本申请提供一种磁铁装配装置以及压磁铁机。上述的磁铁装配装置包括装配电机以及磁铁安装组件；磁铁安装组件包括磁铁安装架以及磁铁顶出件，磁铁安装架开设有顶出孔，装配电机的输出端用于将至少一个磁铁推动至顶出孔内，磁铁顶出件的伸缩端与顶出孔对应设置，磁铁顶出件的伸缩端用于将至少一个磁铁顶出顶出孔并推入待装设备的磁铁收容槽内。装配电机的输出端将磁铁推动至顶出孔内，磁铁顶出件借助于其自身的伸缩端，将顶出孔内的磁铁顶出，并最终将磁铁送入至磁铁收容槽内，使得磁铁与待装设备之间的安装自动化程度提高，有效地提高了对磁铁的装配效率，从而有效地降低了生产成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
磁铁装配装置以及压磁铁机
[0001]本技术涉及磁铁组装设备
，特别是涉及一种磁铁装配装置以及压磁铁机。
技术介绍
[0002]随着电子雾化设备的快速发展，电子雾化设备在社会上的销量也逐年递增。品质好、品牌好的电子雾化设备，很受消费者的欢迎，占据了很大市场份额。传统的电子雾化设备主要包括两部分，一个是电池杆，另一个就是雾化器，二者之间通过磁吸的方式实现快速安装，即在电池杆和雾化器上分别安装磁铁，以将雾化器迅速安装在电池杆上。
[0003]然而，传统的电池杆和雾化器在安装磁铁时，通常采用人工方式一个一个地将磁铁安装在槽内，不仅人工成本高，而且生产速率严重低下，导致生产成本过高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种有效提高对磁铁的装配效率的磁铁装配装置以及压磁铁机。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种磁铁装配装置，包括：装配电机以及磁铁安装组件；所述装配电机用于安装于装配平台上；所述磁铁安装组件包括磁铁安装架以及磁铁顶出件，所述磁铁安装架以及所述磁铁顶出件均与所述装配平台连接，所述磁铁安装架具有磁铁移动区，所述磁铁移动区用于磁铁链中至少一个磁铁运动，所述磁铁安装架开设有顶出孔，所述装配电机的输出端用于将至少一个所述磁铁推动至所述顶出孔内，所述磁铁顶出件的伸缩端与所述顶出孔对应设置，所述磁铁顶出件的伸缩端用于将至少一个所述磁铁顶出所述顶出孔并推入待装设备的磁铁收容槽内，其中，所述磁铁链包括多个依次磁吸连接的磁铁。
[0007]在其中一个实施例中，所述磁铁安装组件还包括装配推板，所述装配推板与所述装配电机的输出端连接，所述装配推板的至少部分滑动设置于所述磁铁移动区内，所述装配推板用于推动所述磁铁至所述顶出孔内。
[0008]在其中一个实施例中，所述装配推板开设有容置空间，所述容置空间与所述磁铁链对应，所述容置空间用于收容至少一个所述磁铁。
[0009]在其中一个实施例中，所述磁铁安装架包括相互连接的安装支架以及磁吸块，所述磁吸块位于所述安装支架与所述装配电机之间，所述磁吸块与所述磁铁链对应设置，所述磁吸块用于将所述磁铁链中至少一个磁铁吸附。
[0010]在其中一个实施例中，所述磁铁安装架开设有与所述顶出孔连通的推磁限位槽，各所述磁铁分别活动于所述推磁限位槽内，所述推磁限位槽用于将各所述磁铁限制于所述磁铁移动区内。
[0011]在其中一个实施例中，所述磁铁安装组件还包括与所述磁铁安装架连接的待装放置件，所述待装放置件开设有卡接空间，所述卡接空间与所述推磁限位槽连通，所述待装设
备的至少部分收容于所述卡接空间内，以使所述待装设备的磁铁收容槽的开口朝向所述磁铁安装架。
[0012]在其中一个实施例中，所述磁铁安装组件还包括与所述磁铁安装架连接的磁铁放置件，所述磁铁放置件开设有磁铁放置孔，所述磁铁放置孔与所述推磁限位槽对应设置，所述磁铁放置孔用于放置所述磁铁链。
[0013]在其中一个实施例中，所述磁铁放置件卡设于所述推磁限位槽内，所述磁铁放置件开设有与所述推磁限位槽连通的推磁通孔，所述装配电机的输出端活动穿设于所述推磁通孔，以推动从所述磁铁放置孔掉落至所述推磁限位槽内的磁铁。
[0014]在其中一个实施例中，所述磁铁顶出件包括顶出气缸以及顶针，所述顶出气缸与所述磁铁安装架连接，所述顶出气缸的伸缩端与所述顶针连接，所述顶针活动穿设于所述顶出孔内。
