一种可自收集的烤盘耳片自动成型工程模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自收集的烤盘耳片自动成型工程模具，包括模具外壳，所述模具外壳的顶部安装有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有上模板，所述上模板的底端面上安装固定有冲头，所述上模板的顶端面上固定连接有导杆，所述导杆限位滑动连接在模具外壳上，所述模具外壳内部底端面上固定连接有工作台，所述工作台上贯穿开设有冲槽。该模具设置有卡块和收集箱，利用卡块和卡槽之间的配合，能够对进行便捷稳定的拆卸安装，且利用冲头和冲槽的配合，冲裁成型的烤盘耳片能够自动落至收集箱内完成自动收集，且工作人员利用收集箱能够对冲裁成型的烤盘耳片进行便捷稳定的拿取转运工作，有效提高了模具的使用便捷性和高效性。有效提高了模具的使用便捷性和高效性。有效提高了模具的使用便捷性和高效性。

【技术实现步骤摘要】
一种可自收集的烤盘耳片自动成型工程模具


[0001]本技术涉及烤盘耳片加工
，具体为一种可自收集的烤盘耳片自动成型工程模具。

技术介绍

[0002]随着生活水平的不断提高和工作强度的不断加大，人们越来越多地利用业余时间到户外郊游，由于烤盘机因具有易携带、安全性较高、不会破坏环境等优点，成为人们外出郊游所携带的首先烹调器具之一，而烤盘机用烤盘在生产加工过程中，需要结合使用自动成型工程模具对烤盘用耳片进行冲裁加工。
[0003]而现在大多数的烤盘耳片自动成型工程模具存在以下几个问题：
[0004]一、常规的烤盘耳片自动成型工程模具在使用过程中，不能够对冲裁成型后的耳片进行便捷稳定的自动收集工作，进而不能够保证耳片后续转运处理工作的便捷；
[0005]二、常规的烤盘耳片自动成型工程模具在使用过程中，不能够对原材料进行自动稳定的等间距间歇上料工作，因此工作人员需要手持原材料进行逐步推送上料，实用性较差。
[0006]所以我们提出了一种可自收集的烤盘耳片自动成型工程模具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种可自收集的烤盘耳片自动成型工程模具，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上烤盘耳片自动成型工程模具不能够对冲裁成型后的耳片进行便捷稳定的自动收集工作，以及不能够对原材料进行自动稳定的等间距间歇上料工作的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自收集的烤盘耳片自动成型工程模具，包括模具外壳，所述模具外壳的顶部安装有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有上模板，所述上模板的底端面上安装固定有冲头，所述上模板的顶端面上固定连接有导杆，所述导杆限位滑动连接在模具外壳上，所述模具外壳内部底端面上固定连接有工作台，所述工作台上贯穿开设有冲槽，所述工作台的底端面上固定连接有限位板。
[0009]优选的，所述冲头固定在上模板的底部中间部位，所述冲头的长度大于冲槽的深度，所述冲槽的中心轴线与冲头的中心轴线位于同一竖直中心线上。
[0010]优选的，所述限位板上贯穿开设有卡槽，所述卡槽内卡合连接有卡块，所述卡块上固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接在收集箱内，所述卡块限位滑动连接在收集箱内，所述模具外壳内固定连接有伺服电机。
[0011]优选的，所述限位板对称分布在收集箱的两侧，所述限位板的横截面呈“L”字形，所述限位板通过卡槽与卡块一一对应，所述卡块的顶部横截面呈直角梯形。
[0012]优选的，所述伺服电机的输出轴上固定连接有半齿轮，所述半齿轮上啮合连接有
圆形齿轮，所述圆形齿轮上焊接固定有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动连接在模具外壳内。
[0013]优选的，所述半齿轮的直径与圆形齿轮的直径相等，所述圆形齿轮的侧端面与半齿轮的侧端面位于同一竖直平面上。
[0014]优选的，所述第一螺纹杆上螺纹连接有固定架，所述固定架限位滑动连接在连接杆上，所述连接杆固定连接在工作台上，所述固定架上转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹连接有夹持板。
[0015]优选的，所述第二螺纹杆连接在固定架的中间部位，所述固定架的内部侧端面与夹持板的侧端面相贴合，所述第一螺纹杆与连接杆之间呈平行分布。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可自收集的烤盘耳片自动成型工程模具；
