一种组合式冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式冲压模具，包括上块和下块，上块的上表面中心固定安装有模柄，模柄的左右两侧开设有贯穿上块和下块的导柱安装孔，下块的上表面左右两侧边上对称开设有两个T形槽，T形槽中分别安装有卡板，下块的下表面中心固定安装有模芯，模芯的左右两侧分别设置有一根导柱，导柱的底部固定在卸料板上，导柱的侧壁上部开设有卡槽，导柱的上部依次贯穿下块、卡板和上块的导柱安装孔；模芯的底部活动插接在卸料板中心的冲压孔中。本实用新型专利技术通过设置卸料板导柱与卡板、卡簧形成的锁紧机构，可以在模芯损坏或者清理维护时快速地进行拆卸，更换模芯或清理维护后迅速组装复原，方便操作人员的使用，降低检修成本，提高生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式冲压模具


[0001]本技术涉及冲压设备
，具体的说是一种组合式冲压模具。

技术介绍

[0002]模具是指在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，它由多种零件组合构成，一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。冲压模具专指利用压力机冲切钢板等可冲切材料使之成型的工具，它的模芯具有特定的轮廓形状，冲裁时应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，主要通过对所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，广泛用于钣金零件的成型加工。
[0003]模具是精密工具，形状复杂，承受设备的很大压力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。当下主流的模具在装卡时普遍采用上模柄插入滑块安装孔，利用抱瓦和顶丝紧固的安装方式，对于凸模的组合而言，基本都偏重于结构稳定性和功能的实现性，对于拆装与检修维护方面，则考虑甚少；另外，模具中的卸料板一般用四角螺柱安装固定的方式，卸料橡胶则卡装在凸模模块主体下表面和卸料板上表面之间，利用四角螺柱的拉力紧固定位，与模块主体无直接关联，使用中会因为橡胶弹力减弱而滑脱，有些虽然利用紧固螺柱穿过卸料橡胶加以固定，但会给拆装带来极大的不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种组合式冲压模具，以解决现有技术中存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术所采取的技术方案为：
[0006]一种组合式冲压模具，包括大小相同的通过长螺栓相连接的上块和下块，上块的上表面中心固定安装有实心圆柱形模柄，所述模柄的左右两侧开设有贯穿上块和下块的导柱安装孔，下块的上表面左右两侧边上对称开设有两个T形槽，T形槽中分别安装有一块T型卡板，卡板的中部也开设有导柱安装孔，下块的下表面中心固定安装有模芯，模芯的左右两侧分别设置有一根导柱，导柱的底部固定在卸料板上，导柱的侧壁上部开设有卡槽，导柱的上部依次贯穿下块、卡板和上块的导柱安装孔，卡槽位于卡板的导柱安装孔中，卡板的导柱安装孔中设置有卡簧，卡簧嵌装在导柱的卡槽中对导柱进行固定；模芯的底部活动插接在卸料板中心的冲压孔中；模柄、上块、压板、卡板、下块和模芯构成凸模运动体，导柱和卸料板构成凸模不动体。
[0007]优选的，所述上块与下块之间设置有压板，压板的四个边角设置有螺栓安装孔，压板的左右两侧开设有导柱安装孔。
[0008]优选的，所述模芯的外表面包裹有减震橡胶。
[0009]优选的，所述导柱的顶端边缘为倒角边。
[0010]本技术的装配过程为：
[0011]将卡板嵌装入下块上表面的T型槽中，使卡板、上块、下块两侧的导柱安装孔对齐，按住卡板挤压卡簧，导柱自下而上插入导柱安装孔中，导柱上端顺利穿过卡板上的导柱安
装孔进入到上块两侧的导柱安装孔，松开卡簧，卡簧反弹嵌入导柱上部的卡槽中，将导柱牢靠装配到上块、下块上，凸模组装完毕。
[0012]本技术的工作过程为：
[0013]模具不工作状态时，模芯顶端与卸料板下表面平齐。冲裁工件时，凸模随压力机滑块一起向下运动，卸料板底面接触到待冲裁工件后，因受阻力而停顿，凸模运动体继续下行，减震橡胶受挤压变形，模芯下行、冲压材料表面，直至冲压完成；随后滑块上行，减震橡胶反弹，推动卸料板受力向下，模芯退出冲压孔复位，一次完整的冲压过程结束。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过设置卸料板导柱与卡板、卡簧形成的锁紧机构，可以在模芯损坏或者清理维护时快速地进行拆卸，更换模芯或清理维护后迅速组装复原，方便操作人员的使用，降低检修成本，提高生产效率；
