（13）设置在对应的所述抽插缺口（41）中，当所述推升电缸（9）向上推动所述机台放置板（6）就位后，可推...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑俊彦，杨全，刘宇，田宇，
申请(专利权)人：扬州宏联汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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