一种能够快速降温的台式电阻炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种能够快速降温的台式电阻炉，涉及一种加热设备技术领域。该实用新型专利技术包括底座和炉体，炉体内设置有加热丝和放置板，还包括降温结构，降温结构包括第一降温结构和第二降温结构，第一降温结构包括第一风机、第一风管、第二风管和第一出风罩，第一风管包括第一上风管和第一下风管，第二降温结构包括第二风机、第三风管、第四风管和第二出风罩，第三风管包括第三上风管和第三下风管。本实用新型专利技术设置有两组降温结构，其中，两组降温结构中共包括有六组出风口，通过上述六组出风口使得炉体内的各个位置均能够通过冷却风带走其中的热量，从而达到快速降温的目的。从而达到快速降温的目的。从而达到快速降温的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种能够快速降温的台式电阻炉


[0001]本技术涉及一种加热设备
，特别是涉及一种能够快速降温的台式电阻炉。

技术介绍

[0002]电阻炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料加热的工业炉。它是利用电流通过电阻材料发生热能的加热炉；电阻炉在机械工业中用于金属锻压前加热、金属热处理加热、钎焊、粉末冶金烧结、玻璃陶瓷焙烧和退火、低熔点金属熔化、砂型和油漆膜层的干燥等。但是现有的电阻炉在工作过后，不能及时的进行降温，使得设备长时间处于高温状态，影响设备的使用寿命。

