伺服切边机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种伺服切边机，包括：液压系统，液压系统驱动切边上模具上下移动，使得切边上模具与切边下模具贴合与分离对产品进行切边；本伺服切边机其待机状态下，电机是不转的，而且在切边过程中，速度是变化的，功率也是变化的，而普通切边机，待机过程中电机一直转，在工作中也是恒速，耗电量高，本伺服切边机，通过加减速控制，伺服切边速度可大幅提高，维修保养方便，由于取消了液压系统中的比例阀、调速阀、调压回路、简化了液压系统，对液压油的清洁要求远远小于普通切边机，减少了液压油污染对系统影响，本伺服切边机具有节能环保、噪声低、柔性好、效率高、维修保养方便、温升小的优点。小的优点。小的优点。

【技术实现步骤摘要】
伺服切边机


[0001]本技术涉及工业设备
，具体是涉及一种伺服切边机。

技术介绍

[0002]伺服切边机是一种通过专用液压油作为工作介质，通过伺服电机提供动力，使液压油经过各种控制阀和液压控制管路进入油缸内，通过液体压力的变化，驱动油缸活塞，动模板连接在活塞上，活塞带动动模板沿导柱上下移动，使动模和静模闭合，切出工件多余的废边。但传统的伺服切边机，待机过程中电机一直转，在工作中也是恒速，这增加了耗电量，而且传统的伺服切边机，液压系统复杂，容易导致漏油，使得容易发生液压油污染对系统造成影响。

