本实用新型专利技术公开了一种废气再循环阀总成衬套压装装置，属于衬套压装技术领域，底板的表面固定连接有对称的支撑块，支撑块的侧面开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑块，滑块的表面固定连接有夹块，夹块的侧面套接有紧固杆，支撑块的一端面开设有导孔，导孔的内壁滑动连接有导杆，该废气再循环阀总成衬套压装装置通过设置的丝杆和挤压杆，可以在螺纹的作用下，向下稳定的推动挤压板和挤压块向下移动，进而带动衬套压进再循环阀总成内，提高了衬套的安装稳定性和精准性，不会对再循环阀总成冲击，并且设置的可调节位置的夹块和可更换的挤压杆，方便固定不同尺寸的再循环阀总成和压装不同尺寸的衬套。不同尺寸的衬套。不同尺寸的衬套。
【技术实现步骤摘要】
一种废气再循环阀总成衬套压装装置
[0001]本技术涉及衬套压装
，更具体地说，涉及一种废气再循环阀总成衬套压装装置。
技术介绍
[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。
[0003]目前，阀门的种类繁多，其中包括再循环阀，在再循环阀组装过程中，需要使用到压装装置来安装衬套，但是一般的衬套在安装过程中通过冲击力在对衬套进行安装，如公告号CN214292909U公开的一种防止漏缩径衬套压装的下压装组件以及压装工装，在组装过程中不仅衬套的安装位置不够精准，而且冲击力会对阀体造成造成冲击，并且无法安装不同尺寸的衬套和阀体总成，为此，我们设计了一种废气再循环阀总成衬套压装装置，来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种废气再循环阀总成衬套压装装置，该废气再循环阀总成衬套压装装置通过设置的丝杆和挤压杆，可以在螺纹的作用下，向下稳定的推动挤压板和挤压块向下移动，进而带动衬套压进再循环阀总成内，提高了衬套的安装稳定性和精准性，不会对再循环阀总成冲击，并且设置的可调节位置的夹块和可更换的挤压杆，方便固定不同尺寸的再循环阀总成和压装不同尺寸的衬套。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种废气再循环阀总成衬套压装装置，包括底板，所述底板的表面固定连接有对称的支撑块，所述支撑块的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有夹块，所述夹块的侧面套接有紧固杆，所述支撑块的一端面开设有导孔，所述导孔的内壁滑动连接有导杆，所述导杆的表面固定套接有限位块，所述导杆的一端固定连接有升降板，所述升降板的表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆的表面通过螺纹连接有挤压杆，所述挤压杆的一端开设有螺纹孔，所述挤压杆的另一端固定连接有挤压板和挤压块，所述挤压杆的表面滑动套接有导向套，该废气再循环阀总成衬套压装装置通过设置的丝杆和挤压杆，可以在螺纹的作用下，向下稳定的推动挤压板和挤压块向下移动，进而带动衬套压进再循环阀总成内，提高了衬套的安装稳定性和精准性，不会对再循环阀总成冲击，并且设置的可调节位置的夹块和可更换的挤压杆，方便固定不同尺寸的再循环阀总成和压装不同尺寸的衬套。
[0007]进一步的，所述滑槽的内壁开设有调节孔，所述调节孔沿着滑槽的长度方向等间距分布，所述调节孔的内壁与紧固杆的表面螺纹连接，设置的灯脚分布的调节孔，便于使用者通过紧固杆快速的固定夹块的移动位置，提高了再循环阀总成的安装效率。
[0008]进一步的，所述导孔的一端连通有定位槽，所述定位槽的截面形状为圆形，所述定
位槽的深度小于限位块的高度，设置的定位槽可以限制限位块向下的移动位置，同时可以避免限位块进行水平移动，具有限位导向的作用。
[0009]进一步的，所述导向套的中心位置开设有导向孔，所述导向孔的内壁与挤压杆的表面接触连接，所述导向孔的形状为多边形，设置的导向套可以避免挤压杆随着丝杆进行旋转，使得挤压杆只能进行垂直方向上的移动。
[0010]进一步的，所述导向套的侧面可拆卸连接有横杆，所述横杆的另一端与限位块的表面固定连接，设置的横杆使得导向套具有拆卸的功能，从而使得挤压杆具有分拆组合的功能。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012]（1）本方案通过设置的丝杆和挤压杆，可以在螺纹的作用下，向下稳定的推动挤压板和挤压块向下移动，进而带动衬套压进再循环阀总成内，提高了衬套的安装稳定性和精准性，不会对再循环阀总成冲击，并且设置的可调节位置的夹块和可更换的挤压杆，方便固定不同尺寸的再循环阀总成和压装不同尺寸的衬套。
