自动化雾化模组制作机构及自动化雾化模组制作设备制造技术

本申请提供一种自动化雾化模组制作机构，用于制作雾化模组，包括工作台、定位装置、支撑架输送装置、上顶冲断预折装置、发热网输送装置、侧压预折装置及下压弯折装置，定位装置包括定位块及下压位移件，定位块上设置有夹持架，定位块开设有侧压通道及下压通道。上顶冲断预折装置包括放置块及上顶冲断预折杆。侧压预折装置设置有侧压预折杆。下压弯折装置设置有下压弯折杆，下压弯折杆滑动设置在下压通道内，下压弯折杆的端部用于将发热网的引脚侧压弯折在支撑架上。上述自动化雾化模组制作机构能够在放置块这一工位上即可实现三个核心的弯折贴合工序，能够极大地提高制作加工效率以及雾化模组产品稳定一致性。及雾化模组产品稳定一致性。及雾化模组产品稳定一致性。

【技术实现步骤摘要】
自动化雾化模组制作机构及自动化雾化模组制作设备


[0001]专利技术涉及电子雾化器用雾化模组制作
，特别是涉及一种自动化雾化模组制作机构及自动化雾化模组制作设备。

技术介绍

[0002]电子雾化器，一般包括电源模组、雾化模组及雾化介质供给模组，雾化介质供给模组用于给雾化模组提供雾化介质，电源模组用于给雾化模组供电，以使得流入到雾化模组上的雾化介质进行加热雾化操作，形成气溶胶。
[0003]目前，雾化模组分为陶瓷+发热件类、棉+发热件类以及塑胶+发热件类等类型，发热件有发热丝、发热片、发热网或发热筒等类型。
[0004]针对塑胶支撑架+发热网类型的雾化模组，一般需要将发热网的引脚折弯并嵌置固定在塑胶支撑架上，传统的制作方式一般是采用纯手工或者手工加辅助治具的方式来进行，如此，会导致整个雾化模组的制作加工效率较慢，且雾化模组产品稳定一致性得不到保障。

