一种用于钢筋生产的切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢筋生产领域，具体为一种用于钢筋生产的切割机，包括底座，所述底座内部顶端的中间位置处安装有切削液箱，且底座的顶端安装有切割架，且固定气动伸缩杆输出端延伸至切割架的内部并安装有切割箱，且驱动电机输出端安装有延伸至切割箱外部的切割轮，所述切割架内部底端的中间位置处安装有工作台，且工作台底端中间位置处安装有延伸至切削液箱内部的排屑槽。该用于钢筋生产的切割机，通过滤斗对切削液进行过滤，之后过滤后的切削液流向切削液箱内部底端存储便于二次回收利用，同时可利用滑块在滑槽内部的滑动，将滤斗从切削液箱内部取出，便于集中处理切割产生的废屑，提高其实用性，从而解决了不便于对金属颗粒集中收集的问题。中收集的问题。中收集的问题。

A cutting machine for steel bar production

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢筋生产的切割机


[0001]本技术涉及钢筋生产
，具体为一种用于钢筋生产的切割机。

技术介绍

[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用的一种建筑钢材，其在现如今的社会中，使用需求量十分巨大，而钢筋生产过程中，往往需要对其进行切割，因此诞生了相应的切割机。
[0003]在实际切割过程中，切割会产生大量的金属颗粒，其四处飞溅，会造成工作环境过于杂乱，进而导致后续工作人员对其清扫的不便，且飞溅的金属颗粒也有可能飞溅至工作人员身上，造成其不适。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于钢筋生产的切割机，具备便于对金属颗粒集中收集等优点，解决了一般切割机不便于对金属颗粒集中收集的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢筋生产的切割机，包括底座，所述底座内部顶端的中间位置处安装有切削液箱，且底座的顶端安装有切割架，所述切割架顶端的中间位置处安装有固定气动伸缩杆，且固定气动伸缩杆输出端延伸至切割架的内部并安装有切割箱，所述切割箱内部底端的一侧安装有驱动电机，且驱动电机输出端安装有延伸至切割箱外部的切割轮，所述切割架内部底端的中间位置处安装有工作台，且工作台底端中间位置处安装有延伸至切削液箱内部的排屑槽，所述工作台的上端设置有固定结构。
[0006]所述切割箱底端的一侧安装有喷淋口，且喷淋口一侧通过导管安装有延伸至切割箱外部的波纹软管，所述切削液箱内部两侧的上端开设有滑槽，且切削液箱内部的上端设置有滤斗，所述滤斗两侧顶端安装有与滑槽相配合的滑块，所述切削液箱内部底端的一侧安装有水泵，且水泵输出端通过导管与波纹软管一侧的连通。
[0007]进一步，所述固定结构包括正反螺纹杆，所述正反螺纹杆横向转动连接在工作台内部的上端，且正反螺纹杆一侧安装有延伸至工作台外部的摇柄，所述正反螺纹杆表面的两侧螺纹连接有螺纹块，且螺纹块顶端安装有延伸至工作台外部的压紧架，所述压紧架顶端的一侧安装有夹持气动伸缩杆，且夹持气动伸缩杆输出端贯穿压紧架一侧的顶端并安装有压紧板。
[0008]进一步，所述压紧架的形状为倒L型，且压紧架内部一侧的下端开设有通槽。
[0009]进一步，所述压紧板的底端安装有橡胶垫，且橡胶垫的形状为弧形。
[0010]进一步，所述工作台内部底端的两侧安装有导流板，且导流板与水平方向的倾斜角度为二十度。
[0011]进一步，所述滤斗正视图的形状为U型，且滤斗通过滑块与滑槽的内部之间构成滑动结构。
[0012]进一步，所述滑槽和滑块的形状为梯形，且滑槽和滑块关于切削液箱的竖向中轴线对称分布。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该用于钢筋生产的切割机，通过设置有切削液箱、滤斗、水泵和波纹软管，通过启动水泵，将切削液箱内部的切削液由波纹软管输送至喷淋口内部，并喷向切割轮底端，进而对切割处进行喷淋降温，且喷淋后的切削液会随着切割产生的金属颗粒通过工作台顶端的开口流向工作台内部，并由倾斜的导流板，快速由排屑槽排向切削液箱内部，并通过滤斗对切削液进行过滤，之后过滤后的切削液流向切削液箱内部底端存储便于二次回收利用，同时在切割作业完成后，通过滑块在滑槽内部的滑动，将滤斗从切削液箱内部取出，便于集中处理切割产生的废屑，进而可避免后续工作人员清扫的不便，提高其实用性，从而解决了不便于对金属颗粒集中收集的问题。
