【技术实现步骤摘要】
本技术涉及角钢生产加工，尤其涉及一种角钢弯曲加工用压持机构。
技术介绍
1、角钢俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材；角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件，广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶以及仓库货架等。
2、随着工业化水平的不断提高，尤其在铁塔制造行业，对角钢配件的需求数量及需求质量越来越高。铁塔指用钢铁材料建成、用以架设高压输电线的高塔，铁塔的建造质量对高压线的架设至关重要。高压线路铁塔的生产组装过程中，需要用到大量的角钢配件，角钢配件在组装之前需要针对铁塔的结构设计进行弯曲。
3、目前的角钢弯曲设备，大多无法实现对角钢的有效定位压持，使得对角钢折弯角度的偏差较大，角钢的弯曲加工精度差，加工质量难以保证，虽然也有一些具有角钢压持功能的加工设备，但通常是通过一整块压板实现对角钢的压持，虽确保了对角钢的折弯角度，但对角钢折弯过程中，角钢折弯部分会与压板产生接触摩擦，不但噪音较大，且容易导致产品表面产生磨损、划痕等，使得产品的次品增多，产品合格率低，同时也会对设备的压板造成磨损，需定期维护更换，成本较高。
技术实现思路
1、为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本专利技术人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本技术。
2、具体而言，本技术所要解决的技术问题是：提供一种角钢弯曲加工用压持机构，以解决目前采用压板对角钢压持的方式，工作噪音大，且容易导致产品表
3、为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
4、一种角钢弯曲加工用压持机构，包括安装底板，所述安装底板的上方沿竖直方向滑动安装有驱动装置驱动的压座，所述压座朝向所述安装底板的一侧设有固定压盘和随动压盘；
5、所述固定压盘固定安装于所述压座上，所述随动压盘活动安装于所述压座上，且所述动压盘和所述固定压盘的底面位于同一水平面，所述随动压盘与所述固定压盘间具有供所述随动压盘摆动位移的避让间距、并设有用以实现所述随动压盘摆动复位的弹性复位件。
6、作为一种改进的技术方案，所述安装底板上竖直固定安装有若干导杆，若干所述导杆的顶部安装有顶部方箱，所述压座通过所述导杆滑动安装于所述顶部方箱和所述安装底板之间；
7、所述驱动装置包括固定安装于所述顶部方箱上的液压缸，所述液压缸的活塞轴端部与所述压座固定连接。
8、作为一种改进的技术方案，所述导杆设有四根，四根所述导杆分别靠近所述安装底板的边角位置设置。
9、作为一种改进的技术方案，所述顶部方箱具有一安装槽，所述液压缸于所述安装槽内固定安装。
10、作为一种改进的技术方案，所述压座上转动安装有转盘，所述随动压盘固定安装于所述转盘上，且所述固定压盘、所述随动压盘分别与所述转盘底面的两半边位置相对应。
11、作为一种改进的技术方案，所述固定压盘和所述随动压盘均为半圆形结构，且所述随动压盘与所述固定压盘对应设置。
12、作为一种改进的技术方案，所述压座上固定安装有包覆所述转盘的环形外罩壳，所述环形外罩壳的端部固定安装有封闭圈，所述固定压盘固定安装于所述封闭圈上。
13、作为一种改进的技术方案，所述转盘具有一体成型的第一连接部，所述第一连接部延伸至所述封闭圈外，所述随动压盘固定安装于所述第一连接部上。
14、作为一种改进的技术方案，所述随动压盘朝向所述转盘的一侧具有一体成型的第二连接部，所述随动压盘通过所述第二连接部与所述转盘固定连接，且所述随动压盘与所述封闭圈间具有一活动间隙。
15、作为一种改进的技术方案，所述弹性复位件为弹簧，所述弹簧的一端与所述固定压盘相连接，所述弹簧的另一端与所述随动压盘相连接，且所述弹簧靠近所述固定压盘和所述随动压盘的边缘位置设置。
16、作为一种改进的技术方案，所述弹簧为拉伸弹簧或压缩弹簧，且所述弹簧并排设有多根。
17、采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
18、（1）该角钢弯曲加工用压持机构，通过液压缸实现对压座的驱动，驱动压座于竖直方向往复位移，对工件定位压持时，固定压盘压持住工件非折弯的部分，随动压盘压持住工件需要折弯的部分，对工件进行弯曲加工时，随动压盘会随工件折弯的部分进行摆动，使得在对工件弯曲加工过程中，固定压盘和随动压盘始终保持对工件的有效压持，确保了对工件的弯曲加工精度，且由于随动压盘会随着工件折弯的部分进行摆动，不会对工件的表面产生磨损或划痕，保证了工件的加工质量，大大降低了工件的次品率，且降低了设备磨损，同时，工作噪音也大大降低，对工件加工完成后，在弹性复位件作用下，随动压盘会自动复位，以便进行下个工件的弯曲加工。
