【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊丝拉丝机，具体为一种具有切丝功能的拉丝机。
技术介绍
1、拉丝是使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，现有的焊丝拉丝机在对焊丝进行拉丝的过程中，不易调整拉丝的尺寸。
2、根据专利网公开的一种新型焊丝拉丝(授权公告号为：cn 215314754 u)中所描述“本技术涉及拉丝机
，且公开了一种新型焊丝拉丝机，包括固定板，固定板的前表面上下对称安装有两个安装架，固定板的前表面固定安装有加热机，加热机的前表面固定安装有加热线圈，固定板的后表面固定安装有安装框，安装框的后表面固定安装有适位弹簧，安装框的内部活动安装有限位杆，限位杆的远离安装框的一端固定安装有活动架，活动架的内部活动安装有适位轮。该新型焊丝拉丝机，通过将需要进行拉丝的焊丝穿过上方的安装架，安装架内部的延压轮会对焊丝进行拉丝，再穿过加热线圈的对焊丝进行一个适当的加温，可以便于焊丝穿过下方的安装架内部的延压轮时可以更好的拉丝。”。
3、针对上述描述内容，申请人认为存在以下问题：
4、该技术在使用过程中，通过设置的两组延压轮对焊丝进行拉丝，但是两组延压轮凹槽并不是处于同一竖直位置，会使拉丝的焊丝在延压轮间的缝隙受到一个压力，从而使拉丝变形，该装置需要对拉丝进行切丝处理时，需要人工进行剪短，焊丝处于绷紧状态下突然剪短，会使焊丝抽出，对操作人员造成伤害，存在很大安全隐患，因此需要改进出一种具有切丝功能的拉丝机来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种具有切丝功能的拉丝机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有切丝功能的拉丝机，包括底座，所述底座的底部固定安装有支撑柱，所述底座的顶部固定安装有拉丝箱，所述拉丝箱的正面转动安装有箱门，所述底座的右侧设置有切丝机构，所述拉丝箱的内部设置有拉丝机构。
3、所述切丝机构包括切割组件和支撑组件，所述支撑组件设置在切割组件的底部。
4、优选的，所述切割组件包括第一电机，所述第一电机固定安装在拉丝箱的右侧，所述第一电机的输出端固定安装有螺纹杆一，所述拉丝箱的右侧固定安装有安装板一，所述安装板一的内部转动安装有螺纹杆二，所述螺纹杆一的带轮和螺纹杆二的带轮间传动安装有同步带，所述螺纹杆一的外部螺纹安装有移动块，所述移动块的底部固定安装有切刀，所述移动块内部滑动安装有压架，所述压架和移动块之间固定安装有弹簧，通过同步带使螺纹杆一转动带动螺纹杆二转动。
5、优选的，所述螺纹杆一转动安装在安装板一的内部，所述移动块螺纹安装在螺纹杆二的外部，所述压架底部设有软质橡胶垫块，通过螺纹杆一和螺纹杆二转动带动移动块移动。
6、优选的，所述支撑组件包括安装板二，所述安装板二固定安装在拉丝箱的右侧，所述安装板二内部滑动安装有滑块，所述滑块的顶部转动安装有连接架，所述滑块的左侧固定安装有齿条，所述螺纹杆一的外部固定安装有齿轮一，所述拉丝箱的右侧转动安装有支撑板，通过齿轮一转动带动齿条使滑块移动。
7、优选的，所述螺纹杆一和螺纹杆二转动安装在安装板二的内部，所述连接架远离滑块的一端转动安装在支撑板的底部，所述齿轮一转动安装在安装板二的顶部，所述齿轮一和齿条相啮合，所述齿条滑动安装在安装板二的顶部，通过连接架使支撑板翻转。
8、优选的，所述拉丝机构包括安装架，所述安装架滑动安装在拉丝箱的内部，所述安装架的正面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的外部固定安装有齿轮二，所述转轴的外部固定安装有延压轮，所述拉丝箱的内部固定安装有电动伸缩杆，通过第二电机带动转轴转动。
9、优选的，所述转轴转动安装在安装架的内部，所述齿轮二的数量为两个，且两个所述齿轮二相啮合，所述延压轮表面开设有不同大小的凹槽，所述电动伸缩杆的输出端固定安装在安装架的外部，通过延压轮表面开设有不同大小的凹槽控制拉丝的尺寸。
10、与现有技术相比，本技术提供了一种具有切丝功能的拉丝机，具备以下有益效果：
11、1.该具有切丝功能的拉丝机，通过选择合适延压轮的凹槽大小，通过第二电机使转轴转动，通过两个齿轮二相啮合，使两个延压轮一起转动，实现拉丝，通过电动伸缩杆调节安装架的位置，使前后凹槽所处位置保持一致，防止拉丝过程中产生变形。
12、2.该具有切丝功能的拉丝机，通过设置第一电机，使螺纹杆一转动，通过同步带使螺纹杆二同步转动，使移动块向下移动，使压架向下压住焊丝，同时切刀向下进行切丝，使得切丝更稳定，螺纹杆一转动使齿轮一转动，使齿条带动连接架带动支撑板翻转，使支撑板抵在焊丝底部，使切割更稳定，增加操作的安全性。