技术实现思路

[0003]本技术以解决
技术介绍
提出的问题为目的，提供了一种伺服切边机。
[0004]具体技术方案如下：
[0005]一种伺服切边机，包括切边上模具、切边下模具、液压系统，切边上模具设置在切边下模具上方，所述液压系统与切边上模具相连接并驱动切边上模具上下移动，使得切边上模具与切边下模具贴合与分离对产品进行切边。
[0006]上述的伺服切边机，其中，所述液压系统包括主油箱、油缸，所述主油箱安装有泵和用于驱动泵的电机，所述泵的进油口通过管道与所述主油箱的内部连通，所述泵的出油口通过管道与换向阀的B接口连接，所述换向阀的T接口通过管道与所述油缸的进油口和工进阀的T接口连通，所述换向阀的P接口通过管道与所述油缸的控制口连通，所述换向阀的A接口通过管道与所述工进阀的P接口连通，所述油缸泄油口通过冲液阀与副油箱的进口连通，所述副油箱的出口通过管道与所述换向阀的P接口连通，所述副油箱的出口通过管道还与保压阀的进口连通，所述保压阀的出口通过管道与所述工进阀的A接口连通，所述工进阀的P接口通过管道与所述主油箱的进口连通。
[0007]上述的伺服切边机，其中，连通所述换向阀的P接口与所述油缸的管道上安装有抗衡阀，所述换向阀的P接口与所述抗衡阀的B接口连通，所述抗衡阀的A接口与所述油缸的控制口连通，所述抗衡阀的K接口与所述换向阀的T接口连通。
[0008]上述的伺服切边机，其中，所述换向阀的B接口通过系统调压阀与所述工进阀的P接口连通。
[0009]上述的伺服切边机，其中，连通所述工进阀的P接口与所述主油箱的进口的管道经过冷却器的内部。
[0010]上述的伺服切边机，其中，连通所述泵的出油口与换向阀的B接口的管道上安装有系统传感器以及显示系统传感器所检测管道所承受压力大小的压力表。
[0011]上述的伺服切边机，其中，所述切边下模具通过螺栓安装在下板上，所述下板安装在机架上，所述主油箱安装在所述机架的内部，所述切边上模具位于所述切边下模具的上
方，所述切边下模具通过螺栓安装在中板的下方，所述中板的上方设有上板，所述上板的四角固定安装有导柱，所述导柱的下端活动穿过所述中板与所述下板固定连接，所述油缸竖直固定安装在所述上板的中部，所述油缸活塞杆与所述中板的顶部中部固定连接。
[0012]上述的伺服切边机，其中，所述导柱的外部活动套装有导套，所述导套的底部与所述中板的顶部固定连接；
[0013]所述油缸的活塞杆的底部焊接有连接板，所述连接板通过螺栓与所述中板的顶部连接。
[0014]上述的伺服切边机，其中，所述导柱的上端穿过所述上板，所述导柱和所述上板之间通过锁紧螺母紧固。
[0015]上述的伺服切边机，其中，所述上板的一侧固定安装有触摸屏控制器，所述上板和所述下板之间安装有安全光栅和位移传感器，所述安全光栅和所述位移传感器为对角设置，所述机架的顶部一侧安装有按钮盒，所述按钮盒上设有功能按键，所述功能按键、安全光栅、位移传感器的输出端与所述触摸屏控制器的输入端电性连接。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]本伺服切边机其待机状态下，电机是不转的，而且在切边过程中，速度是变化的，功率也是变化的，而普通切边机，待机过程中电机一直转，在工作中也是恒速，耗电量高，本伺服切边机，通过加减速控制，伺服切边速度可大幅提高，维修保养方便，由于取消了液压系统中的比例阀、调速阀、调压回路、简化了液压系统，对液压油的清洁要求远远小于普通切边机，减少了液压油污染对系统影响，本伺服切边机具有如下优点：1、节能环保，2、噪声低，3、柔性好，4、效率高，5、维修保养方便，6、温升小。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例提供的伺服切边机的液压系统原理图；
[0019]图2为本技术实施例提供的伺服切边机的结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例提供的伺服切边机的另一视角机架拆开的结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例提供的伺服切边机的另一视角的结构示意一；
[0022]图5为本技术实施例提供的伺服切边机的另一视角的结构示意图二。
[0023]附图中：
[0024]10、油缸；11、主油箱；111、电机；112、泵；12、冲液阀；13、副油箱；20、机架；21、下板；211、切边下模具；22、中板；221、切边上模具；222、连接板；23、导柱；231、导套；232、锁紧螺母；24、安全光栅；25、位移传感器；26、按钮盒；27、触摸屏控制器。
具体实施方式
[0025]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0026]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0027]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用
新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0028]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]本技术实施例提供的伺服切边机，包括：切边上模具221、切边下模具211、液压系统，切边上模具221设置在切边下模具211上方，液压系统与切边上模具221相连接并驱动切边上模具221上下移动，使得切边上模具221与切边下模具211贴合与分离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伺服切边机，包括切边上模具(221)、切边下模具(211)、液压系统，切边上模具(221)设置在切边下模具(211)上方，其特征在于，所述液压系统与切边上模具(221)相连接并驱动切边上模具(221)上下移动，使得切边上模具(221)与切边下模具(211)贴合与分离对产品进行切边。2.根据权利要求1所述的伺服切边机，其特征在于，所述液压系统包括主油箱(11)、油缸(10)，所述主油箱(11)安装有泵(112)和用于驱动泵(112)的电机(111)，所述泵(112)的进油口通过管道与所述主油箱(11)的内部连通，所述泵(112)的出油口通过管道与换向阀的B接口连接，所述换向阀的T接口通过管道与所述油缸(10)的进油口和工进阀的T接口连通，所述换向阀的P接口通过管道与所述油缸(10)的控制口连通，所述换向阀的A接口通过管道与所述工进阀的P接口连通，所述油缸(10)泄油口通过冲液阀(12)与副油箱(13)的进口连通，所述副油箱的出口通过管道与所述换向阀的P接口连通，所述副油箱的出口通过管道还与保压阀的进口连通，所述保压阀的出口通过管道与所述工进阀的A接口连通，所述工进阀的P接口通过管道与所述主油箱(11)的进口连通。3.根据权利要求2所述的伺服切边机，其特征在于，连通所述换向阀的P接口与所述油缸(10)的管道上安装有抗衡阀，所述换向阀的P接口与所述抗衡阀的B接口连通，所述抗衡阀的A接口与所述油缸(10)的控制口连通，所述抗衡阀的K接口与所述换向阀的T接口连通。4.根据权利要求2所述的伺服切边机，其特征在于，所述换向阀的B接口通过系统调压阀与所述工进阀的P接口连通。5.根据权利要求2所述的伺服切边机，其特征在于，连通所述工进阀的P接口与所述主油箱(11)的进口的管道经过冷却器的内部。6.根据权利要求2所述的伺服切边机，其特征在于，连通所述泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：李孟，
申请(专利权)人：东莞智科机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：