一种便于散热的磨粉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于散热的磨粉机，包括支撑底座、旋风分离器和抽气管道，支撑底座顶端的两侧分别安装有磨粉筒和输送料筒，输送料筒的一端连接有变速调节电机，输送料筒的顶端固定安装有进料斗，旋风分离器的底端连接有筛选筒，筛选筒的一端连接有筛选电机，筛选筒的顶端连接有第二冷却气流管，进料斗的顶端连接有第一冷却气流管，第一冷却气流管和第二冷却气流管均与抽气管道连通，本实用新型专利技术通过设有的抽气管道、第一冷却气流管和第二冷却气流管，抽气管道进入的气流通过第一冷却气流管和第二冷却气流管流入到进料斗、输送料筒和筛选筒的内部，起到散热的效果，降低热气压带来下料出料的影响，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种便于散热的磨粉机


[0001]本技术涉及一种磨粉机，特别涉及一种便于散热的磨粉机，属于磨粉机


技术介绍

[0002]磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工。根据所磨物料的细度和出料物料的细度，磨粉机可分纵摆磨粉机，高压悬辊磨粉机、高压微粉磨粉机、直通式离心磨粉机、超压梯形磨粉机、三环中速磨粉机六种磨粉机类型。
[0003]中国专利号为201821318076.9公开了一种粉末涂料磨粉机，涉及粉碎设备
，解决了成品粉末颗粒大小不一降低粉末涂料使用效果的问题，其技术方案要点包括依次管道连接的磨粉装置、旋风分离器以及尾气处理装置，磨粉装置连接有用于输送粉末的鼓风机，旋风分离器的一端连接有成品舱，成品舱的舱底开设有第一出料口与第二出料口，第一出料口位于第二出料口临近旋风分离器一侧，成品舱内位于第一出料口的上方设置有筛网，筛网朝向第二出料口一侧倾斜设置，具有保证成品粉末颗粒大小一致，提升粉末涂料的使用效果的作用。
[0004]现有技术中，缺少相应的抽风散热结构，无法使得筛选机构、进料传输机构以及进料斗散热，热量会产生热气压，影响物料的下落，使用不便，为此，我们提供一种便于散热的磨粉机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于散热的磨粉机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于散热的磨粉机，包括支撑底座、旋风分离器和抽气管道，所述支撑底座顶端的两侧分别安装有磨粉筒和输送料筒，所述磨粉筒的进料口与输送料筒连通，所述输送料筒的一端连接有变速调节电机，所述输送料筒的顶端固定安装有进料斗，所述磨粉筒顶端的中部固定安装有磨粉电机，所述磨粉筒的侧壁通过多段弯管与旋风分离器的进口连通，所述旋风分离器的出口连接有排气管道，所述排气管道的一端连接有尾气处理结构，所述旋风分离器的底端连接有筛选筒，所述筛选筒的一端连接有筛选电机，所述筛选筒的顶端连接有第二冷却气流管，所述进料斗的顶端连接有第一冷却气流管，所述第一冷却气流管和第二冷却气流管均与抽气管道连通。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述尾气处理结构包括与排气管道一端连接的尾气筒，所述尾气筒的内部分别安装有沾灰网、活性炭网和聚乙烯过滤网，所述活性炭网位于沾灰网和聚乙烯过滤网之间。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述筛选筒底端的一侧固定连接有过滤筛罩，所述过滤筛罩由梯形罩体和金属筛网组成，所述金属筛网扣合设置在梯形罩体的内部。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述筛选筒和第二冷却气流管之间的接触
部位处安装有气流密封罩。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述磨粉筒为圆柱仓体形结构，且所述磨粉筒的内部安装有与磨粉电机输出端直连的研磨盘。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述输送料筒为内圆外方筒形结构，所述输送料筒的内部安装有与变速调节电机输出端连接的螺旋送料轴。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术一种便于散热的磨粉机，通过设有的抽气管道、第一冷却气流管和第二冷却气流管，抽气管道进入的气流通过第一冷却气流管和第二冷却气流管流入到进料斗、输送料筒和筛选筒的内部，起到散热的效果，降低热气压带来下料出料的影响，使用方便。
