一种金属板材钻孔打磨一体化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属板材钻孔打磨一体化设备，包括底座、立柱、主轴箱、钻孔头以及打磨头，所述立柱竖直设置于所述底座上，所述主轴箱竖直滑动连接于所述立柱，所述主轴箱上转动连接有安装管，所述钻孔头和所述打磨头上均设置有用于单独插接所述安装管的安装杆，所述安装管上设置有用于固定所述安装杆的锁定机构。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过设置便捷更换的钻孔头和打磨头，实现一台机器的钻孔和打磨的自由切换，方便在一台机器上对金属板材进行加工，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材钻孔打磨一体化设备


[0001]本技术涉及金属板材加工
，特别涉及一种金属板材钻孔打磨一体化设备。

技术介绍

[0002]机械配件是组成机械的重要组成部分，随着社会的发展，机械配件的使用也越来越广。而在机械配件的生产加工过程中，打磨和钻孔是必不可少的环节，以方便后续的组装和提高加配件之间的精度。
[0003]目前对机械配件的打磨和钻孔均是通过机械设备来实现，但是现有的机械设备在工作过程中是将打磨与钻孔分为两台设备进行的，这种加工方式会使得机械设备的加工效率变低，有待改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种金属板材钻孔打磨一体化设备，具有提高加工效率的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属板材钻孔打磨一体化设备，包括底座、立柱、主轴箱、钻孔头以及打磨头，所述立柱竖直设置于所述底座上，所述主轴箱竖直滑动连接于所述立柱，所述主轴箱上转动连接有安装管，所述钻孔头和所述打磨头上均设置有用于单独插接所述安装管的安装杆，所述安装管上设置有用于固定所述安装杆的锁定机构。
[0006]通过采用上述技术方案，当需要对金属板材进行钻孔或者打磨时，选择钻孔头或者打磨头，然后将相应的钻孔头或者打磨头上的安装杆插入安装管内，并利用锁定机构对安装杆进行固定，即可实现钻孔头或者打磨头的更换和使用，随后即可对金属板材进行加工。因此通过设置便捷更换的钻孔头和打磨头，实现一台机器的钻孔和打磨的自由切换，方便在一台机器上对金属板材进行加工，提高加工效率。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定机构包括锁定杆、拉环以及拉簧，所述锁定杆水平滑动连接于所述安装管，并且所述安装杆的外壁设置有供所述锁定杆插接的锁定孔，所述拉环设置于所述锁定杆位于所述安装管外部的一端，所述拉簧套设于所述锁定杆外壁，且位于所述安装管和所述拉环之间。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要解除锁定机构时，拉动拉环带动锁定杆向外运动，直至锁定杆脱离锁定孔后，实现锁定机构的解除。当需要锁紧锁定机构时，松开拉环，此时拉簧带动锁定杆向内运动，并插接锁定孔，实现锁定机构的锁紧。因此通过设置结构简洁，并且操作方便的锁定机构，实现钻孔头和打磨头的快速更换。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装杆的外壁设置有花键，所述安装管的内壁设置有供所述花键嵌入的键槽。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置花键与键槽的配合，共同抵抗安装杆与安装管
之间的扭力，保证钻孔头和打磨头工作时的稳定性。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上水平设置有工作台，所述工作台上设置有固定金属板处的定位机构，所述工作台的下端面设置有滑块，所述底座上设置有供所述滑块滑移的蛇形滑槽。
[0012]通过采用上述技术方案，当需要对金属板材进行打磨加工时候，利用定位机构对金属板材进行固定，然后控制工作台滑移，并使工作台上的滑块在蛇形滑槽内滑移，并由蛇形滑槽的一端运动至另一端，从而使打磨头在金属板材上沿着蛇形的方向运动，实现进水板材表面的打磨加工。因此通过设置能够自由滑动的工作台带动金属板材按照固定的路线运动，实现金属板材表面的逐一打磨和精致打磨，提高金属板材的打磨效果。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位机构包括定位板、定位座、推板以及螺杆，所述定位板横向设置于所述工作台的其中一端，所述定位座设置于所述工作台的另一端，所述螺杆水平螺纹连接于所述定位座，所述推板设置于所述螺纹杆靠近所述定位板的一端。
