电机定转子铁芯模具的传动结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电机定转子铁芯模具的传动结构，包括回转套，回转套的外周壁上套设有支撑套并与其转动配合，回转套的回转中心线竖向布置，支撑套固定安装在机架上，机架上安装有传动轴，传动轴与回转套构成齿轮传动，传动轴通过同步带与驱动电机传动连接。由于同步带具有一定的弹性，这样可以降低电机处传递出的振动避免回转套产生过大的振动造成其上铁芯冲片因振动跳动错位，同时当发生卡滞过载时同步带自身可以打滑，防止刚性连接造成系统零部件损坏，另外设置了传动轴与同步带相连，这样同步带的张紧力便会直接作用在传动轴上而不是作用在回转套上，避免回转套发生偏心和偏磨，保证其上冲片的同心度。保证其上冲片的同心度。保证其上冲片的同心度。

【技术实现步骤摘要】
电机定转子铁芯模具的传动结构


[0001]本技术涉及电机定转子铁芯模具领域，尤其涉及一种鞋具的电机定转子铁芯模具的传动结构。

技术介绍

[0002]电机定转子铁芯是由冲片组成，如何保证冲片叠片质量及生产效率显得格外重要；目前冲片从模具冲裁完成后，落料至落料凹模后需对冲片进行叠片，且相邻之间的冲片在叠放过程中需180
°
错位分布，现有的一般是由工作人员使用工具从落料凹模将冲片拿出后并人工叠片，但这样叠片效率不高且安全性也较差，因此研发了一种将落料凹模在叠片过程中旋转180
°
为一个周期的方式来取代人工的叠片。
[0003]中国专利CN217343080U公开了一种用于电机定转子铁芯级进模具上的传动机构，其方案是，包括支撑套、第一伞齿轮、第二伞齿轮、伺服电机和用于电机定转子铁芯叠片的回转套，支撑套固定在机架上，回转套放置在支撑套内，且支撑套的上端面与回转套的上端面之间安装有第一平面推力轴承，支撑套的下底面与第一伞齿轮的上端面之间安装有第二平面推力轴承，支撑套的内侧面与回转套的外侧面之间安装有向心滚针轴承；回转套的底部安装在第一伞齿轮上并通过螺栓固定，第一伞齿轮与第二伞齿轮相啮合，且第二伞齿轮通过联轴器与伺服电机的驱动轴相连接。其通过伞齿轮实现传动，然而伞齿轮虽然传动精度较高，其同时也会将电机的振动传递至凹模位置处，造成凹模内的铁芯叠片跳动，可能会引起铁芯叠片的错位，同时一旦发生卡滞时齿轮传动就会发生过载造成齿轮打齿或其他零部件的损坏。若是直接采用传动带套设在回转套上，由于传动带需要张紧会产生一定的拉力便会造成回转套偏心，回转套与支撑套单边磨损，落料凹模也会产生间隙尺寸偏心单边，定转子铁芯同心度易超差，内径尺寸易偏小超差,槽形与内径不整齐等问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种电机定转子铁芯模具的传动结构，其避免传动结构对回转套造成拉力的同时降低驱动电机传递至回转套上的振动，也避免传动卡滞过载时损坏系统零部件。
[0005]为实现上述技术目的本技术提供了以下技术方案:
[0006]一种电机定转子铁芯模具的传动结构，包括回转套，所述回转套的外周壁上套设有支撑套并与其转动配合，所述回转套的回转中心线竖向布置，所述支撑套固定安装在机架上，所述机架上安装有传动轴，所述传动轴与回转套构成齿轮传动，所述传动轴通过同步带与驱动电机传动连接。
[0007]上述方案中通过同步带作为驱动电机与回转套之间的传动机构，由于同步带具有一定的弹性，这样可以降低电机处传递出的振动避免回转套产生过大的振动造成其上铁芯冲片因振动跳动错位，同时当发生卡滞过载时同步带自身可以打滑，防止刚性连接造成系统零部件损坏，另外设置了传动轴与同步带相连，这样同步带的张紧力便会直接作用在传
动轴上而不是作用在回转套上，避免回转套发生偏心和偏磨，保证其上冲片的同心度。其中传动轴的一端和另一端仅是表示两个不同的传动连接位置，不表示传动轴的两个传动连接位置必须分置在两端，也可以都布置在传动轴的轴身上。
[0008]作为优选，所述回转套的上端面上开设有两个定位槽，两个所述定位槽关于回转套的回转中心对称布置，所述定位槽的上方设置有用于插入定位槽内的升降导柱。
[0009]作为优选，所述传动轴的轴心与回转套的回转中心平行，所述传动轴的上端固定设置有传动齿轮，所述回转套的下端固定设置有回转齿轮，所述回转齿轮与传动齿轮相互啮合。
[0010]作为优选，所述回转套包括大外径段、中外径段和小外径段，所述大外径段、中外径段和小外径段从上至下依次布置构成一体的三段式阶梯轴结构，所述支撑套包括大内径段和小内径段，所述大内径段位于小内径段上方且为一体结构，所述中外径段的下端面压合支撑在小内径段的上端面。
