本实用新型专利技术涉及钢筋加工领域，具体为一种钢筋加工用可定距切割装置，包括装置本体，所述装置本体的内部开设有空腔，且空腔的上方开设有滑轨，所述滑轨的内部安装有螺纹柱，所述螺纹柱的外部安装有滑块，所述滑块的下方设置有液压缸，所述电机的一侧安装有切割片，所述空腔的底部安装有底座，所述底座的上方安装有固定板，所述空槽的上方开设有凹槽，所述挤压板的内侧开设有滑槽，所述挤压板的正面安装有承接板，所述装置本体的正面安装有翻板。该钢筋加工用可定距切割装置，便于对切割距离进行调节，增加装置的使用效率和使用快捷性，减少人们的财产损失，增加装置的使用寿命，避免对切割距离进行调节需要人力进行调节，浪费大量的时间和精力。的时间和精力。的时间和精力。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋加工用可定距切割装置
[0001]本技术涉及钢筋加工
，具体为一种钢筋加工用可定距切割装置。
技术介绍
[0002]切割是一种物理动作，狭义的切割是指用刀等利器将物体切开；广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开，数学中也有引申出的“切割线”，是指能将一个平面分成几个部分的直线，切割在人们的生产、生活中有着重要的作用。
[0003]现在市场上的钢筋加工，一般的可定距切割装置的对切割距离进行调节较为麻烦，对切割距离进行调节需要人力进行调节，浪费大量的时间和精力，降低装置使用寿命，容易造成财产损失，针对上述情况，在现有的钢筋加工基础上进行技术创新，为此我们提出一种钢筋加工用可定距切割装置。
[0004]针对上述问题，急需在原有钢筋加工的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢筋加工用可定距切割装置，具备便于对切割距离进行调节等优点，解决了一般的可定距切割装置的对切割距离进行调节较为麻烦问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢筋加工用可定距切割装置，包括装置本体，所述装置本体的内部开设有空腔，且空腔的上方开设有滑轨，所述滑轨的内部安装有螺纹柱，且螺纹柱的一侧安装有手柄，所述螺纹柱的外部安装有滑块，且滑块的内侧设置有滑杆，所述滑块的下方设置有液压缸，且液压缸的底部安装有电机，所述电机的一侧安装有切割片。
[0007]所述空腔的底部安装有底座，且底座的内侧开设有切割槽，所述底座的上方安装有固定板，且固定板的内侧开设有空槽，所述空槽的上方开设有凹槽，且凹槽的内部安装有挤压板，所述挤压板的内侧开设有滑槽，且滑槽的一侧安装有限位板，所述挤压板的正面安装有承接板，所述装置本体的正面安装有翻板，且翻板的上方设置有合页。
[0008]进一步，所述滑块的内侧开设有螺纹槽，且滑块通过螺纹槽和螺纹柱之间为螺纹连接。
[0009]进一步，所述螺纹柱和滑杆之间为相互平行设置，且滑杆和滑块之间为滑动连接。
[0010]进一步，所述螺纹柱和手柄之间为固定连接，所述切割片和切割槽之间为相互垂直设置。
[0011]进一步，所述空槽和挤压板之间为相互垂直设置，且挤压板的上方设置有挤压弹簧。
[0012]进一步，所述挤压板和凹槽之间为滑动连接，且挤压板和承接板之间为相互垂直设置。
[0013]进一步，所述滑槽和限位板之间为滑动连接，所述翻板通过合页和装置本体之间为活动连接。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该钢筋加工用可定距切割装置，当需要对切割距离进行调节时，通过转动手柄，手柄对螺纹柱进行转动，使得螺纹柱通过螺纹槽对滑块进行挤压，从而滑块在滑杆的外部进行滑动，使得滑块通过液压缸和电机带动切割片进行调节，从而便于对切割距离进行调节，增加装置的使用效率和使用快捷性，减少人们的财产损失，增加装置的使用寿命，避免对切割距离进行调节需要人力进行调节，浪费大量的时间和精力。
[0016]2、该钢筋加工用可定距切割装置，当需要对钢筋进行切割限位时，通过将钢筋插入在空槽内，钢筋挤压挤压板在凹槽的内侧进行滑动，同时限位板在滑槽的内侧进行滑动，使得挤压板通过挤压弹簧进行复位，从而挤压板对钢筋进行切割限位，提高装置的切割准确度和切割稳定性，节省大量的时间和精力，避免对钢筋进行切割进行偏移，给人们的使用带来麻烦，不便于人们对装置进行使用。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术正视结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术挤压板立体结构示意图；
