一种基于混合培养的阿维菌素发酵方法技术

本发明专利技术涉及一种基于混合培养的阿维菌素发酵方法，所述发酵方法包括：步骤1、于不同时间将阿维链霉菌种子液接种于若干发酵罐中，进行发酵培养，制备出若干罐处于不同培养时间、且均处于产素期的阿维菌素发酵液；步骤2、分别从若干所述发酵罐中取部分阿维链霉菌发酵液转移至小容积罐中进行混合，然后继续发酵培养40

【技术实现步骤摘要】
4.3
ɡ
/L、淀粉酶；其余为水；其中，淀粉酶添加量为玉米淀粉质量的0.00025倍。
[0014]进一步的，所述发酵罐的培养条件为：温度27～28℃、风量0.5～0.7m3/(m3·
min)，所述发酵罐的接种量为6～8％。
[0015]进一步的，所述小容积罐的培养条件为：温度27～28℃、风量0.5～0.7m3/(m3·
min)。
[0016]进一步的，所述小容积罐采用处于空闲周期的种子罐。
[0017]技术方案二
[0018]一种基于混合培养的阿维菌素发酵系统，包括若干组发酵系统、小容积罐，和若干发酵液储罐，所述发酵系统包括种子罐，与所述种子罐通过接种管道连通的1个或多个发酵罐，所述发酵罐与所述小容积罐分别通过移液管道和回补液管道相连通；所述小容积罐和若干发酵罐分别与相对应的发酵液储罐通过发酵液放料管道相连通。
[0019]进一步的，所述种子罐、发酵罐和小容积罐结构相同，均包括罐体、设置于所述罐体内的搅拌装置，设置于所述罐体顶部的接种口和进料口，设置于所述罐体底部的放罐口，所述发酵液储罐通过发酵液放料管道与相对应的放罐口相连通。
[0020]进一步的，所述进料口还通过培养基进料管道连通有培养基配料罐。
[0021]与现有技术相比，本专利技术所取得的有益效果如下：
[0022]1、本专利技术将处于产素期、且不同生长时间的阿维菌素培养液转移至小容积罐进行混合发酵培养，其能够将小容积罐的发酵周期缩短至2
‑
6天，相较于常规发酵方式的15天而言，生产效率提高了2
‑
7倍。此外，本专利技术小容积罐采用混合发酵培养的方式，由于次级代谢是受环境胁迫产生的有利于其生存和族群繁衍的生命活动，其最高生产速率仅在某些瞬态条件下才能达到，采用混合培养，能够将瞬态条件反复出现，刺激阿维链霉菌持续生物合成阿维菌素，从而使得发酵效价相较于传统发酵方式而言得到大幅提高。
[0023]2、随着发酵罐中发酵的进行，阿维链霉菌的菌丝形态以及菌丝新陈代谢均会发生变化，非牛顿流体性质也将有所减弱，同时泡沫增多，液位升高，此时很容易发生“逃液”现象，因此，采用传统发酵方法发酵时，在发酵罐装料量上，通常会预留出一定空间，避免逃液现象的发生，而本专利技术通过将发酵罐内的发酵液转移至小容积罐中，发酵罐装料时，即便不进行空间预留，也完美的避免了“逃液”现象的发生，提高了发酵罐内的装料量。
[0024]3、随着发酵罐中培养时间的增长，其培养基中养料的消耗也在逐步增加，本专利技术将发酵罐内的发酵液转移至小容积罐的同时，将小容积罐的培养基或发酵液对发酵罐进行了等量回补，为发酵罐中阿维链霉菌的生长及代谢养料，避免了其因养料不足而导致生长的生长缓慢问题。此外，阿维菌素发酵液总体表现为非牛顿流体性质，并满足剪切稀化特征。
附图说明
[0025][0026]图1为本专利技术一种基于混合培养的阿维菌素发酵系统的结构示意图。
[0027]在图中，1、小容积罐，2、发酵液储罐，3、种子罐，4、接种管道，5、发酵罐，6、移液管道，7、回补液管道，8、发酵液放料管道，9、罐体，10、搅拌装置，11、接种口，12、进料口，13、放罐口，14、培养基进料管道，15、阀门，16、转料泵，17、流量计。
具体实施方式
[0028]以下结合实施例对本专利技术进行进一步详细的叙述。
[0029]实施例1
[0030]一种基于混合培养的阿维菌素发酵系统，包括若干组发酵系统、小容积罐1，和若干发酵液储罐2，所述发酵系统包括种子罐3，与所述种子罐3通过接种管道4连通的1个或多个发酵罐5，所述发酵罐5与所述小容积罐1分别通过移液管道6和回补液管道7相连通；所述小容积罐1和若干发酵罐5分别与相对应的发酵液储罐2通过发酵液放料管道8相连通。
[0031]作为本专利技术一种基于混合培养的阿维菌素发酵系统的一个实施例，所述种子罐3、发酵罐5和小容积罐1结构相同，均包括罐体9、设置于所述罐体9内的搅拌装置10，设置于所述罐体9顶部的接种口11和进料口12，设置于所述罐体底部的放罐口13，所述发酵液储罐 2通过发酵液放料管道8与相对应的放罐口13相连通。
