自动定位的遮光罩用冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种自动定位的遮光罩用冲压模具，包括下模座、设置在下模座顶端的下模具、设置在下模座正上方的上模座和安装在上模座底端的上模具，所述下模座和上模座之间设置有限制上模座垂直上下滑动的导向模块，所述下模具的两侧设置有用于夹持工件的夹持板，所述下模座的底端沿水平方向贯穿设置有安装腔，且安装腔顶端的两侧均设置有与其连通的滑槽，且安装腔和滑槽的内部设置有调节两个夹持板间距的驱动模块，安全性高，不需要手动调节条料位置，且可提高冲压精度。压精度。压精度。

【技术实现步骤摘要】
自动定位的遮光罩用冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为自动定位的遮光罩用冲压模具。

技术介绍

[0002]汽车大灯遮光罩安装在车灯内部，用于遮挡光源中心多余的光线，防止光线发散，使光线更好的聚集。现有的遮光罩一般为金属制品，通过冲压模具冲压成型。
[0003]现有的冲压设备需要先对条料进行冲裁，工作时必须确保条料准确地进入模具，避免对模具造成损伤，或者工件尺寸的误差，现有的模具缺乏相应的导向限位装置，手动调节条料位置危险性较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动定位的遮光罩用冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的手动调节条料位置，危险性较高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动定位的遮光罩用冲压模具，包括下模座、设置在下模座顶端的下模具、设置在下模座正上方的上模座和安装在上模座底端的上模具，所述下模座和上模座之间设置有限制上模座垂直上下滑动的导向模块，所述下模具的两侧设置有用于夹持工件的夹持板，所述下模座的底端沿水平方向贯穿设置有安装腔，且安装腔顶端的两侧均设置有与其连通的滑槽，且安装腔和滑槽的内部设置有调节两个夹持板间距的驱动模块。
[0006]优选的，所述导向模块包括若干设置在上模座底端的定位柱和设置在下模座的顶端并与定位柱一一对应的定位槽。
[0007]优选的，两个所述夹持板相对的一端均转动设置有若干用于工件导向的导向滚子。
[0008]优选的，所述驱动模块包括螺纹杆、第一滑块、第二滑块、手轮和连接杆，所述螺纹杆水平设置在安装腔的内部，且螺纹杆的一端延伸至安装腔的外部并与手轮固定连接，所述第一滑块和第二滑块分别螺纹连接在螺纹杆的两端，所述螺纹杆两端的螺纹相反，两个所述连接杆分别固定在所述第一滑块和第二滑块的顶端，且两个连接杆分别穿过滑槽的内部并与顶端的夹持板固定连接，且连接杆可在滑槽内部左右滑动。
[0009]优选的，所述滑槽的内部均设置有第一防尘模块。
[0010]优选的，所述第一防尘模块包括第一导向辊、第二导向辊和防尘带，两个所述第一导向辊分别设置在滑槽内部顶端的两侧，两个所述第二导向辊分别设置在安装腔顶端靠近第一导向辊的两侧，所述防尘带依次穿过第一导向辊和第二导向辊的外侧，且防尘带的两端分别与夹持板底端的两侧固定连接。
[0011]优选的，所述下模具的顶端设置有与下模座相互匹配的让位凹槽。
[0012]优选的，所述让位凹槽的内部设置有第二防尘模块，且第二防尘模块包括复位弹簧和挡板，所述挡板上下滑动设置在让位凹槽的内部，所述复位弹簧设置在挡板的底端，用
于挡板的复位。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动定位的遮光罩用冲压模具
[0014](1)通过在下模具的两侧设置夹持板，方便对条料进行导向限位，令条料准确位于下模具的正中间，且夹持板相对的一端设置有导向滚子，条料在下模具的顶端滑动时可以减少磨损，且夹持板的底端设置有用于调整两个夹持板间距的驱动模块，适应条料宽度的变化；
[0015](2)通过在滑槽的内部设置第一导向辊、第二导向辊和防尘带,夹持板左右滑动时带动防尘带绕着第一导向辊和第二导向辊转动，将滑槽的遮挡住，避免冲裁的金属碎屑进入安装腔和滑槽的内部，不便于清理，甚至造成驱动模块的故障。
附图说明
[0016]图1为本技术正面剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术下模座俯视结构示意图。
[0020]图中：1、下模座；101、安装腔；102、滑槽；2、下模具；201、让位凹槽；3、上模座；4、上模具；5、驱动模块；501、螺纹杆；502、第一滑块；503、第二滑块；504、手轮；505、连接杆；6、夹持板；601、导向滚子；7、第一防尘模块；701、第一导向辊；702、第二导向辊；703、防尘带；8、导向模块；801、定位柱；802、定位槽；9、第二防尘模块；901、复位弹簧；902、挡板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。为使本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术
的限制。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：自动定位的遮光罩用冲压模具，包括下模座1、设置在下模座1顶端的下模具2、设置在下模座1正上方的上模座3和安装在上模座3底端的上模具4，上模具4在下模具2的正上方，工作时将驱动件(图中未示出)与上模座3的顶端固定连接，通过驱动件带动上模座3上下滑动，将条料冲裁成遮光罩基础件的形状；
[0025]下模具2的顶端设置有与下模座1相互匹配的让位凹槽201，让位凹槽201的内部设置有第二防尘模块9，且第二防尘模块9包括复位弹簧901和挡板902，挡板902上下滑动设置在让位凹槽201的内部，复位弹簧901设置在挡板902的底端，用于挡板902的复位，上模座3向下运动冲裁工件时，上模具4向下压缩挡板902和复位弹簧901，上模座3向上运动之后，挡板902在复位弹簧901的弹性作用下复位，避免切削碎屑等杂质进入让位凹槽201的内部；
[0026]下模座1和上模座3之间设置有限制上模座3垂直上下滑动的导向模块8，导向模块8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动定位的遮光罩用冲压模具，包括下模座(1)、设置在下模座(1)顶端的下模具(2)、设置在下模座(1)正上方的上模座(3)和安装在上模座(3)底端的上模具(4)，其特征在于：所述下模座(1)和上模座(3)之间设置有限制上模座(3)垂直上下滑动的导向模块(8)，所述下模具(2)的两侧设置有用于夹持工件的夹持板(6)，所述下模座(1)的底端沿水平方向贯穿设置有安装腔(101)，且安装腔(101)顶端的两侧均设置有与其连通的滑槽(102)，且安装腔(101)和滑槽(102)的内部设置有调节两个夹持板(6)间距的驱动模块(5)。2.根据权利要求1所述的自动定位的遮光罩用冲压模具，其特征在于：所述导向模块(8)包括若干设置在上模座(3)底端的定位柱(801)和设置在下模座(1)的顶端并与定位柱(801)一一对应的定位槽(802)。3.根据权利要求1所述的自动定位的遮光罩用冲压模具，其特征在于：两个所述夹持板(6)相对的一端均转动设置有若干用于工件导向的导向滚子(601)。4.根据权利要求1所述的自动定位的遮光罩用冲压模具，其特征在于：所述驱动模块(5)包括螺纹杆(501)、第一滑块(502)、第二滑块(503)、手轮(504)和连接杆(505)，所述螺纹杆(501)水平设置在安装腔(101)的内部，且螺纹杆(501)的一端延伸至安装腔(101)的外部并与手轮(504)固定连接，所述第一滑块(502)和第二滑块(503)分别螺纹连接在螺纹杆(501)的两端，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾伟武，蒋华中，
申请(专利权)人：常州市启瑞汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：