三柱切角机制造技术

本实用新型专利技术适用于切角机技术领域，提供了一种三柱切角机，包括底座、切料台和下压台；所述底座和切料台之间设置旋转结构；所述切料台的上面设置有下切刀和三根导向柱，三根导向柱的外部均套接弹性件；三根导向柱的顶部滑动套接下压台，下压台的底面设有安装座，安装座的底部安装有与下切刀配合使用的上切刀。借此，本实用新型专利技术能够减少切角机的零部件数量，降低切角机的设备成本，同时能够扩大角钢或者槽钢的进料范围和加工角度变化范围，适应于角度范围要求较大的工件切割。围要求较大的工件切割。围要求较大的工件切割。

【技术实现步骤摘要】
三柱切角机


[0001]本技术涉及切角机
，尤其涉及一种三柱切角机。

技术介绍

[0002]切角机是现在角钢或者槽钢制造加工领域常见的加工设备，它是通过将角钢或者槽钢放置于切料台上，通过液压杆的压力作用进行切割，完成加工过程。
[0003]切角机一般包括切料台和下压台，切料台上设置下切刀和导向柱，下压台的底部设置上切刀，下压台能够沿导向柱进行升降活动，从而带动上切刀进行升降活动，对角钢或者槽钢进行切割。
[0004]但是现有技术中的切角机一般都设置四根导向柱，使角钢或者槽钢的进料范围非常小，角钢或者槽钢的加工角度或者距离也非常受限。
[0005]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0006]针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种三柱切角机，其能够扩大角钢或者槽钢的进料范围和加工角度变化范围，适应于角度范围要求较大的工件切割。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供一种三柱切角机，包括底座、切料台和下压台；所述底座和切料台之间设置旋转结构；所述切料台的上面设置有下切刀和三根导向柱，三根导向柱的外部均套接弹性件；三根导向柱的顶部滑动套接下压台，下压台的底面设有安装座，安装座的底部安装有与下切刀配合使用的上切刀。
[0008]根据本技术的三柱切角机，所述旋转结构包括涡轮，涡轮的底面转动连接底座，涡轮的上面固定连接切料台，涡轮啮合连接蜗杆，蜗杆还连接驱动电机。
[0009]根据本技术的三柱切角机，所述下压台的顶部安装有压柱，压柱活动抵接下压驱动件。
[0010]根据本技术的三柱切角机，所述上切刀和下切刀均为直角型切刀。
[0011]根据本技术的三柱切角机，所述切料台、底座和涡轮的中部设有上下贯通的泄料孔。
[0012]根据本技术的三柱切角机，所述切料台上还设有导向块，导向块上下滑动连接安装座的侧边。
[0013]根据本技术的三柱切角机，所述上切刀和下切刀上均设有长条状的调节孔。
[0014]本技术的目的在于提供一种三柱切角机，通过在切料台和下压台之间设置三根导向柱，通过导向柱使下压台能够进行升降活动，从而使上切刀能够进行升降，与下切刀配合，对角钢或者槽钢进行切割；同时，设置三根导向柱，使角钢或者槽钢的进料区域变大，角钢或者槽钢伸入到切料台上的长度大，角钢或者槽钢的切割角度的变化范围也比较大。综上所述，本技术的有益效果是：减少切角机的零部件数量，降低切角机的设备成本，同时能够扩大角钢或者槽钢的进料范围和加工角度变化范围，适应于角度范围要求较大的
工件切割。
附图说明
[0015]图1是本技术结构示意图；
[0016]图2是本技术中下切刀和上切刀的俯视结构示意图；
[0017]图3是现有技术中下切刀和上切刀的俯视结构示意图；
[0018]在图中：1
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底座，11
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蜗轮，12
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蜗杆，13
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固定块；2
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切料台，21
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下切刀，22
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导向柱，23
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弹性件，24
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泄料孔，25