[0014]通过采用上述技术方案，当对金属板材进行固定时，使金属板材的其中一端抵触定位板，然后旋转螺杆带动推板抵触金属板材的另一端，实现金属板材的快速夹持和固定。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座的两侧均铰接有弹性推杆，所述弹性推杆用于抵触所述工作台的侧壁。
[0016]通过采用上述技术方案，当对金属板材进行打磨加工时，控制相对应的弹性推杆抵触工作台的其中一侧，并对工作台施加推力，因此当工作台上的滑块运动至蛇形滑槽的拐点位置时，弹性推杆能够自动推动工作台滑移，所以在对金属板材进行打磨加工时，只需要推动工作台沿着长度方向往复滑移，即可实现金属板材的全面打磨。因此通过设置弹性推杆实现工作台横向方向的自动滑移控制，降低工作人员的劳动强度，提高加工效率。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性推杆抵触所述工作台的一端转动连接有滚轮。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置滚轮降低弹性推杆与工作台之间的摩擦力，使工作台的滑移过程更加流畅。
[0019]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0020]1.通过设置便捷更换的钻孔头和打磨头，实现一台机器的钻孔和打磨的自由切换，方便在一台机器上对金属板材进行加工，提高加工效率；
[0021]2.通过设置能够自由滑动的工作台带动金属板材按照固定的路线运动，实现金属板材表面的逐一打磨和精致打磨，提高金属板材的打磨效果；
[0022]3.通过设置弹性推杆实现工作台横向方向的自动滑移控制，降低工作人员的劳动强度，提高加工效率。
附图说明
[0023]图1是实施例的结构示意图；
[0024]图2是实施例的安装管与钻孔头以及打磨头的连接关系示意图；
[0025]图3是实施例的工作台的结构示意图；
[0026]图4是实施例的滑块的结构示意图；
[0027]图5是实施例的弹性推杆的结构示意图。
[0028]附图标记：1、底座；11、蛇形滑槽；12、弹性推杆；13、管体；14、弹簧；15、滚轮；2、立柱；3、主轴箱；4、钻孔头；5、打磨头；6、安装管；7、安装杆；71、花键；72、锁定孔；8、锁定机构；81、锁定杆；82、拉环；83、拉簧；9、工作台；91、定位机构；92、定位板；93、定位座；94、推板；95、螺杆；96、滑块。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0030]如图1所示，一种金属板材钻孔打磨一体化设备，包括底座1、立柱2、主轴箱3、钻孔头4以及打磨头5。立柱2竖直设置于底座1上，主轴箱3竖直滑动连接于立柱2，钻孔头4和打磨头5单独安装于主轴箱3上。
[0031]当需要对金属板材进行钻孔或者打磨时，选择钻孔头4或者打磨头5，然后将相应的钻孔头4或者打磨头5固定于主轴箱3上，实现一台机器的钻孔和打磨的自由切换，方便在一台机器上对金属板材进行加工。
[0032]如图1、图2所示，主轴箱3上转动连接有安装管6，钻孔头4和打磨头5上均设置有用于单独插接安装管6的安装杆7。安装杆7的外壁设置有花键71，安装管6的内壁设置有供花键71嵌入的键槽(图中未示出)，并且安装管6上设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板材钻孔打磨一体化设备，其特征在于：包括底座(1)、立柱(2)、主轴箱(3)、钻孔头(4)以及打磨头(5)，所述立柱(2)竖直设置于所述底座(1)上，所述主轴箱(3)竖直滑动连接于所述立柱(2)，所述主轴箱(3)上转动连接有安装管(6)，所述钻孔头(4)和所述打磨头(5)上均设置有用于单独插接所述安装管(6)的安装杆(7)，所述安装管(6)上设置有用于固定所述安装杆(7)的锁定机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种金属板材钻孔打磨一体化设备，其特征在于：所述锁定机构(8)包括锁定杆(81)、拉环(82)以及拉簧(83)，所述锁定杆(81)水平滑动连接于所述安装管(6)，并且所述安装杆(7)的外壁设置有供所述锁定杆(81)插接的锁定孔(72)，所述拉环(82)设置于所述锁定杆(81)位于所述安装管(6)外部的一端，所述拉簧(83)套设于所述锁定杆(81)外壁，且位于所述安装管(6)和所述拉环(82)之间。3.根据权利要求2所述的一种金属板材钻孔打磨一体化设备，其特征在于：所述安装杆(7)的外壁设置有花键(71)，所述安装管(6)的内壁设置有供所述花键(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：王满，邓雷，
申请(专利权)人：武汉满天星金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：