[0017]1、该模具设置有卡块和收集箱，利用卡块和卡槽之间的配合，能够对进行便捷稳定的拆卸安装，且利用冲头和冲槽的配合，冲裁成型的烤盘耳片能够自动落至收集箱内完成自动收集，且工作人员利用收集箱能够对冲裁成型的烤盘耳片进行便捷稳定的拿取转运工作，有效提高了模具的使用便捷性和高效性；
[0018]2、该模具设置有固定架和夹持板，利用第二螺纹杆上的夹持板能够对不同厚度的原材料进行便捷稳定的夹持固定，且利用半齿轮和圆形齿轮之间的啮合传动，通过第一螺纹杆上的固定架能够带动夹持稳定的原材料进行间歇等距输送工作，结合后续冲压运动能够对原材料进行自动化批量冲压加工，增加了模具的使用多样性和稳定性，同时有效提高了工作效率。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术夹持板侧视结构示意图；
[0021]图3为本技术半齿轮侧视结构示意图；
[0022]图4为本技术卡块俯视结构示意图。
[0023]图中：1、模具外壳；2、液压杆；3、上模板；4、冲头；5、导杆；6、工作台；7、冲槽；8、限位板；9、卡槽；10、卡块；11、复位弹簧；12、收集箱；13、伺服电机；14、半齿轮；15、圆形齿轮；16、第一螺纹杆；17、固定架；18、连接杆；19、第二螺纹杆；20、夹持板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种可自收集的烤盘耳片自动成型工程模具，包括模具外壳1，模具外壳1的顶部安装有液压杆2，液压杆2的底端固定连接有上模板3，上模板3的底端面上安装固定有冲头4，上模板3的顶端面上固定连接有导杆5，导杆5限位滑动连接在模具外壳1上，模具外壳1内部底端面上固定连接有工作台6，工作台6上贯
穿开设有冲槽7，工作台6的底端面上固定连接有限位板8。
[0026]冲头4固定在上模板3的底部中间部位，冲头4的长度大于冲槽7的深度，冲槽7的中心轴线与冲头4的中心轴线位于同一竖直中心线上，利用冲槽7和冲头4的配合，能够对冲裁成型的烤盘耳片进行自动推送收集工作。
[0027]限位板8上贯穿开设有卡槽9，卡槽9内卡合连接有卡块10，卡块10上固定连接有复位弹簧11，复位弹簧11的另一端固定连接在收集箱12内，卡块10限位滑动连接在收集箱12内，模具外壳1内固定连接有伺服电机13，限位板8对称分布在收集箱12的两侧，限位板8的横截面呈“L”字形，限位板8通过卡槽9与卡块10一一对应，卡块10的顶部横截面呈直角梯形，利用收集箱12能够对冲裁成型的烤盘耳片进行自动收集，同时方便后续拿取转运工作，有效提高了工作效率。
[0028]伺服电机13的输出轴上固定连接有半齿轮14，半齿轮14上啮合连接有圆形齿轮15，圆形齿轮15上焊接固定有第一螺纹杆16，第一螺纹杆16转动连接在模具外壳1内，半齿轮14的直径与圆形齿轮15的直径相等，圆形齿轮15的侧端面与半齿轮14的侧端面位于同一竖直平面上，第一螺纹杆16上螺纹连接有固定架17，固定架17限位滑动连接在连接杆18上，连接杆18固定连接在工作台6上，固定架17上转动连接有第二螺纹杆19，第二螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自收集的烤盘耳片自动成型工程模具，包括模具外壳(1)，其特征在于：所述模具外壳(1)的顶部安装有液压杆(2)，所述液压杆(2)的底端固定连接有上模板(3)，所述上模板(3)的底端面上安装固定有冲头(4)，所述上模板(3)的顶端面上固定连接有导杆(5)，所述导杆(5)限位滑动连接在模具外壳(1)上，所述模具外壳(1)内部底端面上固定连接有工作台(6)，所述工作台(6)上贯穿开设有冲槽(7)，所述工作台(6)的底端面上固定连接有限位板(8)。2.根据权利要求1所述的一种可自收集的烤盘耳片自动成型工程模具，其特征在于：所述冲头(4)固定在上模板(3)的底部中间部位，所述冲头(4)的长度大于冲槽(7)的深度，所述冲槽(7)的中心轴线与冲头(4)的中心轴线位于同一竖直中心线上。3.根据权利要求1所述的一种可自收集的烤盘耳片自动成型工程模具，其特征在于：所述限位板(8)上贯穿开设有卡槽(9)，所述卡槽(9)内卡合连接有卡块(10)，所述卡块(10)上固定连接有复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)的另一端固定连接在收集箱(12)内，所述卡块(10)限位滑动连接在收集箱(12)内，所述模具外壳(1)内固定连接有伺服电机(13)。4.根据权利要求3所述的一种可自收集的烤盘耳片自动成型工程模具，其特征在于：所述限位板(8)对称分布在收集箱(12)的两侧，所述限位板(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐建中，
申请(专利权)人：浙江新唐实业有限公司，
类型：新型
国别省市：