技术实现思路

[0005]专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种制作加工效率较高以及雾化模组产品稳定一致性较高的自动化雾化模组制作机构及自动化雾化模组制作设备。
[0006]专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种自动化雾化模组制作机构，用于制作雾化模组，包括：
[0008]工作台；
[0009]定位装置，所述定位装置包括定位块及下压位移件，所述下压位移件与所述工作台连接，所述下压位移件与所述定位块连接，所述定位块上设置有夹持架，所述定位块开设有侧压通道，所述侧压通道的端部朝向所述夹持架设置，所述定位块还开设有下压通道，所述下压通道的端部朝向所述夹持架设置；
[0010]支撑架输送装置，所述支撑架输送装置安装在所述工作台上，所述支撑架输送装置用于将支撑架输送到所述夹持架上；
[0011]上顶冲断预折装置，所述上顶冲断预折装置包括放置块及上顶冲断预折杆，所述放置块设置在所述工作台上，所述放置块上开设有上顶冲断预折通道，所述上顶冲断预折杆滑动设置在所述上顶冲断预折通道内，所述放置块朝向所述夹持架设置；
[0012]发热网输送装置，所述发热网输送装置安装在所述工作台上，所述发热网输送装置用于将发热网输送到所述放置块上，所述下压位移件用于带动所述夹持架上的支撑架放置在所述发热网上，所述上顶冲断预折杆的端部用于将发热网的引脚冲断并使发热网的引脚预折贴合在支撑架上；
[0013]侧压预折装置，所述侧压预折装置设置有侧压预折杆，所述侧压预折杆滑动设置在所述侧压通道内，所述侧压预折杆的端部用于将发热网的引脚侧压预折在支撑架上；以
及
[0014]下压弯折装置，所述下压弯折装置设置有下压弯折杆，所述下压弯折杆滑动设置在下压通道内，所述下压弯折杆的端部用于将发热网的引脚侧压弯折在支撑架上。
[0015]在其中一个实施例中，所述雾化模组包括发热网及支撑架；所述发热网包括网体及引脚，所述引脚包括顺序连接第一预折片、侧压预折片及下压弯折片，所述第一预折片与所述网体连接；所述支撑架包括本体及与所述本体连接的贴合部，所述贴合部设置有顺序连接的第一贴合区、第二贴合区及第三贴合区，所述第一预折片弯折后贴合在所述第一贴合区上，所述侧压预折片弯折后贴合在所述第二贴合区上，所述下压弯折片弯折后贴合在所述第三贴合区上。
[0016]在其中一个实施例中，所述发热网数量为多个，多个发热网挨个连接在片料带上，所述片料带设置有定位孔；所述定位块上设置有定位柱，所述定位柱用于插入所述定位孔内。
[0017]在其中一个实施例中，所述定位柱为圆锥柱，所述圆锥柱的根部的直径与所述定位孔的直径相同。
[0018]在其中一个实施例中，所述侧压预折杆的端部设置有冲压斜面，所述冲压斜面朝向所述夹持架设置。
[0019]在其中一个实施例中，所述支撑架输送装置包括分别设置所述工作台上的振动盘及顶料块，并且所述顶料块用于向靠近所述振动盘及夹持架的方向做往复式位移，所述顶料块上设置有容置槽，所述振动盘的通道用于向所述容置槽内输送支撑架，所述顶料块用于将支撑架输送到所述夹持架上。
[0020]在其中一个实施例中，所述顶料块的端部设置有保护块，所述保护块上设置有倒角部。
[0021]在其中一个实施例中，所述下压弯折杆的端部具有圆锥曲面结构。
[0022]一种自动化雾化模组制作设备，其特征在于，其包括上述任一实施例所述的自动化雾化模组制作机构。
[0023]在其中一个实施例中，所述自动化雾化模组制作设备发热网带料冲压机，所述发热网带料冲压机用于向所述自动化雾化模组制作机构输送发热网带料，所述发热网带料包括片料带及分别设置在所述片料带上的多个发热网。
[0024]与现有技术相比，专利技术至少具有以下优点：
[0025]上述自动化雾化模组制作机构通过设置上顶冲断预折装置、侧压预折装置以及下压弯折装置以及配套结构，能够在放置块这一工位上即可实现三个核心的弯折贴合工序，能够极大地提高制作加工效率以及雾化模组产品稳定一致性。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0027]图1为专利技术一实施方式的雾化模组的结构示意图；
[0028]图2为图1所示的雾化模组的另一视角的结构示意图；
[0029]图3为本专利技术一实施方式的自动化雾化模组制作机构的结构示意图；
[0030]图4为图3所示的自动化雾化模组制作机构的另一视角的结构示意图；
[0031]图5为图4所示的自动化雾化模组制作机构沿A
‑
A线的剖视图；
[0032]图6为图5所示的自动化雾化模组制作机构的局部结构示意图；
[0033]图7为图6所示的自动化雾化模组制作机构在B处的放大图；
[0034]图8为图3所示的自动化雾化模组制作机构的局部结构示意图；
[0035]图9为本专利技术一实施方式的自动化雾化模组制作机构的局部结构示意图；
[0036]图10为本专利技术一实施方式的发热网输送装置的局部结构示意图。
具体实施方式
[0037]为了便于理解专利技术，下面将参照相关附图对专利技术进行更全面的描述。附图中给出了专利技术的较佳实施方式。但是，专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0038]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化雾化模组制作机构，用于制作雾化模组，其特征在于，包括：工作台；定位装置，所述定位装置包括定位块及下压位移件，所述下压位移件与所述工作台连接，所述下压位移件与所述定位块连接，所述定位块上设置有夹持架，所述定位块开设有侧压通道，所述侧压通道的端部朝向所述夹持架设置，所述定位块还开设有下压通道，所述下压通道的端部朝向所述夹持架设置；支撑架输送装置，所述支撑架输送装置安装在所述工作台上，所述支撑架输送装置用于将支撑架输送到所述夹持架上；上顶冲断预折装置，所述上顶冲断预折装置包括放置块及上顶冲断预折杆，所述放置块设置在所述工作台上，所述放置块上开设有上顶冲断预折通道，所述上顶冲断预折杆滑动设置在所述上顶冲断预折通道内，所述放置块朝向所述夹持架设置；发热网输送装置，所述发热网输送装置安装在所述工作台上，所述发热网输送装置用于将发热网输送到所述放置块上，所述下压位移件用于带动所述夹持架上的支撑架放置在所述发热网上，所述上顶冲断预折杆的端部用于将发热网的引脚冲断并使发热网的引脚预折贴合在支撑架上；侧压预折装置，所述侧压预折装置设置有侧压预折杆，所述侧压预折杆滑动设置在所述侧压通道内，所述侧压预折杆的端部用于将发热网的引脚侧压预折在支撑架上；以及下压弯折装置，所述下压弯折装置设置有下压弯折杆，所述下压弯折杆滑动设置在下压通道内，所述下压弯折杆的端部用于将发热网的引脚侧压弯折在支撑架上。2.根据权利要求1所述的自动化雾化模组制作机构，其特征在于，所述雾化模组包括发热网及支撑架；所述发热网包括网体及引脚，所述引脚包括顺序连接第一预折片、侧压预折片及下压弯折片，所述第一预折片与所述网体连接；所述支撑架包括本体及与所述本体连接的贴合部，所述贴合部设置有顺序连接的第一贴合...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：深圳市鑫霖美科技有限公司，
类型：发明
国别省市：