技术实现思路

[0003]针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种能够快速降温的台式电阻炉，使其设置有两组降温结构，其中，两组降温结构中共包括有六组出风口，其分别位于炉体的上端两组出风口，炉体左侧两组出风口，炉体右侧两组出风口，通过上述六组出风口使得炉体内的各个位置均能够通过冷却风带走其中的热量，从而达到快速降温的目的。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种能够快速降温的台式电阻炉，包括底座和设置在所述底座上端的炉体，所述炉体内设置有加热丝和放置板，所述加热丝设置在所述炉体的侧端，所述炉体内设置有所述放置板，其中，还包括降温结构，所述降温结构包括第一降温结构和第二降温结构，所述第一降温结构设置在所述炉体的左端，所述第二降温结构设置在所述炉体的右端，所述第一降温结构包括第一风机、第一风管、第二风管和第一出风罩，所述第一风管包括第一上风管和第一下风管，所述第一风机的上端通过所述第一上风管与所述炉体内部连通，所述第一风机的下端通过所述第一下风管与所述炉体内部连通，所述第一风机的左端连通有所述第二风管，所述第一出风罩设置在所述炉体的上端，并且所述第一风机通过第二风管与所述第一出风罩连通，所述第二降温结构包括第二风机、第三风管、第四风管和第二出风罩，所述第三风管包括第三上风管和第三下风管，所述第二风机的上端通过所述第三上风管与所述炉体内部连通，所述第二风机的下端通过所述第三下风管与所述炉体内部连通，所述第二风机的右端连通有所述第四风管，所述第二出风罩设置在所述炉体的上端，并且所述第二风机通过第四风管与所述第二出风罩连通。
[0005]优选的，还包括冷却管路，所述冷却管路包括第一冷却管路和第二冷却管路，所述第一风机与所述第一冷却管路连通，所述第二风机与所述第二冷却管路连通。
[0006]优选的，所述第一冷却管路上设置有第一冷却箱、第一上储气箱和第一下储气箱，所述第一风机与所述第一冷却箱连通，所述第一冷却箱的上端通过所述第一上储气箱与所述第一上风管连通，所述第一冷却箱的下端通过所述第一下储气箱与所述第一下风管连通。
[0007]优选的，所述第二冷却管路上设置有第二冷却箱、第二上储气箱和第二下储气箱，
所述第二风机与所述第二冷却箱连通，所述第二冷却箱的上端通过所述第二上储气箱与所述第二上风管连通，所述第二冷却箱的下端通过所述第二下储气箱与所述第二下风管连通。
[0008]优选的，还包括散热条，所述散热条包括第一散热条和第二散热条，所述第一散热条设置在所述炉体的左端，所述第二散热条设置在所述炉体的右端。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0010]1、本技术中设置有两组降温结构，其中，两组降温结构中共包括有六组出风口，其分别位于炉体的上端两组出风口，炉体左侧两组出风口，炉体右侧两组出风口，通过上述六组出风口使得炉体内的各个位置均能够通过冷却风带走其中的热量，从而达到快速降温的目的；
[0011]2、本技术中在炉体上端设置有八组出风管，使得外部冷却风能够由上至下覆盖炉体的所有位置，达到充分冷却降温的效果；
[0012]3、本技术中设置有两组散热条，其中，每组散热条均是呈梯形结构设置，这种设置使得散热条的散热接触表面积得到大大的提高，从而加快了散热效果。
[0013]4、本技术中，在每组降温结构中均设置有冷却箱，冷却箱中的气流经过冷却后，在两组风机的作用下吹入炉体内，从而使得炉体能够快速降温。
附图说明
[0014]图1是本技术的实施例结构示意图。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本技术作进一步详细说明，但所举实例不作为对本技术的限定。
[0016]如图1所示，本技术的实施例包括底座和设置在所述底座上端的炉体，所述炉体内设置有加热丝和放置板，所述加热丝设置在所述炉体的侧端，所述加热丝包括第一加热丝和第二加热丝，所述第一加热丝设置在所述炉体内部的左侧壁上，所述第二加热丝设置在所述炉体内部的右侧壁上，所述炉体内设置有所述放置板，所述放置板包括平行设置的第一放置板和第二放置板，所述第一放置板和所述第二放置板均通过支撑架设置。
[0017]本实施例中，炉体上设置有降温结构，所述降温结构包括第一降温结构和第二降温结构，所述第一降温结构设置在所述炉体的左端，所述第二降温结构设置在所述炉体的右端，所述第一降温结构包括第一风机、第一风管、第二风管和第一出风罩，所述第一风管包括第一上风管和第一下风管，所述第一风机的上端通过所述第一上风管与所述炉体内部连通，所述炉体的上端设置有第一上进风口，第一上进风口与第一上风管连通，所述第一风机的下端通过所述第一下风管与所述炉体内部连通，所述炉体的下端设置有第一下进风口，第一下进风口与第一下风管连通，所述第一风机的左端连通有所述第二风管，所述第一出风罩设置在所述炉体的上端，并且所述第一风机通过第二风管与所述第一出风罩连通，其中，第一出风罩上设置有四组第一出风管，四组第一出风管均与炉体内部连通；所述第二降温结构包括第二风机、第三风管、第四风管和第二出风罩，所述第三风管包括第三上风管和第三下风管，所述第二风机的上端通过所述第三上风管与所述炉体内部连通，所述炉体
的上端设置有第三上进风口，第三上进风口与第三上风管连通，所述第二风机的下端通过所述第三下风管与所述炉体内部连通，所述炉体的下端设置有第三下进风口，第三下进风口与所述第三下风管连通，所述第二风机的右端连通有所述第四风管，所述第二出风罩设置在所述炉体的上端，并且所述第二风机通过第四风管与所述第二出风罩连通其中，第二出风罩上设置有四组第二出风管，四组第二出风管均与炉体内部连通。
[0018]本实施例中，所述降温结构中还包括有冷却管路，所述冷却管路包括第一冷却管路和第二冷却管路，所述第一风机与所述第一冷却管路连通，所述第二风机与所述第二冷却管路连通。所述第一冷却管路上设置有第一冷却箱、第一上储气箱和第一下储气箱，其中，第一冷却箱内设置有第一冷却器，所述第一风机与所述第一冷却箱连通，所述第一冷却箱的上端通过所述第一上储气箱与所述第一上风管连通，所述第一冷却箱的下端通过所述第一下储气箱与所述第一下风管连通。所述第二冷却管路上设置有第二冷却箱、第二上储气箱和第二下储气箱，所述第二冷却箱内设置有第二冷却器，所述第二风机与所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够快速降温的台式电阻炉，包括底座和设置在所述底座上端的炉体，所述炉体内设置有加热丝和放置板，所述加热丝设置在所述炉体的侧端，所述炉体内设置有所述放置板，其特征在于，还包括降温结构，所述降温结构包括第一降温结构和第二降温结构，所述第一降温结构设置在所述炉体的左端，所述第二降温结构设置在所述炉体的右端，所述第一降温结构包括第一风机、第一风管、第二风管和第一出风罩，所述第一风管包括第一上风管和第一下风管，所述第一风机的上端通过所述第一上风管与所述炉体内部连通，所述第一风机的下端通过所述第一下风管与所述炉体内部连通，所述第一风机的左端连通有所述第二风管，所述第一出风罩设置在所述炉体的上端，并且所述第一风机通过第二风管与所述第一出风罩连通，所述第二降温结构包括第二风机、第三风管、第四风管和第二出风罩，所述第三风管包括第三上风管和第三下风管，所述第二风机的上端通过所述第三上风管与所述炉体内部连通，所述第二风机的下端通过所述第三下风管与所述炉体内部连通，所述第二风机的右端连通有所述第四风管，所述第二出风罩设置在所述炉体的上端，并且所述第二风机通过第四风管与所述第二出风...

【专利技术属性】
技术研发人员：高英平，
申请(专利权)人：锦州市麒麟焊接材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：