一种圆筒包装的提手带成型安装生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种圆筒包装的提手带成型安装生产线，包括提手带成型机构、冲孔输送机构、装带机构，冲孔输送机构设置于提手带成型机构的末端处，装带机构设置于提手带成型机构的末端和冲孔输送机构之间，提手带成型机构包括传送机构、提手带冲孔机构、装扣机构、分切机构，传送机构带动成卷的片材水平放卷，经提手带冲孔机构时使片材表面具有第一安装通孔，经装扣机构时将扣子插入第一安装通孔内，通过分切机构分切片材形成提手带。有益效果：本生产线实现圆筒包装的提手带自动化生产，整线成品质量稳定、生产效率高、生产成本大大降低。生产成本大大降低。生产成本大大降低。

【技术实现步骤摘要】
一种圆筒包装的提手带成型安装生产线


[0001]本专利技术涉及包装机
，特别涉及一种圆筒包装的提手带成型安装生产线。

技术介绍

[0002]在科技突飞猛进的时代，市场竞争也越发激烈，企业为了在竞争中胜出并不断壮大，企业不断的提高产品质量，降低成本投入，减少用工人员。
[0003]目前，市场的圆筒包装产品为了手提方便，圆筒包装都安装有提手。提手带的生产和圆筒包装的包装大多采用两条生产线分开生产，存在效率低下增加生产成本的缺点。在圆筒包装生产企业中，需要对圆筒包装的外周设置用于连接提手带的连接孔，提手成型后的输送、装配多采用人工安装，不仅劳动强度大、存在效率低，而且成本较高。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种圆筒包装的提手带成型安装生产线。
[0005]为达到上述目的，本专利技术公开了一种圆筒包装的提手带成型安装生产线，包括：
[0006]提手带成型机构，所述提手带成型机构包括传送机构、提手带冲孔机构、装扣机构、分切机构，所述传送机构带动成卷的片材水平放卷，经所述提手带冲孔机构时使片材表面具有第一安装通孔，经所述装扣机构时将扣子插入所述第一安装通孔内，通过所述分切机构分切片材形成提手带。
[0007]冲孔输送机构，所述冲孔输送机构包括转动盘及周向设置于所述转动盘外侧的输入机构、冲孔机构、输出机构，所述转动盘的外周周向设置有承接圆筒包装的若干承接座，所述输入机构夹取圆筒包装放置于所述承接座，所述转动盘通过旋转驱动装置驱动转动，并带动所述承接座上的圆筒包装周向旋转，通过所述冲孔装置使圆筒包装外周的两侧形成安装孔。
[0008]装带机构，所述装带机构包括提手带夹取装置、底扣输送装置，所述提手带夹取装置和所述底扣输送装置并列设置于所述传送机构的末端上方，所述底扣输送装置设置于所述承接座的上方，所述提手带夹取装置夹取所述传送机构末端的提手带至所述承接座的上方，使提手带上的扣子穿过所述安装孔与所述底扣输出装置末端的底扣插接，通过所述输出机构夹取所述承接座上圆筒包装。
[0009]进一步的，所述传送机构包括传送链条、若干模具条，所述传送链条为闭环链条，所述若干模具条间隔固定设置于所述传送链条上，所述传送链条通过传送驱动装置驱动循环传送，所述模具条表面的两侧对称设置有第一定位通孔、第二定位通孔。
[0010]进一步的，所述提手带冲孔机构包括冲孔支撑条、第一冲孔装置、第二冲孔装置、第二导向滚筒组、第三导向滚筒组，所述冲孔支撑条固定设置于所述传送链条首端的外侧，所述第一冲孔装置、所述第二冲孔装置对称设置于所述冲孔支撑条上，片材经所述第二导向滚筒组输入所述第一冲孔装置、所述第二冲孔装置，通过所述第三导向滚组导向输出至位于所述传送链条上方的所述模具条上。
[0011]所述第一冲孔装置包括冲孔座、冲孔驱动气缸、冲杆，所述冲孔座固定设置于所述冲孔支撑条上方的一侧，所述冲孔座与所述第二冲孔装置相邻的侧面向内设置有使片材经过的导向通槽，所述冲孔座上设置有与所述导向通槽相通的导向通孔，所述冲孔驱动气缸驱动所述冲杆沿所述导向通孔穿过所述导向通槽。
[0012]所述第二冲孔装置的整体结构与所述第一冲孔装置一致。
[0013]所述装扣机构包括装扣工作架、第一夹取装扣装置、第二夹取装扣装置、第一扣子输送装置、第二扣子输送装置，所述装扣工作架固定设置于所述传送链条的上方，所述第一扣子输送装置、所述第二扣子输送装置分别设置于所述传送链条传送方向的两侧。