[0013]（2）滑槽的内壁开设有调节孔，调节孔沿着滑槽的长度方向等间距分布，调节孔的内壁与紧固杆的表面螺纹连接，设置的灯脚分布的调节孔，便于使用者通过紧固杆快速的固定夹块的移动位置，提高了再循环阀总成的安装效率。
[0014]（3）导孔的一端连通有定位槽，定位槽的截面形状为圆形，定位槽的深度小于限位块的高度，设置的定位槽可以限制限位块向下的移动位置，同时可以避免限位块进行水平移动，具有限位导向的作用。
[0015]（4）导向套的中心位置开设有导向孔，导向孔的内壁与挤压杆的表面接触连接，导向孔的形状为多边形，设置的导向套可以避免挤压杆随着丝杆进行旋转，使得挤压杆只能进行垂直方向上的移动。
[0016]（5）导向套的侧面可拆卸连接有横杆，横杆的另一端与限位块的表面固定连接，设置的横杆使得导向套具有拆卸的功能，从而使得挤压杆具有分拆组合的功能。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为图1的A部放大图；
[0019]图3为本技术的导向套与挤压杆安装结构俯视图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1底板、2支撑块、21定位槽、22导孔、23滑槽、24调节孔、3夹块、31滑块、32紧固杆、4升降板、41导杆、42限位块、43横杆、5导向套、51导向孔、6电机、61丝杆、62挤压杆、63螺纹孔、64挤压板、65挤压块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，一种废气再循环阀总成衬套压装装置，包括底板1，请参阅图1
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3，底板1的表面固定连接有对称的支撑块2，底板1与压装装置工作台紧固，支撑块2的侧面开设有滑槽23，滑槽23的内壁滑动连接有滑块31，滑块31的表面固定连接有夹块3，对称的夹块3用来固定循环阀总成的位置，夹块3的侧面套接有紧固杆32，紧固杆32为手动控制，方便夹块3的移动夹接阀体总成，支撑块2的一端面开设有导孔22，导孔22的内壁滑动连接有导杆41，导杆41的表面固定套接有限位块42，导杆41的一端固定连接有升降板4，升降板4与压装装置升降杆紧固，具有上下移动的功能，方便再循环阀总成的装拆，升降板4的表面固定安装有电机6，电机6为正反转电机，属于现有技术，配有减速机和控制器等配件，用来带动丝杆61进行顺时针和逆时针旋转，电机6的输出端固定安装有丝杆61，丝杆61的表面通过螺纹连接有挤压杆62，挤压杆62在丝杆61顺时针旋转时，在螺纹的作用下，向下移动，丝杆61逆时针旋转时，挤压杆62向上移动，挤压杆62的一端开设有螺纹孔63，挤压杆62的另一端固定连接有挤压板64和挤压块65，挤压块65与衬套中心孔套接，避免衬套受到挤压时产生变形，挤压杆62的表面滑动套接有导向套5。
[0024]请参阅图1和2，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废气再循环阀总成衬套压装装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的表面固定连接有对称的支撑块（2），所述支撑块（2）的侧面开设有滑槽（23），所述滑槽（23）的内壁滑动连接有滑块（31），所述滑块（31）的表面固定连接有夹块（3），所述夹块（3）的侧面套接有紧固杆（32），所述支撑块（2）的一端面开设有导孔（22），所述导孔（22）的内壁滑动连接有导杆（41），所述导杆（41）的表面固定套接有限位块（42），所述导杆（41）的一端固定连接有升降板（4），所述升降板（4）的表面固定安装有电机（6），所述电机（6）的输出端固定安装有丝杆（61），所述丝杆（61）的表面通过螺纹连接有挤压杆（62），所述挤压杆（62）的一端开设有螺纹孔（63），所述挤压杆（62）的另一端固定连接有挤压板（64）和挤压块（65），所述挤压杆（62）的表面滑动套接有导向套（5）。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：上官福程，
申请(专利权)人：温州盛广机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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