一种用于电机铁芯级进模具内的喷油嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于电机铁芯级进模具内的喷油嘴，包括柱状的进油端体和柱状的出油端体，进油端体与出油端体沿轴向固定连接，进油端体内设有进油通道；出油端体包括嘴体和嘴芯，嘴体内设有供嘴芯连接的通孔和供嘴芯容纳的开口，嘴芯的一端连接在通孔上，另一端的外侧面与开口的侧面之间形成有一个环形喷油口；与进油通道连通的嘴体内设有若干个等间距环形排列的第一出油通道，且若干个第一出油通道汇集于第二出油通道并与环形喷油口相连通；本实用新型专利技术的有益效果为：通过设置进油通道及设置若干个第一第二出油通道并配合环形喷油口，通过环形喷油口使油喷到料带上需要冲裁位置，可以大大节省用油量，而且喷洒也较为均匀。而且喷洒也较为均匀。而且喷洒也较为均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电机铁芯级进模具内的喷油嘴


[0001]本技术属于喷油嘴
，尤其涉及一种用于电机铁芯级进模具内的喷油嘴。

技术介绍

[0002]电机铁芯级进模具在正常冲压过程中是需要一边加油一边冲载的，加油的主要目的是提供模具在冲压生产过程中给凸模与脱料板及产品等提供润滑作用的，但是常规做法都是原材料料带进入模具之前全面积喷油的，而实际应用油的位置面积只占到全面积的30％，传统生产工艺非常浪费冲压油，且喷洒过程中还有多余浪费；虽目前也有研发在级进模具内加设喷油嘴，该喷油嘴通过油管与模具外的供油装置相连通，从而来减少冲压油的浪费，可是现有的喷油嘴结构设计的不合理，导致出油量喷洒不均匀或喷洒不到料带需冲裁的位置，还是达不到理想的效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、喷洒均匀的用于电机铁芯级进模具内的喷油嘴。
[0004]本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，这种用于电机铁芯级进模具内的喷油嘴包括柱状的进油端体和柱状的出油端体，所述进油端体与所述出油端体沿轴向固定连接，所述进油端体内设有进油通道；所述出油端体包括嘴体和嘴芯，所述嘴体内设有供嘴芯连接的通孔和供嘴芯容纳的开口，所述嘴芯的一端连接在所述通孔上，另一端的外侧面与所述开口的侧面之间形成有一个环形喷油口；与所述进油通道连通的所述嘴体内设有若干个等间距环形排列的第一出油通道，且若干个所述第一出油通道汇集于第二出油通道并与所述环形喷油口相连通；设置进油通道及设置若干个第一第二出油通道并配合环形喷油口，通过环形喷油口使油喷到料带上需要冲裁位置，可以大大节省用油量，而且喷洒也较为均匀。
[0005]作为优选，所述进油通道沿所述进油端体的轴向中心设置，且所述进油通道的横截面为T字形截面；这样使得油进来之后能顺利的进入至若干个第一出油通道内，使得油压较为均匀化。
[0006]作为优选，所述进油通道的大口径端面朝向于所述出油端体上所设有的第一出油通道；使得油能更为顺利的进入至第一出油通道内，并覆盖住整个所有的第一出油通道。
[0007]作为优选，所述通孔沿所述嘴体的轴向中心设置，且若干个所述第一出油通道围绕通孔呈周向等间距排列；使得结构排布更为均匀化，也更便于嘴芯的安装及喷油的均匀化。
[0008]作为优选，所述第一出油通道包括轴向通道和径向通道，所述轴向通道与所述径向通道连通，且所述轴向通道与所述进油通道相连通，所述径向通道与所述第二出油通道相连通；这样使得油的流通更为顺畅，并使得出油都集中于第二出油通道上，提升加压效
果。
[0009]作为优选，所述第二出油通道沿所述嘴体的轴向中心设置，且所述第二出油通道的直径大于所述通孔的直径；这样便于嘴芯与通孔之间的安装。
[0010]作为优选，位于环形喷油口处的嘴芯的横截面为梯形截面，与梯形截面的嘴芯相对应的嘴体一端为锥形的开口；这样使得环形喷油口所在喷油通道呈斜形，以使出油量更为均匀。
[0011]作为优选，所述环形喷油口所在的喷油通道与所述出油端体的轴芯线呈夹角状分布，便于环形喷油口扩散式的将油喷洒在带上需要冲裁位置。
[0012]作为优选，所述环形喷油口的口径a为0.1至0.3mm；这样使得油速从喷油口喷出更快且微量并散发的喷洒在料带上需要冲裁位置。
附图说明
[0013]图1是本技术的侧视结构示意图。
[0014]图2是图1的A
‑
A剖面结构示意图。
[0015]附图中的标号分别为：1、进油端体；2、出油端体；3、环形喷油口；11、进油通道；21、嘴体；22、嘴芯；31、喷油通道；21
