电机铁芯级进冲压模制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电机铁芯级进冲压模，包括上模座和下模座，上模座与下模座之间设有落料冲压模，落料冲压模包括设置在上模座上的落料凸模和设置在下模座上的落料凹模，上模座与下模座之间沿Y轴方向可滑动设有用于在铁芯上冲制中间齿部的冲压子模具，冲压子模具与落料冲压模沿着X轴方向依次设置；下模座上设有用于驱动所述冲压子模具滑动的驱动机构。本实用新型专利技术公开的一种电机铁芯级进冲压模，只需采用一套模具就能冲压出多种尺寸铁芯，生产效率高，能够满足大批量生产。能够满足大批量生产。能够满足大批量生产。

【技术实现步骤摘要】
电机铁芯级进冲压模


[0001]本技术涉及电机铁芯加工设备
，具体地说是一种电机铁芯级进冲压模。

技术介绍

[0002]伺服电机的定子铁芯拼块是将若干个通过冲压模具冲制出来的铁芯拼块拼装焊接而成。如图1、2所示，每一个铁芯拼块由若干个厚度为0.5mm厚度的硅钢片堆叠而成，每一个铁1的中部位置的两侧都是具有相应的中间齿部1.1，并且多个铁芯1堆叠后形成的铁芯拼块中部位置的中间齿部1.1是呈倾斜状态，即每一个铁芯1的中间齿部1.1尺寸都是不一样的。
[0003]现有技术中，对于此类铁芯1的冲压加工通常是一次性冲压完成，即中间齿部1.1的冲压与成品落料冲裁是一次冲压完成的，这种方式中对于每一个具有不同中间齿部1.1的铁芯1都是需要按照各自尺寸制作对应的冲压模具，待各种尺寸的铁芯1分别冲压完成后通过人工堆叠而成，这种方式加工效率低，而且成本一直居高不下，不利于批量化加工生产。