[0015]2、该用于钢筋生产的切割机，通过设置有压紧架、压紧板、正反螺纹杆、螺纹块和夹持气动伸缩杆，通过转动橡胶垫带动正反螺纹杆转动，使得螺纹块移动带动压紧架移动，进而对钢筋两侧进行夹持固定，之后再启动夹持气动伸缩杆，使得压紧板下降带动橡胶垫贴紧钢筋表面，并通过弧形的橡胶垫，提高与钢筋接触面积，进而保证对钢筋的压紧固定效果，避免后续切割时，钢筋发生意外滑动，影响切割的质量，保证切割作业的顺利进行，从而解决了不便对钢筋进行夹持固定的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的压紧架处立体结构示意图；
[0019]图4为本技术的压紧架处局部放大结构示意图；
[0020]图5为本技术图1的A部放大结构示意图。
[0021]图中：1、固定气动伸缩杆；2、切割箱；3、驱动电机；4、固定结构；401、压紧架；402、压紧板；403、通槽；404、正反螺纹杆；405、螺纹块；406、橡胶垫；407、夹持气动伸缩杆；408、摇柄；5、工作台；6、底座；7、切削液箱；8、滤斗；9、水泵；10、排屑槽；11、导流板；12、喷淋口；13、波纹软管；14、切割轮；15、切割架；16、滑槽；17、滑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本实施例中的一种用于钢筋生产的切割机，包括底座6，底座6内部顶端的中间位置处安装有切削液箱7，且底座6的顶端安装有切割架15，切割架15顶端的中间位置处安装有固定气动伸缩杆1，且固定气动伸缩杆1输出端延伸至切割架15的内部并安装有切割箱2，切割箱2内部底端的一侧安装有驱动电机3，且驱动电机3输出端安装有延伸至切割箱2外部的切割轮14，切割架15内部底端的中间位置处安装有工作台5，且工作台5底
端中间位置处安装有延伸至切削液箱7内部的排屑槽10，工作台5的上端设置有固定结构4。
[0024]切割箱2底端的一侧安装有喷淋口12，且喷淋口12一侧通过导管安装有延伸至切割箱2外部的波纹软管13，切削液箱7内部两侧的上端开设有滑槽16，且切削液箱7内部的上端设置有滤斗8，滤斗8两侧顶端安装有与滑槽16相配合的滑块17，切削液箱7内部底端的一侧安装有水泵9，且水泵9输出端通过导管与波纹软管13一侧的连通。
[0025]请参阅图1、图2、图3和图4，本实施例中的，固定结构4包括正反螺纹杆404，正反螺纹杆404横向转动连接在工作台5内部的上端，且正反螺纹杆404一侧安装有延伸至工作台5外部的摇柄408，正反螺纹杆404表面的两侧螺纹连接有螺纹块405，且螺纹块405顶端安装有延伸至工作台5外部的压紧架401，压紧架401顶端的一侧安装有夹持气动伸缩杆407，且夹持气动伸缩杆407输出端贯穿压紧架401一侧的顶端并安装有压紧板402。
[0026]需要说明的是，通过转动橡胶垫406带动正反螺纹杆404转动，使得螺纹块405移动带动压紧架401移动，进而对钢筋两侧进行夹持固定，之后再启动夹持气动伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢筋生产的切割机，包括底座(6)，其特征在于：所述底座(6)内部顶端的中间位置处安装有切削液箱(7)，且底座(6)的顶端安装有切割架(15)，所述切割架(15)顶端的中间位置处安装有固定气动伸缩杆(1)，且固定气动伸缩杆(1)输出端延伸至切割架(15)的内部并安装有切割箱(2)，所述切割箱(2)内部底端的一侧安装有驱动电机(3)，且驱动电机(3)输出端安装有延伸至切割箱(2)外部的切割轮(14)，所述切割架(15)内部底端的中间位置处安装有工作台(5)，且工作台(5)底端中间位置处安装有延伸至切削液箱(7)内部的排屑槽(10)，所述工作台(5)的上端设置有固定结构(4)；所述切割箱(2)底端的一侧安装有喷淋口(12)，且喷淋口(12)一侧通过导管安装有延伸至切割箱(2)外部的波纹软管(13)，所述切削液箱(7)内部两侧的上端开设有滑槽(16)，且切削液箱(7)内部的上端设置有滤斗(8)，所述滤斗(8)两侧顶端安装有与滑槽(16)相配合的滑块(17)，所述切削液箱(7)内部底端的一侧安装有水泵(9)，且水泵(9)输出端通过导管与波纹软管(13)一侧的连通。2.根据权利要求1所述的一种用于钢筋生产的切割机，其特征在于：所述固定结构(4)包括正反螺纹杆(404)，所述正反螺纹杆(404)横向转动连接在工作台(5)内部的上端，且正反...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明明，王长峰，翟文博，邵光义，周荣波，
申请(专利权)人：淄博诺诚预制构件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：