[0014]2.本技术一种便于散热的磨粉机，通过设有的沾灰网、活性炭网和聚乙烯过滤网，避免传统的使用布袋式除尘器，安装简便，成本低，能够大大的降低空气中的粉尘，保证排出的空气洁净无粉尘污染，实用性强。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术尾气处理结构的结构示意图。
[0017]图中：1、支撑底座；2、磨粉筒；3、输送料筒；4、变速调节电机；5、进料斗；6、第一冷却气流管；7、磨粉电机；8、多段弯管；9、旋风分离器；10、筛选筒；11、筛选电机；12、过滤筛罩；13、气流密封罩；14、排气管道；15、尾气筒；16、抽气管道；17、第二冷却气流管；18、沾灰网；19、活性炭网；20、聚乙烯过滤网。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供了一种便于散热的磨粉机的技术方案：
[0020]根据图1
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2所示，包括支撑底座1、旋风分离器9和抽气管道16，支撑底座1顶端的两侧分别安装有磨粉筒2和输送料筒3，磨粉筒2的进料口与输送料筒3连通，输送料筒3的一端连接有变速调节电机4，输送料筒3的顶端固定安装有进料斗5，磨粉筒2顶端的中部固定安装有磨粉电机7，磨粉筒2的侧壁通过多段弯管8与旋风分离器9的进口连通，旋风分离器9的出口连接有排气管道14，排气管道14的一端连接有尾气处理结构，旋风分离器9的底端连接有筛选筒10，筛选筒10的一端连接有筛选电机11，筛选筒10的顶端连接有第二冷却气流管17，进料斗5的顶端连接有第一冷却气流管6，第一冷却气流管6和第二冷却气流管17均与抽气管道16连通。
[0021]根据图1和图2所示，尾气处理结构包括与排气管道14一端连接的尾气筒15，尾气筒15的内部分别安装有沾灰网18、活性炭网19和聚乙烯过滤网20，活性炭网19位于沾灰网18和聚乙烯过滤网20之间，能够大大的降低空气中的粉尘，保证排出的空气洁净无粉尘污
染，实用性强，筛选筒10底端的一侧固定连接有过滤筛罩12，过滤筛罩12由梯形罩体和金属筛网组成，金属筛网扣合设置在梯形罩体的内部，筛选筒10和第二冷却气流管17之间的接触部位处安装有气流密封罩13，提高气密性，磨粉筒2为圆柱仓体形结构，且磨粉筒2的内部安装有与磨粉电机7输出端直连的研磨盘，输送料筒3为内圆外方筒形结构，输送料筒3的内部安装有与变速调节电机4输出端连接的螺旋送料轴。
[0022]具体使用时，本技术一种便于散热的磨粉机，通过上料结构使得粗料进入到进料斗5的内部，变速调节电机4带动螺旋送料轴转动，使得物料进入到磨粉筒2的内部，通过研磨盘的转动实现磨料，旋风分离器9工作，使得粉料通过多段弯管8进入到旋风分离器9的内部，使得粉料与空气分离，空气通过排气管道14排出到尾气筒15的内部，能够大大的降低空气中的粉尘，保证排出的空气洁净无粉尘污染，实用性强，粉料则通过筛选筒10内部的筛网筛选，通过过滤筛罩12筛处，进行收集即可，本技术在使用时，抽气管道16进入的气流通过第一冷却气流管6和第二冷却气流管17流入到进料斗5、输送料筒3和筛选筒10的内部，起到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于散热的磨粉机，包括支撑底座(1)、旋风分离器(9)和抽气管道(16)，其特征在于，所述支撑底座(1)顶端的两侧分别安装有磨粉筒(2)和输送料筒(3)，所述磨粉筒(2)的进料口与输送料筒(3)连通，所述输送料筒(3)的一端连接有变速调节电机(4)，所述输送料筒(3)的顶端固定安装有进料斗(5)，所述磨粉筒(2)顶端的中部固定安装有磨粉电机(7)，所述磨粉筒(2)的侧壁通过多段弯管(8)与旋风分离器(9)的进口连通，所述旋风分离器(9)的出口连接有排气管道(14)，所述排气管道(14)的一端连接有尾气处理结构，所述旋风分离器(9)的底端连接有筛选筒(10)，所述筛选筒(10)的一端连接有筛选电机(11)，所述筛选筒(10)的顶端连接有第二冷却气流管(17)，所述进料斗(5)的顶端连接有第一冷却气流管(6)，所述第一冷却气流管(6)和第二冷却气流管(17)均与抽气管道(16)连通。2.根据权利要求1所述的一种便于散热的磨粉机，其特征在于：所述尾气处理结构包括与...

【专利技术属性】
技术研发人员：董泽，汪民，董精深，
申请(专利权)人：广东德泽新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：