[0016]2、本技术通过设置在模芯上套装减震橡胶，有效地起到缓震作用，当凸模、凹模在冲压时减少产生的冲击力，保护凸模、凹模的接触面，延长使用寿命，同时简化卸料机构的复杂结构，提高了减震橡胶安装固定和更换的便利性。
附图说明
[0017]图1是现有模具的结构示意图；
[0018]图2是本技术的结构示意图；
[0019]图3是图2中本技术的爆炸图；
[0020]图中：1、模柄，2、上块，3、压板，4、卡簧，5、卡板，6、下块，7、减震橡胶，8、模芯，9、导柱，10、卸料板，11、T形槽，12、卡槽，13、冲压孔。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。
[0022]如图2、图3所示的一种组合式冲压模具，包括大小相同的通过长螺栓相连接的上块2和下块6，上块2的上表面中心固定安装有实心圆柱形模柄1，模柄1的左右两侧开设有贯穿上块2和下块6的导柱安装孔，下块6的上表面左右两侧边上对称开设有两个T形槽11，T形槽11中分别安装有一块T型卡板5，卡板5的中部也开设有导柱安装孔，下块6的下表面中心固定安装有模芯8，模芯8的左右两侧分别设置有一根导柱9，导柱9的底部固定在卸料板10上，导柱9的侧壁上部开设有卡槽12，导柱9的上部依次贯穿下块6、卡板5和上块2的导柱安装孔，卡槽12位于卡板5的导柱安装孔中，卡板5的导柱安装孔中设置有卡簧4，卡簧4嵌装在导柱的卡槽12中对导柱9进行固定；模芯8的底部活动插接在卸料板10中心的冲压孔13中；模柄1、上块2、压板3、卡板5、下块6和模芯8构成凸模运动体，导柱9和卸料板10构成凸模不动体。
[0023]上块2与下块6之间设置有压板3，压板3的四个边角设置有螺栓安装孔，压板3的左右两侧开设有导柱安装孔。
[0024]模芯8的外表面包裹有减震橡胶7。
[0025]导柱9的顶端边缘为倒角边。
[0026]本技术的装配过程为：
[0027]将卡板5嵌装入下块6上表面的T型槽11中，使卡板5、上块2、压板3、下块6两侧的导柱安装孔对齐，按住卡板5挤压卡簧4，导柱9自下而上插入导柱安装孔中，导柱9上端顺利穿过卡板5上的导柱安装孔进入到上块2两侧的导柱安装孔，松开卡簧4，卡簧4反弹嵌入导柱9上部的卡槽12中，将导柱9牢靠装配到上块2、下块6上，凸模组装完毕。
[0028]本技术的工作过程为：
[0029]模具不工作状态时，模芯8顶端与卸料板9上表面平齐。冲裁工件时，凸模随压力机滑块一起向下运动，卸料板10底面接触到待冲裁工件后，因受阻力而停顿，凸模运动体继续下行，减震橡胶7受挤压变形，模芯8下行、冲压材料表面，直至冲压完成；随后滑块上行，减震橡胶7反弹，推动卸料板10受力向下，模芯8退出冲压孔复位，一次完整的冲压过程结束。
[0030]本技术通过设置卸料板导柱与卡板、卡簧形成的锁紧机构，可以在模芯损坏或者清理维护时快速地进行拆卸，更换模芯或清理维护后迅速组装复原，方便操作人员的使用，降低检修成本，提高生产效率。
[0031]以上的仅是本技术的优选实例。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本技术所提供的技术启示下，作为机械领域的公知常识，还可以做出其它等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式冲压模具，包括大小相同的通过长螺栓相连接的上块（2）和下块（6），上块（2）的上表面中心固定安装有实心圆柱形模柄（1），其特征在于：所述模柄（1）的左右两侧开设有贯穿上块（2）和下块（6）的导柱安装孔，下块（6）的上表面左右两侧边上对称开设有两个T形槽（11），T形槽（11）中分别安装有一块T型卡板（5），卡板（5）的中部也开设有导柱安装孔，下块（6）的下表面中心固定安装有模芯（8），模芯（8）的左右两侧分别设置有一根导柱（9），导柱（9）的底部固定在卸料板（10）上，导柱（9）的侧壁上部开设有卡槽（12），导柱（9）的上部依次贯穿下块（6）、卡板（5）和上块（2）的导柱安装孔，卡槽（12）位于卡板（5）的导柱安装孔中，卡板（5）的导柱安...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小军，王兴亮，袁小伟，雷丽琴，段鑫，苏宇隆，
申请(专利权)人：天水电气传动研究所集团有限公司，
类型：新型
国别省市：