T型钢组焊矫一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，具体是T型钢组焊矫一体机，所述加工台的中心线一端固定连接有L形架，且L形架远离加工台的一端固定连接有竖直设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定连接有焊切枪头，所述加工台的上侧固定连接有两个竖直设置的凹形架，且两个凹形架分别位于焊切枪头的两侧对称设置，所述凹形架的前侧下部固定连接有驱动机构，且驱动机构的一端贯穿延伸至凹形架的两侧之间并固定连接有下输送辊。本实用新型专利技术中，通过设置压紧机构、驱动机构、电动伸缩杆、焊切枪头、下输送辊和上矫正辊，可将H型钢焊切加工成T型钢，自动化程度高，节省人力，提高加工效率，且体型小，携带使用方便。携带使用方便。携带使用方便。

【技术实现步骤摘要】
T型钢组焊矫一体机


[0001]本技术涉及机械设备
，具体是T型钢组焊矫一体机。

技术介绍

[0002]T型钢，是一种铸造成T字型的钢材，因其断面与英文字母“T”相同而得名，T型钢分两种：1、是用H型钢直接剖分而成T型钢使用标准同H型钢相同(GB/T11263
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2017)，是替代双角钢焊接的理想材料，具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点；2、热轧一次成型的T型钢，主要使用在机械、充小五金型钢使用。
[0003]现有技术中还没有针对将H型钢直接剖分而成T型钢的焊矫一体机，需要人工手持焊枪来进行T型钢组焊切加工，浪费人力，加工效率低，其次，无法对钢材焊切进行定位矫正加工，影响焊切的精准度，进而影响加工质量。因此，本领域技术人员提供了T型钢组焊矫一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供T型钢组焊矫一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：T型钢组焊矫一体机，包括加工台，所述加工台的中心线一端固定连接有L形架，且L形架远离加工台的一端固定连接有竖直设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定连接有焊切枪头，所述加工台的上侧固定连接有两个竖直设置的凹形架，且两个凹形架分别位于焊切枪头的两侧对称设置，所述凹形架的前侧下部固定连接有驱动机构，且驱动机构的一端贯穿延伸至凹形架的两侧之间并固定连接有下输送辊，所述凹形架为中空结构，且凹形架中设有压紧机构，所述凹形架相对的两侧侧壁开设有两个对称设置的开口，所述压紧机构的两端分别穿过两个开口并通过两个转动件转动连接有上矫正辊，且上矫正辊位于下输送辊的正上方，所述加工台的上侧固定连接有PLC控制器，且电动伸缩杆、焊切枪头、驱动机构和压紧机构分别与PLC控制器电性连接。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述压紧机构包括固定在凹形架前侧上部的步进电机，所述步进电机的驱动端固定连接有第一驱动轴，且第一驱动轴的一端贯穿延伸至凹形架的横直端中并固定连接有转杆，所述转杆上固定连接有两个对称设置的主动锥齿轮，所述凹形架的两个竖直端内壁通过两个第一轴承套转动连接有两个竖直对称设置的丝杆，且两个丝杆的上端均固定连接有从动锥齿轮，两个所述主动锥齿轮分别与两个从动锥齿轮啮合连接，两个所述丝杆上均螺纹连接有螺纹块，且两个螺纹块相近的一侧均固定连接有移动块，两个所述移动块分别穿过两个开口并通过两个转动件与上矫正辊的两端转动连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述凹形架的一侧内壁通过第二轴承套与转杆远离第一驱动轴的一端转动连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述驱动机构包括固定在凹形架一侧的驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有横向设置的第二驱动轴，且第二驱动轴的一端贯穿凹形架并与下输送辊固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述凹形架的侧壁开设有开孔，且第二驱动轴贯穿开孔设置，所述开孔的内壁与第二驱动轴的外侧壁转动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述凹形架的一侧内壁通过轴承座与下输送辊远离驱动机构的一端转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置压紧机构、驱动机构、电动伸缩杆、焊切枪头、下输送辊和上矫正辊，将H型钢的一端置于其中一个下输送辊和上矫正辊之间，启动步进电机工作，带动第一驱动轴转动，进而带动转杆转动，从而带动两个主动锥齿轮同步转动，由于主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，进而带动两个丝杆同时转动，此时两个螺纹块强制同步下移，进而带动上矫正辊下移，可对H型钢进行挤压定位矫正，防止偏移，保障切割精准度，提高加工质量；启动驱动电机工作，带动第二驱动轴转动，进而带动下输送辊转动，实现H型钢的自动输送，同时，启动电动伸缩杆工作伸长，推动焊切枪头下移与H型钢接触，进行焊切加工，从而加工成T型钢，自动化程度高，节省人力，提高加工效率，且体型小，携带使用方便，结构简单，维修方便。