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导向块，26
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调节孔；3
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下压台，31
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安装座，32
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上切刀，33
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压柱。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参见图1，本技术提供了一种三柱切角机，包括底座1、切料台2和下压台3。
[0021]底座1和切料台2之间设置旋转结构，作为一种实施例，旋转结构为电机，电机固定在底座1上，电机的输出轴固接切料台2，通过电机驱动切料台2进行转动，从而调节切料台2的角度。作为另一种实施例，旋转结构包括涡轮11，涡轮11的底面转动连接底座1，涡轮11的上面固定连接切料台2，涡轮11啮合连接蜗杆12，蜗杆12的两端转动连接固定块13，固定块13固接在底座1上，蜗杆12还连接驱动电机；驱动电机带动蜗杆12转动，蜗杆12的转动使涡轮11转动，涡轮11带动切料台2转动，从而调节切料台2的角度。由于在第二种实施例中，切料台2的角度调节精度更高，因此，本技术中的旋转结构选用第二种实施例。
[0022]涡轮11的底面与底座1的转动连接方式可以为：涡轮11的底面设有环形设置的若干个滑轮，底座1的上面设有环形滑槽，滑轮均滑动连接在滑槽中。
[0023]参见图1和图2，切料台2的上面设置有下切刀21和三根导向柱22，三根导向柱22的外部均套接弹性件23，本技术中，弹性件23为弹簧；三根导向柱22的顶部滑动套接下压台3，下压台3的底面设有安装座31，安装座31的底部安装有上切刀32，上切刀32与下切刀21配合使用，对角钢或者槽钢进行切割。
[0024]不进行切割作业时，弹性件23处于自由伸长状态，则下压台3位于三根导向柱22的顶端；当需要进行切割作业时，先从图2中的进料端将角钢或者槽钢放入到切料台2上(本技术中，进料端的位置固定不变)，在通过下压驱动件(例如，液压缸)对下压台3施加向下的压力，则下压台3沿三根导向柱22向下滑动，弹性件23被压缩，下压台3连接的上切刀32向下移动，通过上切刀32与下切刀21的配合，对角钢或者槽钢进行切割。
[0025]本技术中，切料台2上的下切刀21、导向柱22以及下压台3、上切刀32可以看为一个整体，当切料台2发生转动时，上述整体均发生转动，由于进料端的位置固定不变，则进料端相对于上切刀32、下切刀21的角度发生变化，因此，在切割角钢或者槽钢时，切割的角度也发生变化。
[0026]参见图2和图3，本技术中的导向柱22设置三根，则角钢或者槽钢的进料区域为图2中的a区域，但是现有技术中的导向柱22设置四根，则角钢或者槽钢的进料区域为图3中的b区域，从图中可以很明显的看出，a区域大于b区域；则在本技术中，角钢或者槽钢
伸入到切料台2上的长度比较大，角钢或者槽钢的切割角度的变化范围也比较大。因此，本技术中的三根导向柱22的设置，能够适应于切割角度范围比较大的角钢或者槽钢，但是现有技术中的四根导向柱22的设置，却不能切割角度范围比较大的角钢或者槽钢。另外，本技术使用三根导向柱22时，下压台3的稳定性不受影响。
[0027]参见图1，下压台3的顶部安装有压柱33，压柱33活动抵接下压驱动件(例如，液压缸)。参见图2，本技术中，上切刀32和下切刀21均为直角型切刀。切料台2、底座1和涡轮11的中部设有上下贯通的泄料孔24，通过泄料孔24能够使切割过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三柱切角机，其特征在于，包括底座、切料台和下压台；所述底座和切料台之间设置旋转结构；所述切料台的上面设置有下切刀和三根导向柱，三根导向柱的外部均套接弹性件；三根导向柱的顶部滑动套接下压台，下压台的底面设有安装座，安装座的底部安装有与下切刀配合使用的上切刀。2.根据权利要求1所述的三柱切角机，其特征在于，所述旋转结构包括涡轮，涡轮的底面转动连接底座，涡轮的上面固定连接切料台，涡轮啮合连接蜗杆，蜗杆还连接驱动电机。3.根据权利要求1所述的三柱切角机...

【专利技术属性】
技术研发人员：高志欣，刘德利，高钰皓，李升光，张洋，
申请(专利权)人：山东新高智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：