一种螺旋轴钻孔工装制造技术

本实用新型专利技术涉及螺旋轴加工设备领域，公开了一种螺旋轴钻孔工装，其特征在于：包括机体，所述机体上侧设有用于放置螺旋轴的工作台和能将螺旋轴竖向固定在所述工作台上的夹持组件，所述机体上位于螺旋轴正上方设有钻孔组件。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：螺旋轴竖向设置在工作台上使螺旋轴的一端中心位于钻孔组件的正下方，夹持组件将螺旋轴固定，这样就可以利用钻孔组件钻孔，由于螺旋轴的特殊性，螺旋轴竖向设置钻孔并将螺旋轴固定在工作台上能保证钻孔组件位于螺旋轴一端的中心位置，从而提高了钻孔的精确度。从而提高了钻孔的精确度。从而提高了钻孔的精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋轴钻孔工装


[0001]本技术属于螺旋轴加工设备领域，特别涉及一种螺旋轴钻孔工装。

技术介绍

[0002]螺旋轴亦称榨螺轴，几个不同牙底直径的榨螺和衬圈组合套在一根榨轴上，组成一根螺距渐小，牙底直径渐大的螺旋轴，是榨油机主要部件之一；在螺旋轴加工过程中给螺旋轴开孔一般是将轴横向放置在夹具上，螺旋轴的形态不规则使钻头无法对准螺旋轴中心，导致钻孔精度低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种螺旋轴钻孔工装，具有提高钻孔精度的效果。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种螺旋轴钻孔工装，其特征在于：包括机体，所述机体上侧设有用于放置螺旋轴的工作台和能将螺旋轴竖向固定在所述工作台上的夹持组件，所述机体上位于螺旋轴正上方设有钻孔组件。
[0005]通过采用上述技术方案，螺旋轴竖向设置在工作台上使螺旋轴的一端中心位于钻孔组件的正下方，夹持组件将螺旋轴固定，就可以利用钻孔组件钻孔，由于螺旋轴的特殊性，这样能保证钻孔组件位于螺旋轴一端中心位置，从而提高了钻孔的精确度。
[0006]本技术的进一步设置为：所述机体上侧固设有竖向的立杆一和立杆二，所述立杆一的一侧开有在其高度方向延伸的条形槽一，所述条形槽一内设有滑块一和能驱动所述滑块一上下移动的伸缩件一，所述立杆二的一侧开有在其高度方向延伸的条形槽二，所述条形槽二内设有滑块二和能驱动所述滑块二上下移动的伸缩件二，所述夹持组件包括固定在滑块一上的夹座一和与所述夹座一相对设置的夹座二，所述夹座一上具有供螺旋轴嵌入的凹槽一，所述凹槽一内设有与螺旋轴侧面相接的防滑垫一，所述凹槽一的槽底和所述防滑垫一之间还设有数个伸缩弹簧一，所述滑块二上固定有伸缩件三且所述伸缩件三的输出轴与所述立杆二相垂直，所述夹座二固定在所述伸缩件三的伸缩杆端部，所述夹座二上开有供螺旋轴嵌入的凹槽二，所述凹槽二内设有与螺旋轴侧面相接的防滑垫二，所述凹槽二的槽底和所述防滑垫二之间还设有数个伸缩弹簧二。
[0007]通过采用上述技术方案，伸缩件一和伸缩件二使夹座一内的防滑垫一和夹座二内的防滑垫二能夹持住螺旋轴侧面，伸缩弹簧一和伸缩弹簧二使防滑垫一与防滑垫二能与螺旋轴侧面相贴合，伸缩件三驱动伸缩弹簧一和伸缩弹簧二压缩使螺旋轴能被紧紧的夹持在夹座一和夹座二之间，在钻孔时螺旋轴不会移动位置，从而提高了钻孔的精确度。
[0008]本技术的进一步设置为：所述工作台上侧开有供螺旋轴一端嵌入的安装槽，所述安装槽呈长条形设置且由所述立杆一朝所述立杆二延伸，所述夹座一位于所述安装槽一端正上方。
[0009]通过采用上述技术方案，螺旋轴位于安装槽内能防止其倾倒，提高了钻孔的安全性。
[0010]本技术的进一步设置为：所述立杆一的上端和所述立杆二的上端之间固定有连杆，所述钻孔组件包括固定在所述连杆下侧的升降件、固定在所述升降件上的旋转件以及竖向设置在所述旋转件输出轴上的钻头，所述旋转件的输出轴竖直朝下设置。
[0011]通过采用上述技术方案，旋转件的输出轴转动带动钻头旋转，升降件使钻头向下移动，伸缩件和旋转件相配合使钻孔能正常进行钻孔工作。
[0012]本技术的进一步设置为：所述机体上还设有朝所述钻头处喷切削液的喷头。
[0013]通过采用上述技术方案，喷头向钻头处喷出切削液可以为钻头降温，同时也能将钻孔产生的金属废渣带走。
[0014]本技术的进一步设置为：所述升降件为气缸、液压缸或电动推杆；所述旋转件为电机或旋转气缸。
[0015]通过采用上述技术方案，气缸、液压缸、电动推杆、电机以及旋转气缸均能为钻头打孔提供强大的动力，保障钻孔顺利进行。
