一种化学品船液罐的平衡吊装工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种化学品船液罐的平衡吊装工艺，具体步骤包括：S1、将液罐鞍座固定在运输船甲板的预定安装位置；S2、将拉索钢丝绳系在液罐的吊耳上，起吊液罐至液罐鞍座的正上方；S3、将环氧胶水涂覆在液罐鞍座的内表面；S4、定位止浮导向装置；S5、吊装液罐使液罐逐步下落；S6、环氧胶水随着液罐的逐步下落而从液罐鞍座内壁沿定位槽溢出，排卸清理结构将定位槽内的环氧胶水排出收集，质检员检查环氧胶水涂抹质量是否填满液罐鞍座与液罐之间的间隙，若有间隙，在间隙处及时手动补上环氧胶水；S7、吊装结束后，松去吊装绳索。本发明专利技术具有如下优点：保证化学品船液罐的结构强度，保证吊装的平衡度以及水平度。及水平度。及水平度。

【技术实现步骤摘要】
一种化学品船液罐的平衡吊装工艺
[0001]
：本专利技术涉及化学品船液罐吊装领域，具体地说是一种化学品船液罐的平衡吊装工艺。
[0002]
技术介绍
：化学品船为液货船，就是建造或改装用于运载各种有毒的、易燃的、易挥发或有腐蚀性化学物质的货船，化学品船是国内外公认的高技术、高附加值的船型之一，与普通船型相比，具有独特的技术优势，如具有优良的耐腐蚀性、良好的力学特性、在超低温下保持足够的韧性，因此化学品船的造价在所有船型中建造成本较高。
[0003]化学品船液罐具有技术难度大、施工周期长、工程投资高等特点。目前在对化学品液罐进行吊装时，通常在液罐罐体表面焊接导向杆，以及在液罐鞍座上焊接便于导向杆嵌入的导向装置，吊装时，将化学品船液罐上的导向杆定位至导向装置内，从而使液罐快速精准地落入液罐鞍座内，不会与液罐鞍座之间发生碰撞接触而影响液罐表面质量。然而现有的吊装工艺存在如下缺陷：1、在化学品液罐表面焊接多个导向杆，焊接处的焊接热应力集中，而且在吊装完毕后需要将导向杆切割，大大影响了化学品船液罐的结构强度，而化学品船液罐的结构强度极大程度地影响着液罐内化学品的储存质量（例如LNG液罐内的LNG需要在
‑
163℃的低温环境下储存，储存要求极高），严重甚至会发生液罐的泄漏；2、液罐表面的导向杆与液罐鞍座上的导向装置在导向过程中容易发生卡滞，从而使液罐出现吊装倾斜，甚至导向杆与导向装置在极大碰撞力下而发生损坏；3、在液罐鞍座内通过涂抹环氧胶水从而在液罐鞍座与液罐之间实现优异的承压和粘合性能，能够确保液罐各个支撑点受力均匀分布，当液罐完全吊装至液罐鞍座内后，环氧胶水会自动冲液罐鞍座中沿侧壁溢出，即表明液罐鞍座与液罐之间充满环氧胶水，需要人工将环氧胶水去除，劳动强度大。
[0004]
技术实现思路
：本专利技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种化学品船液罐的平衡吊装工艺，保证化学品船液罐的结构强度，保证吊装的平衡度以及水平度。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种化学品船液罐的平衡吊装工艺，具体步骤包括：S1、将液罐鞍座固定在运输船甲板的预定安装位置，用丙酮清除液罐鞍座表面的锈斑、油污和水渍，对厚度超过25μm的油气进行打磨去除；S2、将拉索钢丝绳系在液罐的吊耳上，龙门吊与吊装绳索就位，起吊液罐至液罐鞍座的正上方；S3、将环氧树脂与固化剂进行调配混合，用搅拌器搅动3min
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5min形成环氧胶水，将环氧胶水涂覆在液罐鞍座的内表面；S4、定位止浮导向装置，止浮导向装置包括置于液罐鞍座内壁的多个定位槽，多个定位槽分布在液罐鞍座的两侧并沿着液罐的轴向方向延伸，定位槽由液罐鞍座的外侧至内侧方向向上倾斜延伸，定位槽内具有内外伸缩的滚轮，贯穿滚轮的中心具有轴杆，滚轮可转动地设置在轴杆上，且滚轮朝着液罐外壁的方向转动，定位槽的侧壁具有容轴杆的侧端嵌
