一种水下砼灌注桩（墙）超灌砼预处理装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种水下砼灌注桩（墙）超灌砼预处理装置及方法，属于土木工程施工技术领域。在桩基砼灌注完成后，利用本装置并借用桩基施工中使用的泥浆、泥浆池、泥浆泵清除超灌砼中的水泥，使之成为碎石、少量砂和泥浆的低强度混合物。达到了简单、经济、高效率处理超灌砼的效果。本装置包括手柄、泥浆喷头，手柄下端与所述泥浆喷头连接，向上可拼接接长，泥浆喷头上端进浆口通过泥浆软连接至泥浆池内的泥浆泵上，下端为喷浆口。下端为喷浆口。下端为喷浆口。

【技术实现步骤摘要】
一种水下砼灌注桩（墙）超灌砼预处理装置及方法


[0001]本专利技术属于土木工程施工
，具体涉及一种水下砼灌注桩（墙）超灌砼预处理装置及方法。

技术介绍

[0002]为保证水下砼灌注桩顶部砼质量，相关规范要求实际灌注的顶标高比设计标高超出0.5
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1.0米，实际施工中大多超出该值，有的达到三米以上。待砼达到规定强度后破除超灌部分。主流的桩头破除方法需由专业熟练工人操作以及大型吊车配合，有时还需使用运输车将桩芯砼块外运。更高效的方法则需在此基础上增加大型液压设备，但受到的制约因素较多，使用并不广泛。
[0003]为此我们提出了一种水下砼灌注桩（墙）超灌砼预处理装置及方法，很好地解决了上述问题，达到了简单、经济、高效率的效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种对水下砼灌注桩（墙）超灌砼进行预先处理装置及方法，在桩基砼灌注完成后，利用本装置并借用桩基施工中使用的泥浆、泥浆池、泥浆泵清除超灌砼中的水泥，使之成为碎石、少量砂和泥浆的低强度混合物。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种水下砼灌注桩（墙）超灌砼预处理的装置，包括手柄、泥浆喷头。手柄下端与所述泥浆喷头连接，向上可拼接接长。泥浆喷头上端进浆口通过泥浆软连接至泥浆池内的泥浆泵上，下端为喷浆口。
[0006]进一步地，所述手柄为外径32
‑
38mm钢管或钢棒，钢棒1m一节，钢管2m一节，每30cm左右向四周凸起，凸起长度5cm，其外径比其余位置大5r/>‑
6mm。
[0007]进一步地，所述泥浆喷头为耐磨铸铁，其空腔部分竖向轴线与所述手柄轴线平行，轴线距离能保证泥浆管连接好后与所述手柄紧靠；喷头进浆口外径与泥浆管内径相同，中部管体壁厚1
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1.5cm，进浆口及中部管体总长度15
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20cm；喷浆口由三根铸铁条连接中部管体及下方陀螺形底盘构成，铸铁条直径或边长与中部管体壁厚相同，长度4
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5cm，底盘高度5cm左右，其顶面直径与中部管体外径相同。
[0008]本专利技术还提供了一种水下砼灌注桩（墙）超灌砼预处理的方法，包括以下步骤：S1：桩基水下砼灌注完成后，立即将连接泥浆泵的泥浆管接入本装置泥浆喷头的进浆口，当超灌砼深度超过1.5m时，视深度情况最下面一至二节手柄使用钢棒。
[0009]S2：将本装置泥浆喷头朝下从桩孔护筒口缓慢下放进入桩孔内约两米处，开启泥浆泵，泥浆从喷头水平喷射而出。
[0010]S3:缓慢下放本装置，跟随手柄接长，每下放一到两米将泥浆管与手柄进行临时捆绑，保证泥浆管竖直没有弯折。
[0011]S4：本装置喷头插入超灌砼中直至设定标高，保持手柄处于竖直状态。该过程中，
泥浆向四周水平喷出然后上翻，使超灌砼中粗颗粒呈悬浮或半悬浮状态，水泥和砂被循环泥浆带走回到泥浆池沉淀。
[0012]S5：将装置提起约50cm，水平移动到距离不大于50cm的下一个位置再次下放到设定标高，如此重复直至全断面处理完毕。
[0013]上述S1
‑
S5全过程须在超灌砼终凝前完成。至此，从设定标高往上，原来的砼变成了碎石、少量砂和泥浆的混合物。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、设备极其简单，造价低廉，对操作人员要求低，可及时处理桩头，为下道工序创造工作面，不会因专业熟练工人及大型设备不到场影响工期。
[0015]2、基坑开挖后，将该部分混合物打散抛撒，可承担部分承台或系梁垫层功能，废物利用节省材料。
[0016]3、工作量小，不需使用大型设备，节省费用。
[0017]4、整个过程不会破坏桩内钢筋及声测管。
附图说明
[0018]图1是超灌砼预处理的装置工作原理立面图。
[0019]图2是泥浆喷头结构示意图。
[0020]图3是浮渣处理原理平面图。
[0021]图中：1
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手柄
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2—泥浆喷头