[0014]所述第一夹取装扣装置包括活动座、装扣升降驱动气缸、夹扣驱动气缸，所述活动座滑动设置于所述装扣工作架上，所述活动座通过活动座滑动驱动装置驱动滑动并带动所述夹扣驱动气缸在所述第一扣子输送装置出料端的上方和所述第一定位通孔的上方往复运动，所述装扣升降驱动气缸驱动所述夹扣驱动气缸夹取所述第一扣子输送装置出料端的扣子，并将其插入所述片材上的第一安装通孔和所述第一定位通孔内，使传送链条拉动片材向前移动至所述分切机构。
[0015]进一步的，所述分切机构包括分切支撑框架、第一分切装置、第二分切装置，所述分切支撑框架穿设于所述传送链条的上层，所述第一分切装置、所述第二分切装置以所述传送链条为中心分别活动设置于所述分切支撑框架内。
[0016]所述第一分切装置包括分切升降驱动装置、第一分切活动板、分切压板、第一切刀，所述第一分切活动板纵向活动设置于所述分切支撑框架内，所述分切压板固定设置于所述第一分切活动板和所述模具条之间，所述分切升降驱动装置驱动所述第一分切活动板动作，带动所述分切压板与所述模具条的表面接触/远离，所述第一分切活动板顶面的中部设置有第一通槽，所述分切压板的表面设置有与所述第一通槽相对应的第二通槽，所述第一切刀固定设置于所述第一通槽和所述第二通槽之间。
[0017]所述第二分切装置包括第二分切活动板、第二切刀、切刀升降驱动装置，所述第二分切活动板活动设置于所述分切支撑框架内，所述第二切刀固定设置于所述第二分切活动板上，所述切刀升降驱动装置驱动所述第二分切活动板纵向移动，使所述第二切刀的刃部穿过所述传送链条上相邻的两条所述模具条之间的间隙至所述第一切刀的刃部。
[0018]进一步的，所述承接座与所述转动盘的外周之间设置有第一导轨和第一滑块，所述第一导轨和所述第一滑块分别设置于所述转动盘的外周和所述承接座的外侧壁上，所述第一导轨与所述转动盘之间设置有防止第一滑块脱离所述第一导轨的限位块。
[0019]所述输入机构包括输送装置、翻转夹取装置，所述输送装置设置于所述转动盘的外侧，所述翻转夹取装置设置于所述承接座的外侧和所述输送装置之间。
[0020]所述翻转夹取装置包括翻转板、翻转驱动装置、夹取驱动装置、第一夹取臂、第二夹取臂，所述第一夹取臂、所述第二夹取臂对称滑动设置于所述翻转板上，所述夹取驱动装置设置于所述第一夹取臂和所述第二夹取臂之间，所述翻转驱动装置驱动所述翻转板翻转，使所述第一夹取臂、所述第二夹取臂翻转设置于所述输送装置的上方/所述承接座的上方，同时通过所述夹取驱动装置驱动所述第一夹取臂、所述第二夹取臂相近/相远做夹取动作。
[0021]所述第一夹取臂、所述第二夹取臂的首端呈一与圆筒包装外轮廓相对应的半圆
形。
[0022]所述夹取驱动装置包括伸缩气缸、三角形活动块、弹力复位件，所述三角形活动块设置于所述第一夹取臂、所述第二夹取臂之间，所述第一夹取臂的末端设置有第一旋转轮，所述第二夹取臂的末端设置有第二旋转轮，所述第一旋转轮、所述第二旋转轮分别与所述三角形活动块的倾斜侧面接触设置，所述伸缩气缸驱动所述三角形活动块在所述第一夹取臂、第二夹取臂之间往复运动，所述弹力复位件设置于所述第一夹取臂和所述第二夹取臂之间。
[0023]进一步的，所述冲孔机构包括第一顶升装置、冲孔装置，所述第一顶升装置包括顶升驱动装置、活动顶板，所述顶升驱动装置设置于所述转动盘的外侧，所述顶升驱动装置驱动所述活动顶板与所述承接座的底部接触设置带动所述承接座沿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆筒包装的提手带成型安装生产线，其特征在于，包括：提手带成型机构，所述提手带成型机构包括传送机构、提手带冲孔机构、装扣机构、分切机构，所述传送机构带动成卷的片材水平放卷，经所述提手带冲孔机构时使片材表面具有第一安装通孔，经所述装扣机构时将扣子插入所述第一安装通孔内，通过所述分切机构分切片材形成提手带；冲孔输送机构，所述冲孔输送机构包括转动盘及周向设置于所述转动盘外侧的输入机构、冲孔机构、输出机构，所述转动盘的外周周向设置有承接圆筒包装的若干承接座，所述输入机构夹取圆筒包装放置于所述承接座，所述转动盘通过旋转驱动装置驱动转动，并带动所述承接座上的圆筒包装周向旋转，通过所述冲孔装置使圆筒包装外周的两侧形成安装孔；装带机构，所述装带机构包括提手带夹取装置、底扣输送装置，所述提手带夹取装置和所述底扣输送装置并列设置于所述传送机构的末端上方，所述底扣输送装置设置于所述承接座的上方，所述提手带夹取装置夹取所述传送机构末端的提手带至所述承接座的上方，使提手带上的扣子穿过所述安装孔与所述底扣输出装置末端的底扣插接，通过所述输出机构夹取输出所述承接座上圆筒包装。