压合组装装置以及压合设备制造方法及图纸

本申请提供一种压合组装装置以及压合设备。上述的压合组装装置包括安装支架以及压合组件；压合组件包括第一压合件以及第二压合件，第一压合件与安装支架连接，第二压合件包括压合基座、压合转块以及压合支撑杆，压合基座邻近安装支架设置，压合转块与压合基座转动连接，压合转块还与压合支撑杆连接，压合支撑杆开设有压合容置槽，压合容置槽的开口朝向第一压合件。先将咪头放置于压合容置槽内，再将外壳套设在压合支撑杆上，最后再将压合支撑杆移动至与第一压合件相对设置，此时第一压合件的伸缩端朝向压合支撑杆运动，便于将咪头快速压合在外壳上，有效地提高了咪头与外壳之间的组装效率。组装效率。组装效率。

【技术实现步骤摘要】
压合组装装置以及压合设备


[0001]本技术涉及压合机
，特别是涉及一种压合组装装置以及压合设备。

技术介绍

[0002]电子烟作为香烟的替代品，电子烟主要由咪头以及电池杆构成，电池杆包括电池外壳、电池以及内部线路板，咪头作为根据空气流通触发电池以及内部线路板工作的触发器，一般将咪头安装于电池外壳靠近进气孔的位置，即电池外壳的底部，以便于根据气流快速开启电子烟。
[0003]然而，传统电子烟的电池外壳过长，在将咪头安装于底部时，需要手动将咪头送入电池外壳内，组装难度较大，使得电池外壳与咪头之间的组装效率过低，无法进行大规模地量产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种有效提高组装效率的压合组装装置以及压合设备。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种压合组装装置，包括：安装支架以及压合组件；所述压合组件包括第一压合件以及第二压合件，所述第一压合件与所述安装支架连接，所述第二压合件包括压合基座、压合转块以及压合支撑杆，所述压合基座邻近所述安装支架设置，所述压合转块与所述压合基座转动连接，所述压合转块还与所述压合支撑杆连接，所述压合支撑杆用于套接电子雾化器的外壳，所述压合支撑杆开设有压合容置槽，所述压合容置槽用于收容所述电子雾化器的咪头的部分，所述压合容置槽的开口朝向所述第一压合件，以使在所述压合支撑杆与所述第一压合件相对设置时，所述第一压合件的伸缩端将所述外壳压合于所述咪头上。
[0007]在其中一个实施例中，所述第一压合件包括压合电机以及压合杆，所述压合电机与所述安装支架连接，所述压合电机的伸缩轴与所述压合杆连接，所述压合杆与所述压合支撑杆对应设置，所述压合杆用于与位于所述压合支撑杆上的外壳抵接。
[0008]在其中一个实施例中，所述压合支撑杆还开设有与所述压合容置槽连通的第一凹槽，所述第二压合件还包括压合垫片，所述压合垫片的至少部分收容于所述第一凹槽内，所述压合垫片用于支撑所述咪头。
[0009]在其中一个实施例中，所述压合支撑杆还开设有与所述第一凹槽连通的导向孔，所述第二压合件还包括导向杆，所述导向杆的部分收容于所述导向孔内，所述导向杆分别与所述压合垫片以及所述压合转块连接。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一凹槽的口径大于所述导向孔的孔径。
[0011]在其中一个实施例中，所述压合转块开设有容置空间，所述第二压合件还包括压合弹簧，所述压合弹簧位于所述容置空间内，所述压合弹簧分别与所述压合转块以及所述压合支撑杆连接，所述压合支撑杆的部分以及所述导向杆的部分活动设置于所述容置空间
内。
[0012]在其中一个实施例中，所述压合弹簧套设于所述导向杆上。
[0013]在其中一个实施例中，所述压合基座开设有相互连通的第二凹槽以及第一通孔，所述第二压合件还包括压合转轴，所述压合转块设置于所述第二凹槽内，所述压合转轴穿设于所述第一通孔内并与所述压合转块连接。
[0014]在其中一个实施例中，所述压合基座还开设有与所述第二凹槽连通的第二通孔，所述压合组件还包括电控器以及压力传感器，所述压力传感器穿设于所述第二通孔内，所述压力传感器与所述电控器的采集端连接，所述电控器的输出端与所述第一压合件连接，用于在所述压合转块与所述电控器接触时，控制所述第一压合件的伸缩端朝向所述压合支撑杆运动。