‑
1、通孔；21
‑
2、开口；21
‑
3、第一出油通道；21
‑
4、第二出油通道；21
‑3‑
1、轴向通道；21
‑3‑
2、径向通道。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术做详细的介绍：如附图1、2所示，本技术包括柱状的进油端体1和柱状的出油端体2，进油端体1与出油端体2沿轴向固定连接，这样使得进出油更为顺畅且结构也更为紧凑，进油端体1内设有进油通道11；出油端体2包括嘴体21和嘴芯22，嘴体21内设有供嘴芯22连接的通孔21
‑
1和供嘴芯22容纳的开口21
‑
2，嘴芯22的一端连接在通孔21
‑
1上，该连接方式可为螺纹旋接方式固定或过盈配合方式固定，使得嘴芯22与通孔21
‑
1之间不产生轴向的位移，另一端的外侧面与开口21
‑
2的侧面之间形成有一个环形喷油口3；与进油通道11连通的嘴体21内设有若干个等间距环形排列的第一出油通道21
‑
3，且若干个第一出油通道21
‑
3汇集于第二出油通道21
‑
4并与环形喷油口3相连通；通过环形喷油口使油喷到料带上需要冲裁位置，可以大大节省用油量，而且喷洒也较为均匀。
[0017]将喷油嘴安装到级进模具的下模上，进油通道11连接上油管，并与模具外的供油装置相连通，在冲压设备的控制器设置下可控制喷油量大小及喷油时间，通过环形喷油口使油喷到料带上需要冲裁的位置，可以大大节省用油量，而且喷洒也较为均匀。
[0018]进油通道11沿进油端体1的轴向中心设置，且进油通道11的横截面为T字形截面，设置T字形截面的进油通道11，其目的在于：能使油进来迅速扩散并充满整个进油通道；进油通道11的大口径端面朝向于出油端体2上所设有的第一出油通道21
‑
3，因第一出油通道21
‑
3设有若干个，通过进油通道11的大口径端面的朝向能使进来的油顺利并均匀地流入至每个第一出油通道21
‑
3内，避免出现油压不均匀的情况发生。
[0019]通孔21
‑
1沿嘴体21的轴向中心设置，且若干个第一出油通道21
‑
3围绕通孔21
‑
1呈周向等间距排列，第一出油通道21
‑
3设置有十个并等间距环形排列，这样使得从第一出油通道21
‑
3的油能均匀的流入至第二出油通道21
‑
4内，进一步使得环形喷油口3喷出的油更
为均匀。
[0020]为了便于成型第一出油通道并使得整个喷油嘴的内部结构更为紧凑，第一出油通道21
‑
3包括轴向通道21
‑3‑
1和径向通道21
‑3‑
2，每个轴向通道21
‑3‑
1与每个径向通道21
‑3‑
2一一对应连通，且轴向通道21
‑3‑
1与进油通道11相连通，径向通道21
‑3‑
2与第二出油通道21
‑
4相连通；上述中的轴向通道21...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电机铁芯级进模具内的喷油嘴，包括柱状的进油端体(1)和柱状的出油端体(2)，其特征在于：所述进油端体(1)与所述出油端体(2)沿轴向固定连接，所述进油端体(1)内设有进油通道(11)；所述出油端体(2)包括嘴体(21)和嘴芯(22)，所述嘴体(21)内设有供嘴芯(22)连接的通孔(21
‑
1)和供嘴芯(22)容纳的开口(21
‑
2)，所述嘴芯(22)的一端连接在所述通孔(21
‑
1)上，另一端的外侧面与所述开口(21
‑
2)的侧面之间形成有一个环形喷油口(3)；与所述进油通道(11)连通的所述嘴体(21)内设有若干个等间距环形排列的第一出油通道(21
‑
3)，且若干个所述第一出油通道(21
‑
3)汇集于第二出油通道(21
‑
4)并与所述环形喷油口(3)相连通。2.根据权利要求1所述的用于电机铁芯级进模具内的喷油嘴，其特征在于：所述进油通道(11)沿所述进油端体(1)的轴向中心设置，且所述进油通道(11)的横截面为T字形截面。3.根据权利要求2所述的用于电机铁芯级进模具内的喷油嘴，其特征在于：所述进油通道(11)的大口径端面朝向于所述出油端体(2)上所设有的第一出油通道(21
‑
3)。4.根据权利要求1所述的用于电机铁芯级进模具内的喷油嘴，其特征在于：所述通孔(21
‑
1)沿所述嘴体(21)的轴向中心设置，且若干个所述第一出油通道(21
‑
3...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢梅，
申请(专利权)人：宁波建欣精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：