一种密封圈初步组装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封圈初步组装机构，其包括有分割器以及与分割器相邻设置的立柱，分割器的边缘处装载有多个工件，立柱上设有竖直设置的导轨，导轨上设有上滑块和下滑块，上滑块和下滑块传动连接，上滑块上固定有第一L形弯板，立柱的顶部固定有电机，电机的驱动轴上固定有转轮，转轮的偏心位置连接有连杆且二者转动配合，连杆的下端与第一L形弯板转动配合，下滑块上固定有第二L形弯板，第二L形弯板的端部设有初步压紧管头，初步压紧管头设于分割器的上方，且初步压紧管头与工件对齐设置。本实用新型专利技术能保证初步压紧管头精准地执行竖直升降运动，进而提升组装精度。进而提升组装精度。进而提升组装精度。

【技术实现步骤摘要】
一种密封圈初步组装机构


[0001]本技术涉及注塑工件套装密封圈的设备，尤其涉及一种密封圈初步组装机构。

技术介绍

[0002]对于一些需要装配密封圈的注塑工件而言，在工件完成注塑后，还需要利用组装设备将密封圈装配于注塑工件上，此设备一般包括分割器以及沿分割器周围分布的工件上料工位、放置密封圈工位、密封圈初步压紧工位、二次压紧工位、密封圈检测工位以及下料工位等等，现有的初步组装机构中，一般是利用一个升降气缸驱使压紧管头升降运动来初步压紧密封圈，但是因气缸的运动精度不足，导致压紧管头不能精准地执行竖直升降动作，进而出现密封圈压紧效果不良以及压坏工件等情况，无法满足生产要求。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种能保证初步压紧管头精准地执行竖直升降运动，进而提升组装精度的密封圈初步组装机构。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案。
[0005]一种密封圈初步组装机构，其包括有分割器以及与所述分割器相邻设置的立柱，所述分割器的边缘处装载有多个工件，所述立柱上设有竖直设置的导轨，所述导轨上设有上滑块和下滑块，所述上滑块和所述下滑块传动连接，所述上滑块上固定有第一L形弯板，所述立柱的顶部固定有电机，所述电机的驱动轴上固定有转轮，所述转轮的偏心位置连接有连杆且二者转动配合，所述连杆的下端与所述第一L形弯板转动配合，所述下滑块上固定有第二L 形弯板，所述第二L形弯板的端部设有初步压紧管头，所述初步压紧管头设于所述分割器的上方，且所述初步压紧管头与所述工件对齐设置，所述电机运动时，基于所述转轮、所述连杆、所述第一L形弯板和所述第二L形弯板的联动配合，驱使所述初步压紧管头将放置于所述工件顶端的密封圈压紧于所述工件上。
[0006]优选地，所述第一L形弯板上固定有竖直导杆，所述竖直导杆的下端穿过所述第二L形弯板且二者滑动配合，所述竖直导杆上套设有导杆弹簧，所述导杆弹簧夹设于所述第一L形弯板与所述第二L形弯板之间。
[0007]优选地，所述转轮的偏心位置设有上连接轴，所述连杆的上端形成有上轴套，所述上连接轴穿过所述上轴套且二者转动配合，所述第一L形弯板的端部设有下连接轴，所述连杆的下端形成有下轴套，所述下连接轴穿过所述下轴套且二者转动配合。
[0008]优选地，所述第一L形弯板上固定有感应板，所述立柱上设有传感器，当所述第一L形弯板向上运动至预设位置时，所述传感器检测到所述感应板并输出一电信号。
[0009]优选地，所述感应板为“L”形板，所述传感器为红外对管传感器。
[0010]本技术公开的密封圈初步组装机构中，在所述立柱的导轨上同时设置所述上滑块和所述下滑块，同时利用所述电机驱使所述转轮旋转，再配合所述连杆的联动作用驱
使所述第一L形弯板和所述第二L形弯板执行升降运动，相比现有的气缸驱动机构而言，本技术能保证所述初步压紧管头准确可靠地垂直下压，同时在所述电机的作用下能准确控制压力，进而提高密封圈组装工艺品质，尤其适合工作在长期反复运动的压紧工序，较好地满足了应用需求。
附图说明
[0011]图1为密封圈组装设备的立体图；
[0012]图2为分割器、工件定位治具机构、密封圈初步组装机构和密封圈精密组装机构的结构图；
[0013]图3为工件定位治具机构的结构图；
[0014]图4为工件定位治具机构的分解图；
[0015]图5为密封圈初步组装机构的立体图一；
[0016]图6为密封圈初步组装机构的立体图二；
[0017]图7为密封圈精密组装机构的立体图一；
[0018]图8为密封圈精密组装机构的立体图二。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作更加详细的描述。