[0015]一种压磁铁机，包括两个限位板以及上述任一实施例所述的磁铁装配装置，两个所述限位板相互平行设置，两个所述限位板之间设置有所述磁铁装配装置，且所述限位板与所述装配电机的输出端的移动方向相互垂直设置。
[0016]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0017]装配电机的输出端将磁铁推动至顶出孔内，磁铁顶出件借助于其自身的伸缩端，将顶出孔内的磁铁顶出，并最终将磁铁送入至磁铁收容槽内，使得磁铁与待装设备之间的安装自动化程度提高，有效地提高了对磁铁的装配效率，从而有效地降低了生产成本。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为一实施例中磁铁装配装置的示意图；
[0020]图2为图1所示磁铁装配装置沿A
‑
A方向的剖视图；
[0021]图3为图1所示磁铁装配装置的另一视角的示意图。
具体实施方式
[0022]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]本技术涉及一种磁铁装配装置。在其中一个实施例中，所述磁铁装配装置包括装配电机以及磁铁安装组件。所述装配电机用于安装于装配平台上。所述磁铁安装组件包括磁铁安装架以及磁铁顶出件。所述磁铁安装架以及所述磁铁顶出件均与所述装配平台连接，所述磁铁安装架具有磁铁移动区，所述磁铁移动区用于磁铁链中至少一个磁铁运动。所述磁铁安装架开设有顶出孔，所述装配电机的输出端用于将至少一个所述磁铁推动至所述顶出孔内。所述磁铁顶出件的伸缩端与所述顶出孔对应设置，所述磁铁顶出件的伸缩端用于将至少一个所述磁铁顶出所述顶出孔并推入待装设备的磁铁收容槽内。其中，所述磁铁链包括多个依次磁吸连接的磁铁。装配电机的输出端将磁铁推动至顶出孔内，磁铁顶出件借助于其自身的伸缩端，将顶出孔内的磁铁顶出，并最终将磁铁送入至磁铁收容槽内，使得磁铁与待装设备之间的安装自动化程度提高，有效地提高了对磁铁的装配效率，从而有效地降低了生产成本。
[0026]请参阅图1，其为本技术一实施例的磁铁装配装置的结构示意图。
[0027]一实施例的磁铁装配装置10包括装配电机100以及磁铁安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁铁装配装置，其特征在于，包括：装配电机，所述装配电机用于安装于装配平台上；磁铁安装组件，所述磁铁安装组件包括磁铁安装架以及磁铁顶出件，所述磁铁安装架以及所述磁铁顶出件均与所述装配平台连接，所述磁铁安装架具有磁铁移动区，所述磁铁移动区用于磁铁链中至少一个磁铁运动，所述磁铁安装架开设有顶出孔，所述装配电机的输出端用于将至少一个所述磁铁推动至所述顶出孔内，所述磁铁顶出件的伸缩端与所述顶出孔对应设置，所述磁铁顶出件的伸缩端用于将至少一个所述磁铁顶出所述顶出孔并推入待装设备的磁铁收容槽内，其中，所述磁铁链包括多个依次磁吸连接的磁铁。2.根据权利要求1所述的磁铁装配装置，其特征在于，所述磁铁安装组件还包括装配推板，所述装配推板与所述装配电机的输出端连接，所述装配推板的至少部分滑动设置于所述磁铁移动区内，所述装配推板用于推动所述磁铁至所述顶出孔内。3.根据权利要求2所述的磁铁装配装置，其特征在于，所述装配推板开设有容置空间，所述容置空间与所述磁铁链对应，所述容置空间用于收容至少一个所述磁铁。4.根据权利要求1所述的磁铁装配装置，其特征在于，所述磁铁安装架包括相互连接的安装支架以及磁吸块，所述磁吸块位于所述安装支架与所述装配电机之间，所述磁吸块与所述磁铁链对应设置，所述磁吸块用于将所述磁铁链中至少一个磁铁吸附。5.根据权利要求1所述的磁铁装配装置，其特征在于，所述磁铁安装架开设有与所述顶出孔连通的推磁限位槽，各所...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：深圳市鑫霖美科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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