技术实现思路

[0004]本技术解决的问题是，为了克服现有技术中的缺陷，提供一种只需采用一套模具就能冲压出多种尺寸铁芯，生产效率高，能够满足大批量生产的电机铁芯级进冲压模。
[0005]为解决上述问题，本技术提供一种电机铁芯级进冲压模，包括上模座和下模座，所述上模座与下模座之间设有落料冲压模，所述落料冲压模包括设置在上模座上的落料凸模和设置在下模座上的落料凹模，所述上模座与下模座之间沿Y轴方向可滑动设有用于在铁芯上冲制中间齿部的冲压子模具，所述冲压子模具与落料冲压模沿着X轴方向依次设置；所述下模座上设有用于驱动所述冲压子模具沿Y轴滑动的驱动机构。
[0006]本技术的级进冲压模与现有技术相比具有以下优点：
[0007]本技术的电机铁芯级进冲压模结构中，在上模座与下模座之间沿着冲压料带的移动方向(X轴方向)依次设置有冲压子模具和落料冲压模，即，冲压料带在沿着X轴移动过程中先进入冲压子模具进行中间齿部的冲压成型，然后冲压料带继续沿X轴方向往前输送至落料冲压模位置，在下一次的冲压子模具对冲压料带进行中间齿部冲压加工的同时，前一次中间齿部已经冲制成型的冲压料带在落料冲压模具位置实现落料冲压，完成一个铁芯的冲压成型；并且此过程中在进行下一次的冲压之前，可以根据需求准确调整冲压子模具的Y轴方向位置，以实现在铁芯上冲制处不同尺寸的中间齿部，整个冲压过程中，随着上模座、下模座持续开合模过程，配合冲压料带的送料前移，以及根据加工尺寸需求对冲压子模具的位置实行准确的调整，实现连续不断的铁芯冲压成型，与传统的不同中间齿部尺寸的铁芯需要单独配装相应的冲压模具进行冲压相比，省去了多余的冲压模，在连续冲压过程中铁芯按照所需的尺寸冲压完成后自行堆叠在落料凹模内，不需要再次进行人工堆叠，
有效提高加工效率。
[0008]进一步的，所述的驱动机构包括丝杠、丝杠螺母以及驱动所述丝杠转动的驱动器，所述丝杠螺母连接在冲压子模具上，所述驱动器连接在下模座上，所述丝杠的一端与驱动器输出端连接，丝杠的另一端配合在所述丝杠螺母中。上述结构中通过驱动器驱动丝杠旋转，丝杠带动丝杠螺母朝着驱动器一侧运动，从而驱使冲压子模具沿着Y轴方向移动，随着冲压子模具Y轴方向位置的移动，在铁芯上冲制出的中间齿部位置就会发生变化，即实现不同尺寸要求的铁芯的冲制。
[0009]作为改进的，所述下模座上位于所述冲压子模具与驱动器之间设有限位挡板，所述限位挡板上设有用于供所述丝杠穿过的通孔，且所述通孔内壁与丝杠螺旋配合。上述改进结构中，在下模座上还设置了一块限位挡板，并且丝杆远离驱动器的一端配合穿过限位挡块后与丝杠螺母配合，一方面可以提高丝杠驱动冲压子模具滑动的稳定性，另一方面的，该限位挡板还能起到冲压子模具沿Y轴方向运动的极限位置的限位作用。
[0010]再进一步的，所述冲压子模具包括冲压上模和冲压下模，所述冲压上模上设有子模凸模，所述冲压下模上设有与子模凸模相配合的子模凹槽；所述冲压下模与所述下模座沿Y轴方向滑动连接，所述冲压上模与冲压下模沿Z轴方向可伸缩的连接；所述丝杠螺母连接在所述冲压下模上，所述驱动器驱动丝杠旋转，通过丝杠螺母带动冲压下模连同冲压上模朝着Y轴方向同步移动。上述结构中的冲压子模具组成结构简单，控制方便；并且驱动机构的驱动端连接在冲压下模上，在冲压下模移动的同时带动冲压上模同步移动。
[0011]再改进的，所述冲压下模近所述驱动器一端的中部设有沿Y轴方向延伸的安装孔，所述丝杠螺母连接在安装孔的开口端，所述丝杠远离驱动器一端延伸至所述安装孔内。上述改进结构中，将丝杆螺母连接在冲压下模的安装孔内，并且该安装孔位于冲压下模的中部位置，在丝杠转动时，作用在冲压下模上的作用力更加的均匀，从而驱使整个冲压子模具滑动时更加的平稳。
[0012]再改进的，所述冲压上模上设有往下延伸的第一导向杆，所述冲压下模上设有与所述第一导向杆配合的第一导向套；所述冲压上模与冲压下模之间设有弹性复位件，开模时所述弹性复位件用于驱动所述冲压上模往上运动，直至所述冲压上模与上模座相抵靠。上述改进结构中，第一导向杆、第一导向套结构的设置使得冲压子模具合模时更加的平稳，位置准确不易偏移，从而更好的保证铁芯上中间齿部的准确冲制成型；另外的弹性复位件的设置使得整个级进模具开模时，冲压上模能够及时的复位，冲压料带可以顺畅的送料前移。
[0013]再改进的，所述下模座上设有沿着Y轴方向延伸的导向滑轨，所述导向滑轨上滑动连接有滑块，所述冲压下模的下端与所述滑块连接。上述改进结构中，通过导向滑轨与滑块结构的设置使得整个冲压子模具可以沿着Y 轴方向顺利且平稳的滑移。
[0014]优选的，所述驱动器为伺服电机。此结构中选用伺服电机作为驱动丝杠转动的驱动器，控制方便，驱动力更加的准确、可控。
[0015]再改进的，所述下模座上设有多个第二导向柱，所述上模座上设有多个与第二导向柱相配合的第二导向套。上述改进结构中，第二导向柱、第二导向套的设置，使得上模和下模板合模或者开模时，沿Z轴方向都具有准确的直线性，不会发生偏斜，保证落料凸模和落料凹模的准确配合。
附图说明
[0016]图1为现有技术中的电机铁芯拼块结构示意图。
[0017]图2是图1中的左视图。
[0018]图3是本技术的电机铁芯级进冲压模的结构示意图。
[0019]图4是图3中的A
‑
A向剖视图逆时针旋转90
°
后的示意图。
[0020]图5是图4中的B
‑
B向剖视图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1‑
铁芯，1.1
‑
中间齿部，2
‑
上模座，3
‑
下模座，4
‑
丝杠，5
‑
丝杠螺母， 6
‑
驱动器，7
‑
限位挡板，8
‑
冲压上模，9
‑
冲压下模，10
‑
子模凸模，11...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机铁芯级进冲压模，包括上模座(2)和下模座(3)，所述上模座(2)与下模座(3)之间设有落料冲压模，所述落料冲压模包括设置在上模座(2)上的落料凸模和设置在下模座(3)上的落料凹模，其特征在于：所述上模座(2)与下模座(3)之间沿Y轴方向可滑动的设有用于在铁芯(1)上冲制中间齿部(1.1)的冲压子模具，所述冲压子模具与落料冲压模沿着X轴方向依次设置；所述下模座(3)上设有用于驱动所述冲压子模具沿Y轴滑动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的电机铁芯级进冲压模，其特征在于：所述的驱动机构包括丝杠(4)、丝杠螺母(5)以及驱动所述丝杠(4)转动的驱动器(6)，所述丝杠螺母连接在冲压子模具上，所述驱动器(6)连接在下模座(3)上，所述丝杠(4)的一端与驱动器(6)输出端连接，丝杠(4)的另一端配合在所述丝杠螺母(5)中。3.根据权利要求2所述的电机铁芯级进冲压模，其特征在于：所述下模座(3)上位于所述冲压子模具与驱动器(6)之间设有限位挡板(7)，所述限位挡板(7)上设有用于供所述丝杠(4)穿过的通孔，且所述通孔内壁与丝杠(4)螺旋配合。4.根据权利要求2所述的电机铁芯级进冲压模，其特征在于：所述冲压子模具包括冲压上模(8)和冲压下模(9)，所述冲压上模(8)上设有子模凸模(10)，所述冲压下模(9)上设有与子模凸模(10)相配合的子模凹槽(11)；所述冲压下模(9)与所述下模座(3)沿Y轴方向滑动连接，所述冲压上模(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢梅，
申请(专利权)人：宁波建欣精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：