附图说明
[0012]图1为T型钢组焊矫一体机的立体结构示意图；
[0013]图2为T型钢组焊矫一体机中凹形架处的立体放大结构示意图；
[0014]图3为T型钢组焊矫一体机中凹形架处的右视剖面结构示意图。
[0015]图中：1、加工台；2、L形架；3、电动伸缩杆；4、焊切枪头；5、凹形架；6、下输送辊；7、开口；8、上矫正辊；9、PLC控制器；10、步进电机；11、第一驱动轴；12、转杆；13、主动锥齿轮；14、丝杆；15、从动锥齿轮；16、螺纹块；17、移动块；18、驱动电机；19、第二驱动轴。
具体实施方式
[0016]请参阅图1～3，本技术实施例中，T型钢组焊矫一体机，包括加工台1，加工台1的中心线一端固定连接有L形架2，且L形架2远离加工台1的一端固定连接有竖直设置的电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的下端固定连接有焊切枪头4，启动电动伸缩杆3工作伸长，推动焊切枪头4下移与H型钢接触，进行焊切加工，从而加工成T型钢，加工台1的上侧固定连接有两个竖直设置的凹形架5，且两个凹形架5分别位于焊切枪头4的两侧对称设置，凹形架5的前侧下部固定连接有驱动机构，且驱动机构的一端贯穿延伸至凹形架5的两侧之间并固定连接有下输送辊6，凹形架5为中空结构，且凹形架5中设有压紧机构，凹形架5相对的两侧侧壁开设有两个对称设置的开口7，压紧机构的两端分别穿过两个开口7并通过两个转动件转动连接有上矫正辊8，且上矫正辊8位于下输送辊6的正上方，加工台1的上侧固定连接有PLC控制器9，且电动伸缩杆3、焊切枪头4、驱动机构和压紧机构分别与PLC控制器9电性连接，操控方便，为现有技术，外接电源；
[0017]在图3中：压紧机构包括固定在凹形架5前侧上部的步进电机10，步进电机10的驱动端固定连接有第一驱动轴11，且第一驱动轴11的一端贯穿延伸至凹形架5的横直端中并
固定连接有转杆12，转杆12上固定连接有两个对称设置的主动锥齿轮13，凹形架5的两个竖直端内壁通过两个第一轴承套转动连接有两个竖直对称设置的丝杆14，且两个丝杆14的上端均固定连接有从动锥齿轮15，两个主动锥齿轮13分别与两个从动锥齿轮15啮合连接，两个丝杆14上均螺纹连接有螺纹块16，且两个螺纹块16相近的一侧均固定连接有移动块17，两个移动块17分别穿过两个开口7并通过两个转动件与上矫正辊8的两端转动连接，启动步进电机10工作，带动第一驱动轴11转动，进而带动转杆12转动，从而带动两个主动锥齿轮13同步转动，由于主动锥齿轮13与从动锥齿轮15啮合，进而带动两个丝杆14同时转动，由于丝杆14与螺纹块16螺纹连接，且螺纹块16的轴向转动跟随移动块17受到开口7的限制，因此，两个螺纹块16强制同步下移，进而带动上矫正辊8下移，可对H型钢进行挤压定位矫正，保障切割精准度，提高加工质量；
[0018]在图3中：凹形架5的一侧内壁通过第二轴承套与转杆12远本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.T型钢组焊矫一体机，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的中心线一端固定连接有L形架(2)，且L形架(2)远离加工台(1)的一端固定连接有竖直设置的电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的下端固定连接有焊切枪头(4)，所述加工台(1)的上侧固定连接有两个竖直设置的凹形架(5)，且两个凹形架(5)分别位于焊切枪头(4)的两侧对称设置，所述凹形架(5)的前侧下部固定连接有驱动机构，且驱动机构的一端贯穿延伸至凹形架(5)的两侧之间并固定连接有下输送辊(6)，所述凹形架(5)为中空结构，且凹形架(5)中设有压紧机构，所述凹形架(5)相对的两侧侧壁开设有两个对称设置的开口(7)，所述压紧机构的两端分别穿过两个开口(7)并通过两个转动件转动连接有上矫正辊(8)，且上矫正辊(8)位于下输送辊(6)的正上方，所述加工台(1)的上侧固定连接有PLC控制器(9)，且电动伸缩杆(3)、焊切枪头(4)、驱动机构和压紧机构分别与PLC控制器(9)电性连接。2.根据权利要求1所述的T型钢组焊矫一体机，其特征在于，所述压紧机构包括固定在凹形架(5)前侧上部的步进电机(10)，所述步进电机(10)的驱动端固定连接有第一驱动轴(11)，且第一驱动轴(11)的一端贯穿延伸至凹形架(5)的横直端中并固定连接有转杆(12)，所述转杆(12)上固定连接有两个对称设置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵红，吕小军，马永强，
申请(专利权)人：青岛星宸铁塔有限公司，
类型：新型
国别省市：