一种安装板的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及作业、运输领域，提供了一种安装板的冲压模具，包括下模和上模，上模位于下模的正上方；沿着冲压流水线方向依次在下模和上模上成对设置有轮廓刀组和槽孔刀组，轮廓刀组用于冲裁出安装板的外形轮廓且安装板与料带相连，槽孔刀组用于冲裁出安装板的凹槽和通孔。利用轮廓刀组先冲裁出安装板的外形轮廓，使得半成品的安装板与料带之间形成断续式的连接，以确保后续的冲压锻造。同时，先进行轮廓刀组进行冲压，可以避免槽孔刀组在冲压时安装板发生形变的问题。而且，通过匹配料带上的冲压间距，达到高质量冲压的效果，并保证生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种安装板的冲压模具


[0001]本技术涉及作业、运输领域，具体的涉及一种安装板的冲压模具。

技术介绍

[0002]连续冲压模具，也叫连续模，是冲压模的一种，节省人工，生产效率高。连续模又称级进模，也叫顺送模，都是指同一种类型的五金模具。连续模是指冲床一次行程中，在一段冲压料带依次几个不同的位置，同时完成几个冲压工序的五金模具。
[0003]而冲压模具的冲压质量在于每次冲压的位置精度，因此刀具与刀具之间设置的位置关系，则极为重要。对于不同钣金件的冲压，则需要不同的冲刀，以相应顺序完成冲压的目的，得到相应的钣金件以达到高效的生产目的。因此，对于安装板的生产，则可以通过连续模进行冲压制造，本技术提供一种安装板的冲压模具以达到高效生产的目的。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种安装板的冲压模具，旨在改善现有的安装板生产采用人工的方式，生产效率较低以及生产质量差的问题。
[0005]本技术是这样实现的：一种安装板的冲压模具，包括下模和上模，所述上模位于所述下模的正上方；
[0006]沿着冲压流水线方向依次在所述下模和上模上成对设置有轮廓刀组和槽孔刀组，所述轮廓刀组用于冲裁出安装板的外形轮廓且安装板与料带相连，所述槽孔刀组用于冲裁出安装板的凹槽和通孔；
[0007]设所述轮廓刀组和槽孔刀组之间的间距为m，料带上两个相邻的安装板的间距为n，安装板位于料带上的宽度或长度为h，则m＝x(n+h)，所述x为大等于1的自然数。
[0008]优选的，所述上模上还设置有切断刀组，所述切断刀组用于将完成冲裁的安装板于料带上切断。
[0009]优选的，所述切断刀组包括设置在所述上模的落料凹模以及设置在所述下模上的落料凸模，所述落料凹模的轮廓形状与安装板的轮廓形状及大小相同；
[0010]所述上模还设置有气缸，所述气缸的输出轴延伸至所述落料凹模底面，所述气缸用于将所述落料凹模内安装板顶出。
[0011]优选的，所述轮廓刀组包括设置在所述上模上的定位冲刀和外形轮廓冲刀，所述下模上设置有与所述定位冲刀相配合的第一冲槽，以及与所述外形轮廓冲刀相配合的第二冲槽。
[0012]优选的，所述槽孔刀组包括设置在所述上模上的冲槽刀和冲孔刀，所述下模上设置有与所述冲槽刀相配合的落料凸模，以及与所述冲孔刀相配合的第三冲槽。
[0013]优选的，所述下模或所述上模上设置有多个等间距排列设置的定位销。
[0014]优选的，所述轮廓刀组和槽孔刀组之间设置有多个的渐变式定型冲刀，相邻两个所述渐变式定型冲刀之间的间距为(n+h)的间距长度，且所述渐变式定型冲刀与所述轮廓
刀组为x(n+h)的间距长度。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、利用轮廓刀组先冲裁出安装板的外形轮廓，使得半成品的安装板与料带之间形成断续式的连接，以确保后续的冲压锻造。同时，先进行轮廓刀组进行冲压，可以避免槽孔刀组在冲压时安装板发生形变的问题。而且，通过匹配料带上的冲压间距，达到高质量冲压的效果，并保证生产效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1是本技术实施例所述的安装板的冲压模具的结构示意图。
[0019]附图标记：
[0020]10、下模；101、落料凸模；
[0021]20、上模；
[0022]201、轮廓刀组；202、槽孔刀组；203、落料凹模；204、气缸；
[0023]2011、定位冲刀；2012、外形轮廓冲刀；
[0024]2021、冲槽刀；2022、冲孔刀。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0028]实施例
[0029]请参照图1所示，本实施例提供一种安装板的冲压模具，包括下模10和上模20，上模20位于下模10的正上方；沿着冲压流水线方向依次在下模10和上模20上成对设置有轮廓刀组201和槽孔刀组202，轮廓刀组201用于冲裁出安装板的外形轮廓且安装板与料带相连，槽孔刀组202用于冲裁出安装板的凹槽和通孔；设轮廓刀组201和槽孔刀组202之间的间距为m，料带上两个相邻的安装板的间距为n，安装板位于料带上的宽度或长度为h，则m＝x(n+h)，x为大等于1的自然数。
[0030]本实施例中下模10放置在地面上，上模20通过动力带动朝向或远离下模10移动，实现反复的冲压，达到多个工序同步进行的效果，提高了工作效率。并且，沿着流水线配合安装板的冲压宽度，进而安装相应的轮廓刀组201和槽孔刀组202，实现高质量的定位冲压目的，提高生产质量。
[0031]具体的，利用轮廓刀组201先冲裁出安装板的外形轮廓，使得半成品的安装板与料带之间形成断续式的连接，以确保后续的冲压锻造。同时，先进行轮廓刀组201进行冲压，可以避免槽孔刀组202在冲压时安装板发生形变的问题。而且，通过匹配料带上的冲压间距，达到高质量冲压的效果，并保证生产效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安装板的冲压模具，其特征在于，包括下模和上模，所述上模位于所述下模的正上方；沿着冲压流水线方向依次在所述下模和上模上成对设置有轮廓刀组和槽孔刀组，所述轮廓刀组用于冲裁出安装板的外形轮廓且安装板与料带相连，所述槽孔刀组用于冲裁出安装板的凹槽和通孔；设所述轮廓刀组和槽孔刀组之间的间距为m，料带上两个相邻的安装板的间距为n，安装板位于料带上的宽度或长度为h，则m＝x(n+h)，所述x为大等于1的自然数。2.根据权利要求1所述的安装板的冲压模具，其特征在于：所述上模上还设置有切断刀组，所述切断刀组用于将完成冲裁的安装板于料带上切断。3.根据权利要求2所述的安装板的冲压模具，其特征在于：所述切断刀组包括设置在所述上模的落料凹模以及设置在所述下模上的落料凸模，所述落料凹模的轮廓形状与安装板的轮廓形状及大小相同；所述上模还设置有气缸，所述气缸的输出轴延伸至所述落料凹模底面...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵翠林，
申请(专利权)人：厦门鸿凯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：