设并滑动的滑槽，滑槽的延伸方向与定位槽的延伸方向一致，滑槽的上下端部与轴杆之间均具有弹簧，止浮导向装置还包括与定位槽相通的排卸清理结构，排卸清理结构置于定位槽的外侧位置；S5、吊装液罐使液罐逐步下落，当液罐的下端面与液罐鞍座的上端面间距在200mm
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300mm时，液罐停止下落，调整液罐的水平度，液罐鞍座的径向中心线与液罐的径向中心线的允许公差为
±
5mm
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6mm，当液罐满足水平和对中要求后，液罐继续下落，保证液罐与止浮导向装置上的多个滚轮相接触，多个滚轮在液罐的下压力作用下向内收缩，直至液罐与液罐鞍座完全接触，此时多个滚轮的外侧端面在弹簧的弹力作用下与液罐压紧接触；S6、环氧胶水随着液罐的逐步下落而从液罐鞍座内壁沿定位槽溢出，排卸清理结构将定位槽内的环氧胶水排出收集，质检员检查环氧胶水涂抹质量是否填满液罐鞍座与液罐之间的间隙，若有间隙，在间隙处及时手动补上环氧胶水；S7、吊装结束后，松去吊装绳索。
[0006]本专利技术的进一步改进在于：排卸清理结构包括设置在液罐鞍座上的多个存储腔室，多个存储腔室依次对应设置在定位槽的外侧位置，且存储腔室与对应的定位槽通过第一连接管实现连通，液罐鞍座的外侧具有储胶盒，储胶盒与对应的存液腔室通过第二连接管实现连通，存液腔室的上端具有排卸驱动组，第一连接管的一端连接定位槽的下侧位置，且第一连接管由定位槽向着存储腔室的位置倾斜朝下，第一连接管上具有第一启闭阀门，第二连接管上具有第二启闭阀门。
[0007]本专利技术的进一步改进在于：排卸驱动组包括设置在存储腔室内的活塞块以及固定设置在活塞块上端中心位置的连接杆，还包括驱动电机，驱动电机的驱动端固定连接有驱动螺杆，驱动螺杆的下端竖向贯穿连接杆并置于连接杆内，驱动螺杆与连接杆同轴设置且螺纹配合连接，驱动电机转动带动驱动螺杆与连接杆作螺纹传动从而带动连接杆以及活塞块上下位移。
[0008]本专利技术的进一步改进在于：液罐鞍座上具有与驱动电机、第一启闭阀门、第二启闭阀门电性连接的控制单元。
[0009]本专利技术的进一步改进在于：当液罐全部吊装至液罐鞍座内时，多余的环氧胶水向周边的定位槽内流动，控制单元向第二启闭阀门发出关闭的信号指令，向第一启闭阀门发出开启的信号指令，同时控制单元向驱动电机发出正向转动的信号指令，活塞块在存储腔室内向上移动，从而使定位槽内的环氧胶水流向存储腔室内；控制单元向驱动电机发出反向转动的信号指令，同时控制单元向第一启闭阀门发出关闭的信号指令，向第二启闭阀门发出开启的信号指令，此时活塞块在存储腔室内向下移动，从而将存储腔室内的环氧胶水压向储胶盒。
[0010]本专利技术的进一步改进在于：步骤S3中，当环境温度低于12℃时，通过加热器对混合的环氧树脂与固化剂进行预热至20
‑
30℃。
[0011]本专利技术与现有技术相比具有以下优点：1、本专利技术在液罐鞍座的内壁侧端设置止浮导向装置，当液罐向液罐鞍座内吊装时，液罐的外壁与两侧的滚轮相接触，多个滚轮沿着液罐两侧的轴向方向分布延伸，对液罐的下落起到良好的导向平衡作用，由于滚轮可转动地设置在轴杆上，减小滚轮与液罐的摩擦力，同时弹簧的设置对液罐下落向滚轮产生的撞击具有一定的缓冲作用，避免液罐表面
与液罐鞍座之间发生磨损，保证化学品液罐的结构强度以及表面质量；其次，本申请中取消在液罐表面焊接导向杆的结构形式，采用在液罐鞍座内壁设置止浮导向装置的结构形式，不仅避免化学品液罐因焊接而损坏液罐本身结构强度，而且当液罐完全下落至液罐鞍座内，滚轮在弹簧的弹力作用下对液罐具有一定的夹紧止浮作用。
