一种用于电机定转子铁芯级进模具上的传动机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于电机定转子铁芯级进模具上的传动机构，包括支撑套、第一伞齿轮、第二伞齿轮、伺服电机和用于电机定转子铁芯叠片的回转套，支撑套固定在机架上，回转套放置在支撑套内，且支撑套的上端面与回转套的上端面之间安装有第一平面推力轴承，支撑套的下底面与第一伞齿轮的上端面之间安装有第二平面推力轴承，支撑套的内侧面与回转套的外侧面之间安装有向心滚针轴承；回转套的底部安装在第一伞齿轮上并通过螺栓固定，第一伞齿轮与第二伞齿轮相啮合，且第二伞齿轮通过联轴器与伺服电机的驱动轴相连接；本实用新型专利技术具有空间紧凑、稳定性好、使用寿命长且传动精度高的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电机定转子铁芯级进模具上的传动机构


[0001]本技术属于机械传动机构
，尤其涉及一种用于电机定转子铁芯级进模具上的传动机构。

技术介绍

[0002]电机定转子铁芯是由冲片组成，如何保证冲片叠片质量及生产效率显得格外重要；目前冲片从模具冲裁完成后，落料至落料凹模后需对冲片进行叠片，且相邻之间的冲片在叠放过程中需180
°
错位分布，现有的一般是由工作人员使用工具从落料凹模将冲片拿出后并人工叠片，但这样叠片效率不高且安全性也较差，因此研发了一种将落料凹模在叠片过程中旋转180
°
为一个周期的方式来取代人工的叠片，且落料凹模的旋转是采用常规的同步轮和同步皮带之间的传动来进行传动，所存在的问题是旋转精度低及同步皮带寿命短且易断的问题，旋转精度低指的是同步皮带是橡胶制品，在间歇式传动过程中扭矩时大时小容易导致同步带齿距精度误差有大小至使凹模旋转180
°
会出现较大的偏差，从而会导致叠片之后所成型的电机定转子叠片厚内形不整齐报废率高；同时还存在纵向占用空间大而导致级进模具冲压稳定性不高的缺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电机定转子铁芯级进模具上的传动机构，包括支撑套(4)、第一伞齿轮(2)、第二伞齿轮(3)、伺服电机(1)和用于电机定转子铁芯叠片的回转套(5)，其特征在于：所述支撑套(4)固定在机架(6)上，所述回转套(5)放置在所述支撑套(4)内，且所述支撑套(4)的上端面与所述回转套(5)的上端面之间安装有第一平面推力轴承(7)，所述支撑套(4)的下底面与所述第一伞齿轮(2)的上端面之间安装有第二平面推力轴承(8)，所述支撑套(4)的内侧面与所述回转套(5)的外侧面之间安装有向心滚针轴承(9)；所述回转套(5)的底部安装在所述第一伞齿轮(2)上并通过螺栓固定，所述第一伞齿轮(2)与所述第二伞齿轮(3)相啮合，且所述第二伞齿轮(3)通过联轴器(10)与所述伺服电机(1)的驱动轴相连接。2.根据权利要求1所述的用于电机定转子铁芯级进模具上的传动机构，其特征在于：所述第一伞齿轮(2)的上端面设有凹槽(21)，所述回转套(5)的底部嵌入在所述凹槽(21)内，且所述第一伞齿轮(2)的下端面的外圈设有齿面，内圈设有供螺栓穿插的穿插槽(22)，所述第一伞齿轮(2)的下端面所设有的齿面与所述第二伞齿轮(3)的左端面所设有的齿面相啮合。3.根据权利要求2所述的用于电机定转子铁芯级进模具上的传动机构，其特征在于：所述第二伞齿轮(3)的右端面设有阶梯轴(31)，所述阶梯轴(31)分为两段式，其中一段轴体与所述伺服电机(1)的驱动轴通过联轴器(10)连接，另一段轴体套有轴承(11)，且所述轴承(11)固定在所述机架(6)上。4.根据权利要求1所述的用于电机定转子铁芯级进模具上的传动机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢梅，
申请(专利权)人：宁波建欣精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：