[0020]本技术涉及密封圈组装设备，结合图1和图2所示，该密封圈组装设备至少包括工件定位治具机构1、密封圈初步组装机构2和密封圈精密组装机构3。具体结构请参见如下实施例。
[0021]实施例一
[0022]本实施例提出了一种密封圈初步组装机构2，结合图5和图6所示，其包括有分割器10以及与所述分割器10相邻设置的立柱20，所述分割器10的边缘处装载有多个工件100，所述立柱20上设有竖直设置的导轨21，所述导轨 21上设有上滑块22和下滑块23，所述上滑块22和所述下滑块23传动连接，所述上滑块22上固定有第一L形弯板24，所述立柱20的顶部固定有电机26，所述电机26的驱动轴上固定有转轮260，所述转轮260的偏心位置连接有连杆27且二者转动配合，所述连杆27的下端与所述第一L形弯板24转动配合，所述下滑块23上固定有第二L形弯板25，所述第二L形弯板25的端部设有初步压紧管头250，所述初步压紧管头250设于所述分割器10的上方，且所述初步压紧管头250与所述工件100对齐设置，所述电机26运动时，基于所述转轮260、所述连杆27、所述第一L形弯板24和所述第二L形弯板25的联动配合，驱使所述初步压紧管头250将放置于所述工件100顶端的密封圈压紧于所述工件100上。
[0023]上述结构中，在所述立柱20的导轨21上同时设置所述上滑块22和所述下滑块23，同时利用所述电机26驱使所述转轮260旋转，再配合所述连杆 27的联动作用驱使所述第一L形弯板24和所述第二L形弯板25执行升降运动，相比现有的气缸驱动机构而言，本技术能保证所述初步压紧管头250 准确可靠地垂直下压，同时在所述电机26的作用下能准确控制压力，进而提高密封圈组装工艺品质，尤其适合工作在长期反复运动的压紧工序，较好地满足了应用需求。
[0024]为了起到压紧缓冲作用，本实施例中，所述第一L形弯板24上固定有竖直导杆240，所述竖直导杆240的下端穿过所述第二L形弯板25且二者滑动配合，所述竖直导杆240上套设有导杆弹簧241，所述导杆弹簧241夹设于所述第一L形弯板24与所述第二L形弯板25之间。在所述导杆弹簧241与所述竖直导杆240的共同作用下，可避免所述初步压紧管头250对密封圈以及工件产生较大冲力。
[0025]为了实现可靠的连杆传动功能，本实施例中，所述转轮260的偏心位置设有上连接轴261，所述连杆27的上端形成有上轴套270，所述上连接轴261 穿过所述上轴套270且二者转动配合，所述第一L形弯板24的端部设有下连接轴242，所述连杆27的下端形成有下轴套271，所述下连接轴242穿过所述下轴套271且二者转动配合。
[0026]本实施例中，所述第一L形弯板24上固定有感应板243，所述立柱20 上设有传感器200，当所述第一L形弯板24向上运动至预设位置时，所述传感器200检测到所述感应板243并输出一电信号。其中，基于所述感应板243 与所述传感器200的配合，有助于实现对所述初步压紧管头250的上升到位检测功能。
[0027]作为一种优选方式，所述感应板243为“L”形板，所述传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封圈初步组装机构，其特征在于，包括有分割器(10)以及与所述分割器(10)相邻设置的立柱(20)，所述分割器(10)的边缘处装载有多个工件(100)，所述立柱(20)上设有竖直设置的导轨(21)，所述导轨(21)上设有上滑块(22)和下滑块(23)，所述上滑块(22)和所述下滑块(23)传动连接，所述上滑块(22)上固定有第一L形弯板(24)，所述立柱(20)的顶部固定有电机(26)，所述电机(26)的驱动轴上固定有转轮(260)，所述转轮(260)的偏心位置连接有连杆(27)且二者转动配合，所述连杆(27)的下端与所述第一L形弯板(24)转动配合，所述下滑块(23)上固定有第二L形弯板(25)，所述第二L形弯板(25)的端部设有初步压紧管头(250)，所述初步压紧管头(250)设于所述分割器(10)的上方，且所述初步压紧管头(250)与所述工件(100)对齐设置，所述电机(26)运动时，基于所述转轮(260)、所述连杆(27)、所述第一L形弯板(24)和所述第二L形弯板(25)的联动配合，驱使所述初步压紧管头(250)将放置于所述工件(100)顶端的密封圈压紧于所述工件(100)上。2.如权利要求1所述的密封圈初步组装...

【专利技术属性】
技术研发人员：田富龙，艾华良，陈伟，谢先伟，何超，
申请(专利权)人：广东蓝光智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：