[0011]作为优选，所述回转齿轮固定设置在小外径段上，所述回转齿轮位于小内径段的下方，所述回转齿轮的上端面与小内径段的下端面之间通过下平面轴承支撑。
[0012]作为优选，所述小内径段的上端面开设有凹槽，所述凹槽内布置有用于支撑中外径段下端面的上平面轴承。
[0013]作为优选，所述中外径段外壁与大内径段的内壁之间通过上向心滚针轴承连接，所述小外径段外壁与小内径段的内壁之间通过下向心滚针轴承连接。
[0014]作为优选，所述大内径段和小内径段上开设有沿径向贯通的油路，所述油路的外端连接有补油接头，两个所述油路的内端分别位于上向心滚针轴承和下向心滚针轴承的位置。
[0015]作为优选，所述大内径段上端面与大外径段的下端面之间通过密封圈密封，所述小内径段的下端面与回转齿轮的上端面之间通过密封圈密封。
[0016]作为优选，所述回转套的上端开设有用于容纳铁芯冲片的落料凹模，所述回转套内插置有锁紧圈，所述落料凹模和锁紧圈与回转套的回转中心同轴布置。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为图1的A处放大图；
[0019]附图标记说明：10、回转套；11、定位槽；12、回转齿轮；13、大外径段；14、中外径段；15、小外径段；16、落料凹模；20、支撑套；21、大内径段；22、小内径段；23、下平面轴承；24、上平面轴承；25、下向心滚针轴承；26、上向心滚针轴承；27、密封圈；28、油路；29、补油接头；30、传动轴；31、传动齿轮；32、同步带；50、升降导柱；60、锁紧圈。
具体实施方式
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“底部”、“外侧”、“前后”等指示的方位或位置关系为基于本技术附图状态下所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本
技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1所示，一种电机定转子铁芯模具的传动结构，包括回转套10，所述回转套10的外周壁上套设有支撑套20并与其转动配合，所述回转套10的回转中心线竖向布置，所述支撑套20固定安装在机架上，所述机架上安装有传动轴30，所述传动轴30与回转套10构成齿轮传动，所述传动轴30通过同步带32与驱动电机传动连接。
[0024]上述方案中通过同步带32作为驱动电机与回转套10之间的传动机构，由于回转套10具有一定的弹性，这样可以降低电机处传递出的振动避免回转套10产生过大的振动造成其上铁芯冲片因振动跳动错位，同时当发生卡滞过载本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机定转子铁芯模具的传动结构，包括用于放置铁芯冲片的回转套(10)，所述回转套(10)的外周壁上套设有支撑套(20)并与其转动配合，所述回转套(10)的回转中心线竖向布置，所述支撑套(20)固定安装在机架上，其特征在于：所述机架上安装有传动轴(30)，所述传动轴(30)与回转套(10)构成齿轮传动，所述传动轴(30)通过同步带(32)与驱动电机传动连接。2.根据权利要求1所述的电机定转子铁芯模具的传动结构，其特征在于：所述回转套(10)的上端面上开设有两个定位槽(11)，两个所述定位槽(11)关于回转套(10)的回转中心对称布置，所述定位槽(11)的上方设置有用于插入定位槽(11)内的升降导柱(50)。3.根据权利要求1或2所述的电机定转子铁芯模具的传动结构，其特征在于：所述传动轴(30)的轴心与回转套(10)的回转中心平行，所述传动轴(30)的上端固定设置有传动齿轮(31)，所述回转套(10)的下端固定设置有回转齿轮(12)，所述回转齿轮(12)与传动齿轮(31)相互啮合。4.根据权利要求3所述的电机定转子铁芯模具的传动结构，其特征在于：所述回转套(10)包括大外径段(13)、中外径段(14)和小外径段(15)，所述大外径段(13)、中外径段(14)和小外径段(15)从上至下依次布置构成一体的三段式阶梯轴结构，所述支撑套(20)包括大内径段(21)和小内径段(22)，所述大内径段(21)位于小内径段(22)上方且为一体结构，所述中外径段(14)的下端面压合支撑在小内径段(22)的上端面。5.根据权利要求4所述的电机定转子铁芯模具的传动结...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢梅，邬建兵，
申请(专利权)人：宁波建欣精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：