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1.一种具有切丝功能的拉丝机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定安装有支撑柱(2)，所述底座(1)的顶部固定安装有拉丝箱(3)，所述拉丝箱(3)的正面转动安装有箱门(4)，所述底座(1)的右侧设置有切丝机构(5)，所述拉丝箱(3)的内部设置有拉丝机构(6)；
2.根据权利要求1所述的一种具有切丝功能的拉丝机，其特征在于：所述切割组件(51)包括第一电机(511)，所述第一电机(511)固定安装在拉丝箱(3)的右侧，所述第一电机(511)的输出端固定安装有螺纹杆一(512)，所述拉丝箱(3)的右侧固定安装有安装板一(513)，所述安装板一(513)的内部转动安装有螺纹杆二(514)，所述螺纹杆一(512)的带轮和螺纹杆二(514)的带轮间传动安装有同步带(515)，所述螺纹杆一(512)的外部螺纹安装有移动块(516)，所述移动块(516)的底部固定安装有切刀(517)，所述移动块(516)内部滑动安装有压架(518)，所述压架(518)和移动块(516)之间固定安装有弹簧(519)。
3.根据权利要求2所述的一种具有切丝功能的拉丝机，其特
4.根据权利要求2所述的一种具有切丝功能的拉丝机，其特征在于：所述支撑组件(52)包括安装板二(521)，所述安装板二(521)固定安装在拉丝箱(3)的右侧，所述安装板二(521)内部滑动安装有滑块(522)，所述滑块(522)的顶部转动安装有连接架(523)，所述滑块(522)的左侧固定安装有齿条(524)，所述螺纹杆一(512)的外部固定安装有齿轮一(525)，所述拉丝箱(3)的右侧转动安装有支撑板(526)。
5.根据权利要求4所述的一种具有切丝功能的拉丝机，其特征在于：所述螺纹杆一(512)和螺纹杆二(514)转动安装在安装板二(521)的内部，所述连接架(523)远离滑块(522)的一端转动安装在支撑板(526)的底部，所述齿轮一(525)转动安装在安装板二(521)的顶部，所述齿轮一(525)和齿条(524)相啮合，所述齿条(524)滑动安装在安装板二(521)的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种具有切丝功能的拉丝机，其特征在于：所述拉丝机构(6)包括安装架(61)，所述安装架(61)滑动安装在拉丝箱(3)的内部，所述安装架(61)的正面固定安装有第二电机(62)，所述第二电机(62)的输出端固定安装有转轴(63)，所述转轴(63)的外部固定安装有齿轮二(64)，所述转轴(63)的外部固定安装有延压轮(65)，所述拉丝箱(3)的内部固定安装有电动伸缩杆(66)。
7.根据权利要求6所述的一种具有切丝功能的拉丝机，其特征在于：所述转轴(63)转动安装在安装架(61)的内部，所述齿轮二(64)的数量为两个，且两个所述齿轮二(64)相啮合，所述延压轮(65)表面开设有不同大小的凹槽，所述电动伸缩杆(66)的输出端固定安装在安装架(61)的外部。
...【技术特征摘要】
1.一种具有切丝功能的拉丝机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定安装有支撑柱(2)，所述底座(1)的顶部固定安装有拉丝箱(3)，所述拉丝箱(3)的正面转动安装有箱门(4)，所述底座(1)的右侧设置有切丝机构(5)，所述拉丝箱(3)的内部设置有拉丝机构(6)；
2.根据权利要求1所述的一种具有切丝功能的拉丝机，其特征在于：所述切割组件(51)包括第一电机(511)，所述第一电机(511)固定安装在拉丝箱(3)的右侧，所述第一电机(511)的输出端固定安装有螺纹杆一(512)，所述拉丝箱(3)的右侧固定安装有安装板一(513)，所述安装板一(513)的内部转动安装有螺纹杆二(514)，所述螺纹杆一(512)的带轮和螺纹杆二(514)的带轮间传动安装有同步带(515)，所述螺纹杆一(512)的外部螺纹安装有移动块(516)，所述移动块(516)的底部固定安装有切刀(517)，所述移动块(516)内部滑动安装有压架(518)，所述压架(518)和移动块(516)之间固定安装有弹簧(519)。
3.根据权利要求2所述的一种具有切丝功能的拉丝机，其特征在于：所述螺纹杆一(512)转动安装在安装板一(513)的内部，所述移动块(516)螺纹安装在螺纹杆二(514)的外部，所述压架(518)底部设有软质橡胶垫块。
4.根据权利要求2所述的一种具有切丝功能的拉丝机，其特征在于：所述支撑组件(52)包括安装板二(521)，所述安装板二(521)固定安装在拉丝箱(3)的右侧，所述安装板二(...
【专利技术属性】
技术研发人员：高英平，
申请(专利权)人：锦州市麒麟焊接材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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