一种焊条高温炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种焊条高温炉，涉及一种加热设备技术领域。该实用新型专利技术包括底座和炉体，炉体设置有加热组件，还包括引风结构和循环结构，引风结构包括第一引风结构和第二引风结构，循环结构包括第一循环管路和第二循环管路。本实用新型专利技术在两端设置有两组引风结构，从而使得设备在高温烘干焊条的过程中能够在炉体中形成自然风气流，通过气流的流动，使得炉体内的加热器的加热温度能够均匀分布，从而使得焊条受热均匀，烘干效果好。烘干效果好。烘干效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种焊条高温炉


[0001]本技术涉及一种加热设备
，特别是涉及一种焊条高温炉。

技术介绍

[0002]在焊条的生产过程中，主要由切丝、拌粉、压涂、烘干和包装等几大工序，其中焊条烘干炉是十分重要的设备，它直接影响到焊条的产量和质量。现有焊条烘干炉焊条受热不均匀，烘干效果差，效率低，影响焊条的加工质量。

技术实现思路

[0003]针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种焊条高温炉，使其在两端设置有两组引风结构，从而使得设备在高温烘干焊条的过程中能够在炉体中形成自然风气流，通过气流的流动，使得炉体内的加热器的加热温度能够均匀分布，从而使得焊条受热均匀，烘干效果好。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种焊条高温炉，包括底座和设置在所述底座上端的炉体，所述炉体设置有加热组件，所述炉体包括并列设置的第一炉体和第二炉体，所述第一炉体内设置有所述第一加热组件，所述第二炉体内设置有所述第二加热组件，其中，还包括引风结构和循环结构，所述引风结构包括第一引风结构和第二引风结构，所述第一引风结构设置在所述第一炉体的左端，所述第二引风结构设置在所述第二炉体的右端，所述循环结构包括第一循环管路和第二循环管路，所述第一循环管路的一端与所述第一炉体的顶端连通，所述第一循环管路的另一端与所述第二炉体连通，所述第二循环管路的一端与所述第一炉体的右端连通，所述第二循环管路的另一端与所述第二炉体的左端连通。
[0005]优选的，所述第一引风结构包括第一风机、第一风管、第一连通管、第一上出风管和第一下出风管，所述第一风机设置在所述底座的左端，所述第一风机通过所述第一风管与所述第一连通管连通，所述第一连通管上端设置有所述第一上出风管，所述第一连通管下端设置有所述第一下出风管，所述第一连通管分别通过所述第一上出风管和所述第一下出风管与所述第一炉体内部连通。
[0006]优选的，所述第二引风结构包括第二风机、第二风管、第二连通管、第二上出风管和第二下出风管，所述第二风机设置在所述底座的右端，所述第二风机通过所述第二风管与所述第二连通管连通，所述第二连通管上端设置有所述第二上出风管，所述第二连通管下端设置有所述第二下出风管，所述第二连通管分别通过所述第二上出风管和所述第二下出风管与所述第二炉体内部连通。
[0007]优选的，所述第一循环管路包括第一扩风罩、第二扩风罩和第一循环风管，所述第一扩风罩设置在所述第一炉体的顶端，所述第二扩风罩设置在所述第二炉体的顶端，所述第一循环风管的一端与所述第一扩风罩连通，所述第一循环风管的另一端与所述第二扩风罩连通。
[0008]优选的，所述第二循环管路包括第一风网、第二风网、第二上循环风管和第二下循
环风管，所述第一风网设置在所述第一炉体的右端侧壁上，所述第二风网设置在所述第二炉体的左端侧壁上，所述第一风网分别通过所述第二上循环风管和所述第二下循环风管与所述第二风网连通。
[0009]优选的，所述炉体上设置有排气阀，所述排气阀包括第一排气阀和第二排气阀，所述第一排气阀设置在所述第一炉体的左端并且所述第一排气阀通过管路与所述第一炉体内部连通，所述第二排气阀设置在所述第二炉体的右端并且所述第二排气阀通过管路与所述第二炉体内部连通。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0011]1、本技术在两端设置有两组引风结构，从而使得设备在高温烘干焊条的过程中能够在炉体中形成自然风气流，通过气流的流动，使得炉体内的加热器的加热温度能够均匀分布，从而使得焊条受热均匀，烘干效果好；
[0012]2、本技术中在炉体的顶端和侧端各设置有一组循环风结构，从而可以使得经过引风结构通入炉体内的气流能够在受热温度升高之后通过炉体的顶端和侧端在两个炉体内形成循环流动，进而保证了炉体内的流动气流温度的恒定，避免了过多外部低温气流流入炉体后对炉体内的加热效果产生影响。