[0012]2、本申请中，环氧胶水在液罐的挤压力下向定位槽内流动，由于定位槽朝着液罐的方向倾斜，因此环氧胶水会随着自身重力作用流向第一连接管内，通过活塞块的上下移动以及第一启闭阀门、第二启闭阀门的启闭，有效实现环氧胶水由定位槽向存储腔室，最终向储胶盒内流动，有效排除溢出的环氧胶水，并无需操作人员攀爬在液罐鞍座的表面进行清除，降低劳动强度。
[0013]附图说明：图1为本专利技术中液罐鞍座与液罐的安装示意图。
[0014]图2为图1中止浮导向装置的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化学品船液罐的平衡吊装工艺，其特征在于，具体步骤包括：S1、将液罐鞍座（1）固定在运输船甲板的预定安装位置，用丙酮清除液罐鞍座（1）表面的锈斑、油污和水渍，对厚度超过25μm的油气进行打磨去除；S2、将拉索钢丝绳系在液罐（2）的吊耳上，龙门吊与吊装绳索就位，起吊液罐（2）至液罐鞍座（1）的正上方；S3、将环氧树脂与固化剂进行调配混合，用搅拌器搅动3min
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5min形成环氧胶水，将环氧胶水涂覆在液罐鞍座（1）的内表面；S4、定位止浮导向装置（3），所述止浮导向装置（3）包括置于液罐鞍座（1）内壁的多个定位槽（31），所述多个定位槽（31）分布在液罐鞍座（1）的两侧并沿着液罐（2）的轴向方向延伸，所述定位槽（31）由液罐鞍座（1）的外侧至内侧方向向上倾斜延伸，所述定位槽（31）内具有内外伸缩的滚轮（32），贯穿滚轮（32）的中心具有轴杆（33），所述滚轮（32）可转动地设置在轴杆（33）上，且滚轮（32）朝着液罐（2）外壁的方向转动，所述定位槽（31）的侧壁具有容轴杆（33）的侧端嵌设并滑动的滑槽（34），所述滑槽（34）的延伸方向与定位槽（31）的延伸方向一致，所述滑槽（34）的上下端部与轴杆（33）之间均具有弹簧（36），所述止浮导向装置（3）还包括与定位槽（31）相通的排卸清理结构（35），所述排卸清理结构（35）置于定位槽（31）的外侧位置；S5、吊装液罐（2）使液罐（2）逐步下落，当液罐（2）的下端面与液罐鞍座（1）的上端面间距在200mm
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300mm时，液罐（2）停止下落，调整液罐（2）的水平度，液罐鞍座（1）的径向中心线与液罐（2）的径向中心线的允许公差为
±
5mm
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6mm，当液罐（2）满足水平和对中要求后，液罐（2）继续下落，保证液罐（2）与止浮导向装置（3）上的多个滚轮（32）相接触，多个滚轮（32）在液罐（2）的下压力作用下向内收缩，直至液罐（2）与液罐鞍座（1）完全接触，此时多个滚轮（32）的外侧端面在弹簧（36）的弹力作用下与液罐（2）压紧接触；S6、环氧胶水随着液罐（2）的逐步下落而从液罐鞍座（1）内壁沿定位槽（31）溢出，排卸清理结构（35）将定位槽（31）内的环氧胶水排出收集，质检员检查环氧胶水涂抹质量是否填满液罐鞍座（1）与液罐（2）之间的间隙，若有间隙，在间隙处及时手动补上环氧胶水；S7、吊装结束后，松去吊装绳索。2.根据权利要求1所述一种化学品船液罐的平衡吊装工艺，其特征在于，所述排卸清理结构（35）包括设置在液罐鞍座（1）上的多个存储腔室（351），...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞，
申请(专利权)人：启东集胜造船有限公司，
类型：发明
国别省市：