2.根据权利要求1所述的圆筒包装的提手带成型安装生产线，其特征在于，所述传送机构包括传送链条、若干模具条，所述传送链条为闭环链条，所述若干模具条间隔固定设置于所述传送链条上，所述传送链条通过传送驱动装置驱动循环传送，所述模具条表面的两侧对称设置有第一定位通孔、第二定位通孔。3.根据权利要求2所述的圆筒包装的提手带成型安装生产线，其特征在于，所述提手带冲孔机构包括冲孔支撑条、第一冲孔装置、第二冲孔装置、第二导向滚筒组、第三导向滚筒组，所述冲孔支撑条固定设置于所述传送链条首端的外侧，所述第一冲孔装置、所述第二冲孔装置对称设置于所述冲孔支撑条上，片材经所述第二导向滚筒组输入所述第一冲孔装置、所述第二冲孔装置，通过所述第三导向滚组导向输出至位于所述传送链条上方的所述模具条上；所述第一冲孔装置包括冲孔座、冲孔驱动气缸、冲杆，所述冲孔座固定设置于所述冲孔支撑条上方的一侧，所述冲孔座与所述第二冲孔装置相邻的侧面向内设置有使片材经过的导向通槽，所述冲孔座上设置有与所述导向通槽相通的导向通孔，所述冲孔驱动气缸驱动所述冲杆沿所述导向通孔穿过所述导向通槽；所述第二冲孔装置的整体结构与所述第一冲孔装置一致；所述装扣机构包括装扣工作架、第一夹取装扣装置、第二夹取装扣装置、第一扣子输送装置、第二扣子输送装置，所述装扣工作架固定设置于所述传送链条的上方，所述第一扣子输送装置、所述第二扣子输送装置分别设置于所述传送链条传送方向的两侧；所述第一夹取装扣装置包括活动座、装扣升降驱动气缸、夹扣驱动气缸，所述活动座滑动设置于所述装扣工作架上，所述活动座通过活动座滑动驱动装置驱动滑动并带动所述夹扣驱动气缸在所述第一扣子输送装置出料端的上方和所述第一定位通孔的上方往复运动，所述装扣升降驱动气缸驱动所述夹扣驱动气缸夹取所述第一扣子输送装置出料端的扣子，并将其插入所述片材上的第一安装通孔和所述第一定位通孔内，使传送链条拉动片材向前移动至所述分切机构。
4.根据权利要求3所述的圆筒包装的提手带成型安装生产线，其特征在于，所述分切机构包括分切支撑框架、第一分切装置、第二分切装置，所述分切支撑框架穿设于所述传送链条的上层，所述第一分切装置、所述第二分切装置以所述传送链条为中心分别活动设置于所述分切支撑框架内；所述第一分切装置包括分切升降驱动装置、第一分切活动板、分切压板、第一切刀，所述第一分切活动板纵向活动设置于所述分切支撑框架内，所述分切压板固定设置于所述第一分切活动板和所述模具条之间，所述分切升降驱动装置驱动所述第一分切活动板动作，带动所述分切压板与所述模具条的表面接触/远离，所述第一分切活动板顶面的中部设置有第一通槽，所述分切压板的表面设置有与所述第一通槽相对应的第二通槽，所述第一切刀固定设置于所述第一通槽和所述第二通槽之间；所述第二分切装置包括第二分切活动板、第二切刀、切刀升降驱动装置，所述第二分切活动板活动设置于所述分切支撑框架内，所述第二切刀固定设置于所述第二分切活动板上，所述切刀升降驱动装置驱动所述第二分切活动板纵向移动，使所述第二切刀的刃部穿过所述传送链条上相邻的两条所述模具条之间的间隙至所述第一切刀的刃部。5.根据权利要求4所述的圆筒包装的提手带成型安装生产线，其特征在于，所述承接座与所述转动盘的外周之间设置有第一导轨和第一滑块，所述第一导轨和所述第一滑块分别设置于所述转动盘的外周和所述承接座的外侧壁上，所述第一导轨与所述转动盘之间设置有防止第一滑块脱离所述第一导轨的限位块；所述输入机构包括输送装置、翻转夹取装置，所述输送装置设置于所述转动盘的外侧，所述翻转夹取装置设置于所述承接座的外侧和所述输送装置之间；所述翻转夹取装置包括翻转板、翻转驱动装置、夹取驱动装置、第一夹取臂、第二夹取臂，所述第一夹取臂、所述第二夹取臂对称滑动设置于所述翻转板上，所述夹取驱动装置设置于所述第一夹取臂和所述第二夹取臂之间，所述翻转驱动装置驱动所述翻转板翻转，使所述第一夹取臂、所述第二夹取臂翻转设置于所述输送装置的上方/所述承接座的上方，同...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖新庭，
申请(专利权)人：汕头市甜甜乐糖果食品有限公司，
类型：发明
国别省市：