本申请实施例提供了一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构，包括防护组件(1)、驱动组件(2)、喷涂组件(3)和回收斗(4)，所述驱动组件(2)设置于所述防护组件(1)内，所述喷涂组件(3)设置于所述驱动组件(2)上方，所述回收斗(4)位于所述驱动组件(2)下方，所述驱动组件(2)用于带动陶瓷体移动，所述喷涂组件(3)用于对移动的陶瓷体进行喷涂。本申请实施例通过将所述喷涂组件设置于所述驱动组件上方，当所述驱动组件带动陶瓷件移动时，所述喷涂组件可以对陶瓷件进行喷涂，当喷涂完成后，开启驱动组件，即可将陶瓷件运输，在喷涂过程中，通过设置的回收斗，可以对喷涂后的物料进行回收，节约成本。节约成本。节约成本。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构
[0001]本申请各实施例属于陶瓷加工
，特别是涉及一种陶瓷加工 用自动旋转喷涂机构。
技术介绍
[0002]陶瓷制品广泛应用于人们的日常生活之中，其表面所具有的各种各 样的花纹、图案和色彩，起到了很好的装饰作用，且使陶瓷制品的表面 光滑平整，使得其整体更加美观。
[0003]现有技术中的陶瓷喷涂设备，在使用时存在着在喷涂过程中具有喷 涂粉料利用率低、浪费的问题。
技术实现思路
[0004]本申请实施例的目的在于提供一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构， 当使用时，通过将所述喷涂组件设置于所述驱动组件上方，当所述驱动 组件带动陶瓷件移动时，所述喷涂组件可以对陶瓷件进行喷涂，当喷涂 完成后，开启驱动组件，即可将陶瓷件运输，在喷涂过程中，通过设置 的回收斗，可以对喷涂后的物料进行回收，节约成本，从而解决背景技 术中的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本申请实施例提供的陶瓷加工用自动旋转 喷涂机构的技术方案具体如下：
[0006]本申请实施例公开了一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构，包括防护 组件、驱动组件、喷涂组件和回收斗，所述驱动组件设置于所述防护组 件内，所述喷涂组件设置于所述驱动组件上方，所述回收斗位于所述驱 动组件下方，所述驱动组件用于带动陶瓷体移动，所述喷涂组件用于对 移动的陶瓷体进行喷涂。
[0007]在上述任一方案中优选的实施例，所述防护组件包括底座、上壳体、 门体和出口，所述上壳体下方与所述底座连接，所述门体设置于所述上 壳体和底座一侧，所述上壳体侧面设置有出口。
[0008]在上述任一方案中优选的实施例，所述底座底部设置有垫块。
[0009]在上述任一方案中优选的实施例，所述垫块设置有多个。
[0010]在上述任一方案中优选的实施例，所述驱动组件包括驱动辊、支撑 架、链轮和电机，所述驱动辊两端分别与所述支撑架转动连接，所述支 撑架与所述底座连接，所述驱动辊的一端具有链轮，所述电机与所述支 撑架连接，所述电机通过链条带动所述链轮转动。
[0011]在上述任一方案中优选的实施例，所述驱动组件包括限位杆和支座， 所述支座一端与所述支撑架连接，另一端与所述限位杆连接，且所述限 位杆位于所述驱动辊的两端。
[0012]在上述任一方案中优选的实施例，所述喷涂组件包括喷枪、横杆和 竖杆，所述竖杆一端与所述横杆连接，另一端与所述上壳体连接，所述 喷枪设置于所述横杆上。
[0013]在上述任一方案中优选的实施例，所述喷枪设置有多个，并且互相 并联。
[0014]在上述任一方案中优选的实施例，所述竖杆设置有多个。
[0015]在上述任一方案中优选的实施例，所述喷涂机构还包括传感器，所 述传感器设置于所述底座一侧，用于实时检测陶瓷体的位置，并将位置 信息发送至控制器，控制器根据陶瓷体的位置，当传感器检测到所述陶 瓷体时，所述控制器控制所述电机停止运行，控制所述喷枪开始喷涂， 当喷涂完成后，所述控制器控制所述电机开始工作，电机通过链条带动 所述链轮转动，链轮带动驱动辊旋转，驱动辊带动陶瓷体移动，同时控 制器控制所述喷枪停止工作。
[0016]与现有技术相比，本申请实施例的陶瓷加工用自动旋转喷涂机构， 当使用时，通过将所述喷涂组件设置于所述驱动组件上方，当所述驱动 组件带动陶瓷件移动时，所述喷涂组件可以对陶瓷件进行喷涂，当喷涂 完成后，开启驱动组件，即可将陶瓷件运输，在喷涂过程中，通过设置 的回收斗，可以对喷涂后的物料进行回收，节约成本。
[0017]当使用时，通过将所述喷涂组件设置于所述驱动组件上方，当所述 驱动组件带动陶瓷件移动时，所述喷涂组件可以对陶瓷件进行喷涂，当 喷涂完成后，开启驱动组件，即可将陶瓷件运输，在喷涂过程中，通过 设置的回收斗，可以对喷涂后的物料进行回收，节约成本。