19、（2）压座通过导杆实现于竖直方向上的滑动安装，使得在液压缸驱动下，滑动平稳可靠，为实现对工件的精准定位压持提供了可靠保障。
20、（3）随动压盘通过转盘实现于压座上的活动安装，且固定压盘、随动压盘分别与转盘底面的两半边位置相对应，安装结构简单方便，对工件弯曲加工时，转盘中间与工件的折弯点相对应，随动压盘会随着工件折弯的部分一同摆动，从而不会与工件间存在接触摩擦，避免了对工件造成磨损，使得工件的生产质量不受弯曲加工的影响。
21、（4）设有的环形外罩壳和封闭圈，在便于固定压盘安装的同时，实现对转盘的有效防尘防护，且外观美观。
22、（5）设有的弹性复位件，选用弹簧，对工件弯曲加工时，随动压盘随着工件折弯的部分一同摆动并使得弹簧产生弹性形变，对工件加工完成后，液压缸驱动压座上升，当固定压盘和随动压盘脱离与工件表面的接触后，在弹簧的弹性力作用下，随动压盘自动复位至初始状态。
23、（6）弹簧并排设有多根，在确保随动压盘摆动与复位的同时，若其中某一根弹簧折断或损坏，其他弹簧仍能够确保该压持机构的正常工作，实用性强。
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1.一种角钢弯曲加工用压持机构，其特征在于：包括安装底板，所述安装底板的上方沿竖直方向滑动安装有驱动装置驱动的压座，所述压座朝向所述安装底板的一侧设有固定压盘和随动压盘；
2.如权利要求1所述的角钢弯曲加工用压持机构，其特征在于：所述安装底板上竖直固定安装有若干导杆，若干所述导杆的顶部安装有顶部方箱，所述压座通过所述导杆滑动安装于所述顶部方箱和所述安装底板之间；
3.如权利要求2所述的角钢弯曲加工用压持机构，其特征在于：所述导杆设有四根，四根所述导杆分别靠近所述安装底板的边角位置设置；
4.如权利要求1所述的角钢弯曲加工用压持机构，其特征在于：所述压座上转动安装有转盘，所述随动压盘固定安装于所述转盘上，且所述固定压盘、所述随动压盘分别与所述转盘底面的两半边位置相对应。
5.如权利要求4所述的角钢弯曲加工用压持机构，其特征在于：所述固定压盘和所述随动压盘均为半圆形结构，且所述随动压盘与所述固定压盘对应设置。
6.如权利要求4所述的角钢弯曲加工用压持机构，其特征在于：所述压座上固定安装有包覆所述转盘的环形外罩壳，所述环形外罩
7.如权利要求6所述的角钢弯曲加工用压持机构，其特征在于：所述转盘具有一体成型的第一连接部，所述第一连接部延伸至所述封闭圈外，所述随动压盘固定安装于所述第一连接部上。
8.如权利要求6所述的角钢弯曲加工用压持机构，其特征在于：所述随动压盘朝向所述转盘的一侧具有一体成型的第二连接部，所述随动压盘通过所述第二连接部与所述转盘固定连接，且所述随动压盘与所述封闭圈间具有一活动间隙。
9.如权利要求1-8任一项所述的角钢弯曲加工用压持机构，其特征在于：所述弹性复位件为弹簧，所述弹簧的一端与所述固定压盘相连接，所述弹簧的另一端与所述随动压盘相连接，且所述弹簧靠近所述固定压盘和所述随动压盘的边缘位置设置。
10.如权利要求9所述的角钢弯曲加工用压持机构，其特征在于：所述弹簧为拉伸弹簧或压缩弹簧，且所述弹簧并排设有多根。
...【技术特征摘要】
1.一种角钢弯曲加工用压持机构，其特征在于：包括安装底板，所述安装底板的上方沿竖直方向滑动安装有驱动装置驱动的压座，所述压座朝向所述安装底板的一侧设有固定压盘和随动压盘；
2.如权利要求1所述的角钢弯曲加工用压持机构，其特征在于：所述安装底板上竖直固定安装有若干导杆，若干所述导杆的顶部安装有顶部方箱，所述压座通过所述导杆滑动安装于所述顶部方箱和所述安装底板之间；
3.如权利要求2所述的角钢弯曲加工用压持机构，其特征在于：所述导杆设有四根，四根所述导杆分别靠近所述安装底板的边角位置设置；
4.如权利要求1所述的角钢弯曲加工用压持机构，其特征在于：所述压座上转动安装有转盘，所述随动压盘固定安装于所述转盘上，且所述固定压盘、所述随动压盘分别与所述转盘底面的两半边位置相对应。
5.如权利要求4所述的角钢弯曲加工用压持机构，其特征在于：所述固定压盘和所述随动压盘均为半圆形结构，且所述随动压盘与所述固定压盘对应设置。
6.如权利要求4所述的角钢弯曲加...
【专利技术属性】
技术研发人员：查龙，伍平，何远荣，高志欣，刘德利，张杰，张涛，管清永，高钰皓，
申请(专利权)人：山东新高智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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