[0021]图5为本技术滑块正视结构示意图。
[0022]图中：1、装置本体；2、空腔；3、滑轨；4、螺纹柱；5、手柄；6、滑块；7、滑杆；8、液压缸；9、电机；10、切割片；11、底座；12、切割槽；13、固定板；14、空槽；15、凹槽；16、挤压板；17、滑槽；18、限位板； 19、承接板；20、翻板；21、合页。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本实施例中的一种钢筋加工用可定距切割装置，包括装置本体1，装置本体1的内部开设有空腔2，且空腔2的上方开设有滑轨3，滑轨3的内部安装有螺纹柱4，且螺纹柱4的一侧安装有手柄5，螺纹柱4的外部安装有滑块6，且滑块6的内侧设置有滑杆7，滑块6的下方设置有液压缸 8，且液压缸8的底部安装有电机9，电机9的一侧安装有切割片10。
[0025]空腔2的底部安装有底座11，且底座11的内侧开设有切割槽12，底座 11的上方安装有固定板13，且固定板13的内侧开设有空槽14，空槽14的上方开设有凹槽15，且凹槽15的内部安装有挤压板16，挤压板16的内侧开设有滑槽17，且滑槽17的一侧安装有限位板18，挤压板16的正面安装有承接板19，装置本体1的正面安装有翻板20，且翻板20的上方设置有合页21。
[0026]请参阅图1、图2和图5，本实施例中的，滑块6的内侧开设有螺纹槽，且滑块6通过螺
纹槽和螺纹柱4之间为螺纹连接。
[0027]需要说明的是，减少人们的财产损失，增加装置的使用寿命。
[0028]请参阅图1和图5，本实施例中的，螺纹柱4和滑杆7之间为相互平行设置，且滑杆7和滑块6之间为滑动连接。
[0029]需要说明的是，便于对切割距离进行调节，增加装置的使用效率和使用快捷性。
[0030]请参阅图1和图5，本实施例中的，螺纹柱4和手柄5之间为固定连接，切割片10和切割槽12之间为相互垂直设置。
[0031]需要说明的是，避免对切割距离进行调节需要人力进行调节，浪费大量的时间和精力。
[0032]请参阅图1、图3和图4，本实施例中的，空槽14和挤压板16之间为相互垂直设置，且挤压板16的上方设置有挤压弹簧。
[0033]需要说明的是，避免给人们的使用带来麻烦，不便于人们对装置进行使用。
[0034]请参阅图1、图3和图4，本实施例中的，挤压板16和凹槽15之间为滑动连接，且挤压板16和承接板19之间为相互垂直设置。
[0035]需要说明的是，挤压板16对钢筋进行切割限位，提高装置的切割准确度和切割稳定性。
[0036]请参阅图2、图3和图4，本实施例中的，滑槽17和限位板18之间为滑动连接，翻板20通过合页21和装置本体1之间为活本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋加工用可定距切割装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的内部开设有空腔(2)，且空腔(2)的上方开设有滑轨(3)，所述滑轨(3)的内部安装有螺纹柱(4)，且螺纹柱(4)的一侧安装有手柄(5)，所述螺纹柱(4)的外部安装有滑块(6)，且滑块(6)的内侧设置有滑杆(7)，所述滑块(6)的下方设置有液压缸(8)，且液压缸(8)的底部安装有电机(9)，所述电机(9)的一侧安装有切割片(10)；所述空腔(2)的底部安装有底座(11)，且底座(11)的内侧开设有切割槽(12)，所述底座(11)的上方安装有固定板(13)，且固定板(13)的内侧开设有空槽(14)，所述空槽(14)的上方开设有凹槽(15)，且凹槽(15)的内部安装有挤压板(16)，所述挤压板(16)的内侧开设有滑槽(17)，且滑槽(17)的一侧安装有限位板(18)，所述挤压板(16)的正面安装有承接板(19)，所述装置本体(1)的正面安装有翻板(20)，且翻板(20)的上方设置有合页(21)。2.根据权利要求1所述的一种钢筋加工用可定距切割...
【专利技术属性】
技术研发人员：王明明，王长峰，翟文博，邵光义，周荣波，
申请(专利权)人：淄博诺诚预制构件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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