[0018]当组装时，所述底座与上壳体通过螺钉连接，所述底座和上壳体一 侧与门体通过合页铰接，所述上壳体一侧具有出口，在另外对应的一侧 设置有进口，以方便陶瓷体通过进口进入至所述上壳体内，然后所述驱 动组件带动所述陶瓷体移动至喷涂组件下方，由喷涂组件对陶瓷体进行 喷涂，为了起到减震的作用，可以在所述底座的底部设置有多个垫块， 并且多个垫块均匀分布于所述底座的下方，以实现不但可以减震，而且 还能够使所述底座更加稳定，避免其发生偏移，在本专利技术实施例中，优 选的，所述垫块由橡胶材质制成。
[0019]所述电机与所述支撑架通过螺钉连接，所述链轮与所述驱动辊一端 通过螺钉连接，以实现所述电机通过链条带动所述链轮转动，从而实现 所述链轮带动所述驱动辊转动，其中，所述支撑架与所述底座通过螺钉 连接，可以起到支撑的作用。
[0020]为了实现起到限制陶瓷件的作用，可以在所述底座上方设置有限位 杆，其中，所述限位杆与所述支座通过螺钉连接，所述支座与所述底座 通过螺钉连接，并且所述限位杆位于所述驱动辊的两端的上方，可以起 到阻挡陶瓷件的作用，避免陶瓷件发生偏移。
[0021]当使用时，陶瓷件通过进口进入至所述上壳体内，当传感器检测到 所述陶瓷体时，所述控制器控制所述电机停止运行，控制所述喷枪31开 始喷涂，当喷涂完成后，所述控制器控制所述电机开始工作，电机通过 链条带动所述链轮转动，链轮带动驱动辊旋转，驱动辊带动陶瓷体移动， 同时控制器控制所述喷枪停止工作，可以实现更加智能。
附图说明
[0022]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的 一组件分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成 对本申请的不当限定。后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细 描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类 似的组件件或组件分，本领域技术人员应该理解的是，这些附图未必是 按比例绘制的，在附图中：
[0023]图1为本申请实施例陶瓷加工用自动旋转喷涂机构示意图。
[0024]图2为本申请实施例陶瓷加工用自动旋转喷涂机构的拆去上壳体后 示意图。
[0025]图3为本申请实施例陶瓷加工用自动旋转喷涂机构的喷涂组件示意 图。
[0026]图4为本申请实施例陶瓷加工用自动旋转喷涂机构的驱动组件与回 收斗连接示意图。
[0027]附图标号：
[0028]1、防护组件；11、底座；111、垫块；12、上壳体；13、门体；14、 出口；2、驱动组件；21、驱动辊；22、支撑架；23、链轮；24、限位杆； 25、支座；26、电机；3、喷涂组件；31、喷枪；32、横杆；33、竖杆； 4、回收斗。
具体实施方式
[0029]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申 请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描 述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一组件分的实施例，而不是全 组件的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构，其特征在于，包括防护组件(1)、驱动组件(2)、喷涂组件(3)和回收斗(4)，所述驱动组件(2)设置于所述防护组件(1)内，所述喷涂组件(3)设置于所述驱动组件(2)上方，所述回收斗(4)位于所述驱动组件(2)下方，所述驱动组件(2)用于带动陶瓷体移动，所述喷涂组件(3)用于对移动的陶瓷体进行喷涂。2.根据权利要求1所述的陶瓷加工用自动旋转喷涂机构，其特征在于，所述防护组件(1)包括底座(11)、上壳体(12)、门体(13)和出口(14)，所述上壳体(12)下方与所述底座(11)连接，所述门体(13)设置于所述上壳体(12)和底座(11)一侧，所述上壳体(12)侧面设置有出口(14)。3.根据权利要求2所述的陶瓷加工用自动旋转喷涂机构，其特征在于，所述底座(11)底部设置有垫块(111)。4.根据权利要求3所述的陶瓷加工用自动旋转喷涂机构，其特征在于，所述垫块(111)设置有多个。5.根据权利要求4所述的陶瓷加工用自动旋转喷涂机构，其特征在于，所述驱动组件(2)包括驱动辊(21)、支撑架(22)、链轮(23)和电机(26)，所述驱动辊(21)两端分别与所述支撑架(22)转动连接，所述支撑架(22)与所述底座(11)连接，所述驱动辊(21)的一端具有链轮(23)，所述电机(26)与所述支撑架(22)连接，所述电机(26)通过链条带动所述链轮(23)转动。6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：福建省佳美集团公司，
类型：发明
国别省市：
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