[0016]本技术的进一步设置为：所述伸缩件一为气缸、液压缸或电动推杆；所述伸缩件二为气缸、液压缸或电动推杆；所述伸缩件三为气缸、液压缸或电动推杆。
[0017]通过采用上述技术方案，气缸、液压缸和电动推杆在工作时都具有较高的精度且能提供强大的动力，为钻孔顺利进行提供了保障。
[0018]本技术的有益效果是：螺旋轴竖向设置，便于钻头对准螺旋轴的一侧中心，伸缩弹簧一和伸缩弹簧二使防滑垫一和防滑垫二能紧贴螺旋轴的外侧，在钻孔时防止螺旋轴移动，提高了钻孔的精确度。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术的立体结构示意图一。
[0021]图2是本技术的立体结构示意图二。
[0022]图3是本技术的立体结构示意图三。
[0023]图中，1、机体；2、工作台；21、安装槽；3、夹持组件；31、夹座一；31a、凹槽一； 32、夹座二；32a、凹槽二；33、防滑垫一；34、伸缩弹簧一；35、伸缩件三；36、防滑垫二； 37、伸缩弹簧二；4、钻孔组件；41、升降件；42、旋转件；43、钻头；5、立杆一；51、条形槽一；6、立杆二；61、条形槽二；7、滑块一；8、伸缩件一；9、滑块二；10、伸缩件二； 11、连杆；12、喷头。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例：如图1至图3所示，一种螺旋轴钻孔工装包括机体1、横向设置在机体1上的
工作台2、能将螺旋轴竖向固定在工作台2上的夹持组件3以及位于螺旋轴正上方的钻孔组件4；钻孔组件4包括升降件41、旋转件42和钻头43，旋转件42固定在升降件41上，旋转件42的输出轴竖直朝下设置且钻头43位于旋转件42输出轴端部，升降件41为气缸、液压缸或电动推杆，旋转件42为电机或旋转气缸，机体1上还设有朝钻头43处喷切削液的喷头12，工作台2上侧位于钻头43的正下方开有供螺旋轴一端嵌入的安装槽21，安装槽21呈长条形设置，机体1上设有竖向的立杆一5和立杆二6，立杆一5和立杆二6设置在机体1上靠近安装槽21两端的位置，安装槽 21由立杆一5朝立杆二6延伸，立杆一5上端和立杆二6上端之间固定有连杆11，连杆11位于安装槽21正上方，升降件41固定在连杆11的下侧；立杆一5靠近立杆二6的一侧开有沿其长度方向延伸的条形槽一51，条形槽一51内设有滑块一7和能驱动滑块一7上下移动的伸缩件一8，伸缩件一8为气缸、液压缸或电动推杆，立杆二6靠近立杆一5的一侧开有沿其长度方向延伸的条形槽二61，条形槽二61内设有滑块二9和能驱动滑块二9上下移动的伸缩件二10，伸缩件二10 为气缸、液压缸或电动推杆，夹持组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋轴钻孔工装，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)上侧设有用于放置螺旋轴的工作台(2)和能将螺旋轴竖向固定在所述工作台(2)上的夹持组件(3)，所述机体(1)上位于螺旋轴正上方设有钻孔组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种螺旋轴钻孔工装，其特征在于：所述机体(1)上侧固设有竖向的立杆一(5)和立杆二(6)，所述立杆一(5)的一侧开有在其高度方向延伸的条形槽一(51)，所述条形槽一(51)内设有滑块一(7)和能驱动所述滑块一(7)上下移动的伸缩件一(8)，所述立杆二(6)的一侧开有在其高度方向延伸的条形槽二(61)，所述条形槽二(61)内设有滑块二(9)和能驱动所述滑块二(9)上下移动的伸缩件二(10)，所述夹持组件(3)包括固定在滑块一(7)上的夹座一(31)和与所述夹座一(31)相对设置的夹座二(32)，所述夹座一(31)上具有供螺旋轴嵌入的凹槽一(31a)，所述凹槽一(31a)内设有与螺旋轴侧面相接的防滑垫一(33)，所述凹槽一(31a)的槽底和所述防滑垫一(33)之间还设有数个伸缩弹簧一(34)，所述滑块二(9)上固定有伸缩件三(35)且所述伸缩件三(35)的输出轴与所述立杆二(6)相垂直，所述夹座二(32)固定在所述伸缩件三(35)的伸缩杆端部，所述夹座二(32)上开有供螺旋轴嵌入的凹槽二(32a)，所述凹槽二(32a...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓雷，王满，
申请(专利权)人：武汉满天星金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：