[0015]一种压合设备，包括上述任一实施例所述的压合组装装置。
[0016]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0017]先将咪头放置于压合容置槽内，再将外壳套设在压合支撑杆上，最后再将压合支撑杆移动至与第一压合件相对设置，此时第一压合件的伸缩端朝向压合支撑杆运动，便于将咪头快速压合在外壳上，有效地提高了咪头与外壳之间的组装效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为一实施例中压合组装装置的示意图；
[0020]图2为图1所示压合组装装置沿A
‑
A方向的剖视图；
[0021]图3为图2所示剖视图在A1处的放大示意图；
[0022]图4为图1所示压合组装装置在A2处的放大示意图；
[0023]图5为图1所示压合组装装置的另一视角的示意图。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包
括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]本技术涉及一种压合组装装置。在其中一个实施例中，所述压合组装装置包括安装支架以及压合组件。所述压合组件包括第一压合件以及第二压合件。所述第一压合件与所述安装支架连接。所述第二压合件包括压合基座、压合转块以及压合支撑杆。所述压合基座邻近所述安装支架设置。所述压合转块与所述压合基座转动连接，所述压合转块还与所述压合支撑杆连接。所述压合支撑杆用于套接电子雾化器的外壳，所述压合支撑杆开设有压合容置槽。所述压合容置槽用于收容所述电子雾化器的咪头的部分，所述压合容置槽的开口朝向所述第一压合件，以使在所述压合支撑杆与所述第一压合件相对设置时，所述第一压合件的伸缩端将所述外壳压合于所述咪头上。先将咪头放置于压合容置槽内，再将外壳套设在压合支撑杆上，最后再将压合支撑杆移动至与第一压合件相对设置，此时第一压合件的伸缩端朝向压合支撑杆运动，便于将咪头快速压合在外壳上，有效地提高了咪头与外壳之间的组装效率。
[0028]请参阅图1，其为本技术一实施例的压合组装装置的结构示意图。
[0029]一实施例的压合组装装置10包括安装支架100以及压合组件200。所述压合组件200包括第一压合件210以及第二压合件220。所述第一压合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压合组装装置，其特征在于，包括：安装支架，压合组件，所述压合组件包括第一压合件以及第二压合件，所述第一压合件与所述安装支架连接，所述第二压合件包括压合基座、压合转块以及压合支撑杆，所述压合基座邻近所述安装支架设置，所述压合转块与所述压合基座转动连接，所述压合转块还与所述压合支撑杆连接，所述压合支撑杆用于套接电子雾化器的外壳，所述压合支撑杆开设有压合容置槽，所述压合容置槽用于收容所述电子雾化器的咪头的部分，所述压合容置槽的开口朝向所述第一压合件，以使在所述压合支撑杆与所述第一压合件相对设置时，所述第一压合件的伸缩端将所述外壳压合于所述咪头上。2.根据权利要求1所述的压合组装装置，其特征在于，所述第一压合件包括压合电机以及压合杆，所述压合电机与所述安装支架连接，所述压合电机的伸缩轴与所述压合杆连接，所述压合杆与所述压合支撑杆对应设置，所述压合杆用于与位于所述压合支撑杆上的外壳抵接。3.根据权利要求1所述的压合组装装置，其特征在于，所述压合支撑杆还开设有与所述压合容置槽连通的第一凹槽，所述第二压合件还包括压合垫片，所述压合垫片的至少部分收容于所述第一凹槽内，所述压合垫片用于支撑所述咪头。4.根据权利要求3所述的压合组装装置，其特征在于，所述压合支撑杆还开设有与所述第一凹槽连通的导向孔，所述第二压合件还包括导向杆，所述导向杆的部分收容...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：深圳市鑫霖美科技有限公司，
类型：新型
国别省市：