[0032]作为本专利技术一种基于混合培养的阿维菌素发酵系统的一个实施例，所述进料口12还通过培养基进料管道14连通有培养基配料罐。
[0033]作为本专利技术一种基于混合培养的阿维菌素发酵系统的一个实施例，所述接种管道4、发酵液放料管道8、移液管道6、回补液管道7、以及所述培养基进料管道14上均设置有阀门 15，所述移液管道6和回补液管道7上还设置有转料泵16和流量计17。
[0034]作为本专利技术一种基于混合培养的阿维菌素发酵系统的一个实施例，所述小容积罐1还通过接种管道4连通有其他发酵罐，由小容积罐代替种子罐与发酵罐构成发酵系统，从而使得小容积罐与种子罐通用，当种子罐空闲时，即可将其作为小容积罐使用，提高了设备的利用率。
[0035]实施例2
[0036]一种基于混合培养的阿维菌素发酵方法，采用实施例1所述系统进行，包括：
[0037]步骤1、向F102发酵罐和F108发酵罐中分别加入发酵培养基，灭菌后，备用；
[0038]发酵罐培养基，包括如下质量浓度的各原料：玉米淀粉174
ɡ
/L、黄豆饼粉21
ɡ
/L、酵母粉10
ɡ
/L、轻质碳酸钙1.6
ɡ
/L、玉米浆3
ɡ
/L、固体碱0.3
ɡ
/L、消泡剂4.3
ɡ
/L、淀粉酶：淀粉＝0.00025，其余为水，计料体积为93m3；
[0039]步骤2、按6
‑
8％的接种量，将阿维链霉菌种子液分别接种于F102发酵罐和F108发酵罐中，F102发酵罐的接种时间早于F108发酵罐94h，然后发酵培养，制备出2罐处于不同培养时间中的阿维菌素发酵液；
[0040]发酵培养的条件为：温度温度27～28℃、风量0.5～0.7m3/(m3·
min)，
[0041]步骤3、向Z103小容积罐中加入小罐培养基，于120～122℃灭菌30min，降温至29～30℃后，备用；
[0042]小罐培养基，包括如下质量浓度的各原料：玉米淀粉200
ɡ
/L、黄豆饼粉20
ɡ
/L、酵母粉7
ɡ
/L、轻质碳酸钙1.6
ɡ
/L、消泡剂4.3
ɡ
/L、淀粉酶：淀粉＝0.00025、其余为水，计料体积8m3；
[0043]步骤4、当F102发酵罐培养至315h(此时效价是5741μ
ɡ
/mL)时，F108发酵罐(此时，效价是3579μ
ɡ
/mL)此时正好培养至221h，两个发酵罐均处于产素期，此时，将Z103小容积罐中的小罐培养基等分于F102发酵罐和F108发酵罐中，并从F1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于混合培养的阿维菌素发酵方法，其特征在于，包括：步骤1、于不同时间将阿维链霉菌种子液接种于若干发酵罐中，进行发酵培养，制备出若干罐处于不同培养时间、且均处于产素期的阿维菌素发酵液；步骤2、分别从若干所述发酵罐中取部分处于产素期的阿维链霉菌发酵液转移至小容积罐中进行混合，然后继续发酵培养40
‑
130h，放罐。2.根据权利要求1所述的一种基于混合培养的阿维菌素发酵方法，其特征在于，在向小容积罐中转移阿维菌素培养液前，先将小容积罐中装入补料培养基。3.根据权利要求2所述的一种基于混合培养的阿维菌素发酵方法，其特征在于，在步骤2中，在发酵罐中物料排料于小容积罐前，先将小容积罐中的补料培养基补料于相对应的发酵罐中，从发酵罐转移至小容积罐的发酵液体积与从小容积罐回补于发酵罐的培养基体积相等。4.根据权利要求3所述的一种基于混合培养的阿维菌素发酵方法，其特征在于，从小容积罐中向发酵罐补料完成后，立即从发酵罐中向小容积罐排料。5.根据权利要求2所述的一种基于混合培养的阿维菌素发酵方法，其特征在于，所述补料培养基，包括如下原料：玉米淀粉180～200
ɡ
/L、黄豆饼粉15～21
ɡ
/L、酵母粉5～8
ɡ
/L、轻质碳酸钙1.6
ɡ
/L、...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘进峰，程曦，高亚琪，王习琢，刘丽虹，张伟龙，张晓鹏，
申请(专利权)人：河北兴柏农业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：