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3—泥浆管
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4—进浆口
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5—管体
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6—喷浆口
ꢀꢀ7‑‑
桩头超灌砼
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设定标高
ꢀꢀ9‑‑
泥浆溢流口
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10
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泥浆推流管。
具体实施方式
[0022]下面结合附图来具体描述本专利技术的优选实施例，其中附图构成本专利技术一部分，并与本专利技术的实施例一起用于阐释本专利技术的原理，并非用于限定本专利技术的范围。
[0023]实施例一：如图1至图3所示，一种水下砼灌注桩（墙）超灌砼预处理的装置，包括手柄1、泥浆喷头2。手柄1下端与所述泥浆喷头2连接，向上可拼接接长。泥浆喷头2上端进浆口4通过泥浆管3连接至泥浆池内的泥浆泵上，下端为喷浆口6。
[0024]本实施例中，所述手柄1为外径32
‑
38mm钢管或钢棒，钢棒1m一节，钢管2m一节，每30cm左右向四周凸起，凸起长度5cm，其外径比其余位置大5
‑
6mm。
[0025]本实施例中，所述泥浆喷头2为耐磨铸铁，其空腔部分竖向轴线与所述手柄1轴线平行，轴线距离能保证泥浆管3连接好后与所述手柄1紧靠；喷头进浆口4外径与泥浆管3内径相同，中部管体5壁厚1
‑
1.5cm，进浆口4及中部管体5总长度15
‑
20cm；喷浆口6由三根铸铁条连接中部管体5及下方陀螺形底盘构成，铸铁条直径或边长与中部管体5壁厚相同，长度4
‑
5cm，底盘高度5cm左右，其顶面直径与中部管体5外径相同。
[0026]本专利技术还提供了一种水下砼灌注桩（墙）超灌砼预处理的方法，包括以下步骤：S1：桩基水下砼灌注完成后，立即将连接泥浆泵的泥浆管3接入本装置泥浆喷头2的进浆口4；当超灌砼7深度超过1.5m时，视深度情况最下面一至二节手柄1使用钢棒。
[0027]S2：将本装置泥浆喷头2朝下从桩孔护筒口缓慢下放进入桩孔内约两米处，开启泥
浆泵，泥浆从喷头6水平喷射而出。
[0028]S3:缓慢下放本装置，跟随手柄1接长，每下放一到两米将泥浆管3与手柄1进行临时捆绑，保证泥浆管3竖直没有弯折。
[0029]S4：本装置喷头2插入超灌砼7中直至设定标高8，保持手柄1处于竖直状态；该过程中，泥浆向四周水平喷出然后上翻，使超灌砼7中粗颗粒呈悬浮或半悬浮状态，水泥和砂被循环泥浆带走回到泥浆池沉淀。
[0030]S5：将装置提起约50cm，水平移动到距离不大于50cm的下一个位置再次下放到设定标高8，如此重复直至全断面处理完毕。
[0031]上述S1
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S5全过程须在超灌砼7终凝前完成。至此，从设定标高8往上，原来的砼变成了碎石、少量砂和泥浆的混合物。
[0032]实施例二：当泥浆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水下砼灌注桩（墙）超灌砼预处理的装置，其特征在于，包括手柄1、泥浆喷头2， 手柄1下端与所述泥浆喷头2连接，向上可拼接接长，泥浆喷头2上端进浆口4通过泥浆管3连接至泥浆池内的泥浆泵上，下端为喷浆口6。2.根据权利要求1，其特征在于，所述手柄1为外径32
‑
38mm钢管或钢棒，钢棒1m一节，钢管2m一节，每30cm左右向四周凸起，凸起长度5cm，其外径比其余位置大5
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6mm。3.根据权利要求1，其特征在于，所述泥浆喷头2为耐磨铸铁，其空腔部分竖向轴线与所述手柄1轴线平行，轴线距离能保证泥浆管3连接好后与所述手柄1紧靠；喷头进浆口4外径与泥浆管3内径相同，中部管体5壁厚1
‑
1.5cm，进浆口4及中部管体5总长度15
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20cm；喷浆口6由三根铸铁条连接中部管体5及下方陀螺形底盘构成，铸铁条直径或边长与中部管体5壁厚相同，长度4
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5cm，底盘高度5cm左右，其顶面直径与中部管体5外径相同。4.一种水下砼灌注桩（墙）超灌砼预处理的方法，其特征在于，采用权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘守勤，
申请(专利权)人：刘守勤，
类型：发明
国别省市：