[0013]3、本技术中每个炉体内均设置四组并列均匀分布的加热器，通过四组加热器的平铺设置，使得加热器对炉体内的各个位置的升温程度一致，从而保证了焊条烘干的温度均匀性。
附图说明
[0014]图1是本技术的实施例结构示意图。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本技术作进一步详细说明，但所举实例不作为对本技术的限定。
[0016]如图1所示，本技术的实施例包括底座和设置在所述底座上端的炉体，所述炉体设置有加热组件，所述炉体包括并列设置的第一炉体和第二炉体，所述第一炉体内设置有所述第一加热组件，所述第二炉体内设置有所述第二加热组件，所述第一加热组件包括第一加热结构和第一连接杆，所述第一加热结构包括并列设置的第一加热器、第二加热器、第三加热器和第四加热器，所述第一连接杆包括平行设置的第一上连接杆和第一下连接杆，所述第一加热器、所述第二加热器、所述第三加热器和所述第四加热器的上端均与所述第一上连接杆连接，所述第一加热器、所述第二加热器、所述第三加热器和所述第四加热器的下端均与所述第一下连接杆连接；所述第二加热组件包括第二加热结构和第二连接杆，所述第二加热结构包括并列设置的第五加热器、第六加热器、第七加热器和第八加热器，所述第二连接杆包括平行设置的第二上连接杆和第二下连接杆，所述第五加热器、所述第六加热器、所述第七加热器和所述第八加热器的上端均与所述第二上连接杆连接，所述第五加热器、所述第六加热器、所述第七加热器和所述第八加热器的下端均与所述第二下连接杆连接。
[0017]本实施例中，底座上设置有引风结构，所述引风结构包括第一引风结构和第二引
风结构，所述第一引风结构设置在所述第一炉体的左端，所述第二引风结构设置在所述第二炉体的右端，所述第一引风结构包括第一风机、第一风管、第一连通管、第一上出风管和第一下出风管，所述第一风机设置在所述底座的左端，所述第一风机通过所述第一风管与所述第一连通管连通，所述第一连通管上端设置有第一上连通座，所述第一上连通座的右端设置有所述第一上出风管，所述第一连通管下端设置有第一下连通座，所述第一下连通座的右端设置有所述第一下出风管，所述第一连通管分别通过所述第一上出风管和所述第一下出风管与所述第一炉体内部连通；所述第二引风结构包括第二风机、第二风管、第二连通管、第二上出风管和第二下出风管，所述第二风机设置在所述底座的右端，所述第二风机通过所述第二风管与所述第二连通管连通，所述第二连通管上端设置有第二上连通座，所述第二上连通座的左端设置有所述第二上出风管，所述第二连通管下端设置有第二下连通座，所述第二下连通座的左端设置有所述第二下出风管，所述第二连通管分别通过所述第二上出风管和所述第二下出风管与所述第二炉体内部连通。
[0018]本实施例中，炉体上设置有循环结构，所述循环结构包括第一循环管路和第二循环管路，所述第一循环管路的一端与所述第一炉体的顶端连通，所述第一循环管路的另一端与所述第二炉体连通，所述第二循环管路本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊条高温炉，包括底座和设置在所述底座上端的炉体，所述炉体设置有加热组件，所述炉体包括并列设置的第一炉体和第二炉体，所述第一炉体内设置有第一加热组件，所述第二炉体内设置有第二加热组件，其特征在于，还包括引风结构和循环结构，所述引风结构包括第一引风结构和第二引风结构，所述第一引风结构设置在所述第一炉体的左端，所述第二引风结构设置在所述第二炉体的右端，所述循环结构包括第一循环管路和第二循环管路，所述第一循环管路的一端与所述第一炉体的顶端连通，所述第一循环管路的另一端与所述第二炉体连通，所述第二循环管路的一端与所述第一炉体的右端连通，所述第二循环管路的另一端与所述第二炉体的左端连通。2.如权利要求1所述的一种焊条高温炉，其特征在于，所述第一引风结构包括第一风机、第一风管、第一连通管、第一上出风管和第一下出风管，所述第一风机设置在所述底座的左端，所述第一风机通过所述第一风管与所述第一连通管连通，所述第一连通管上端设置有所述第一上出风管，所述第一连通管下端设置有所述第一下出风管，所述第一连通管分别通过所述第一上出风管和所述第一下出风管与所述第一炉体内部连通。3.如权利要求2所述的一种焊条高温炉，其特征在于，所述第二引风结构包括第二风机、第二风管、第二连通管、第二上出风管和第二下出风管，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：高英平，
申请(专利权)人：锦州市麒麟焊接材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：