全自动绝缘材料检测系统技术方案

本发明专利技术涉及绝缘电阻检测设备技术领域，具体涉及全自动绝缘材料检测系统，包括兆欧表和兆欧表上的负极检测头和正极检测套，所述正极检测套包括柔性连接框体，所述柔性连接框体的两端相互靠近且两侧共同固定连接有固定板，所述柔性连接框体的两个端部上滑动安装有限位架，所述柔性连接框体两侧内壁上固定安装有纤维层，两个所述纤维层之间固定连接有柔性金属片，柔性金属片用于与兆欧表的正极电性连接，通过将兆欧表的正极检测头设置为正极检测套，通过柔性连接框体的包裹，让柔性金属片能够紧贴在被检测物件上，能够检测足够大范围的绝缘材料，有效提升对绝缘材料的检测效率。有效提升对绝缘材料的检测效率。有效提升对绝缘材料的检测效率。

【技术实现步骤摘要】
全自动绝缘材料检测系统


[0001]本专利技术涉及绝缘电阻检测设备
，具体涉及全自动绝缘材料检测系统。

技术介绍

[0002]绝缘材料包裹在电子器件的外表上，起到隔绝电流的效果，对电子器件或者其它器件进行保护，在电机外壳、磁环以及电缆等应用于电气的物件中，均会采用绝缘材料进行包裹，则在生产后，需要对绝缘材料的绝缘效果进行检测。
[0003]在绝缘检测中，通常采用绝缘兆欧表对绝缘材料进行检测，用绝缘兆欧表的一端接触裸露部分，另一端接触绝缘材料包裹的部分，检测电阻的大小，以体现绝缘效果，即电阻较小的位置，绝缘性能较差，在进行绝缘检测的时候，由于检测位置较多，且检测面积大，而兆欧表通常是点对点的检测，检测速度较慢，难以实现快速检测，为此，提出一种全自动绝缘材料检测系统，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了全自动绝缘材料检测系统，能够有效地解决现有技术中如何在保证检测准确性的同时，提升检测速度的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：本专利技术提供全自动绝缘材料检测系统，包括兆欧表和兆欧表上的负极检测头和正极检测套，所述正极检测套包括柔性连接框体，所述柔性连接框体的两端相互靠近且两侧共同固定连接有固定板，所述柔性连接框体的两个端部上滑动安装有限位架，所述限位架上转动安装有导向辊；其中，所述柔性连接框体两侧内壁上固定安装有纤维层，两个所述纤维层之间固定连接有柔性金属片，柔性金属片用于与兆欧表的正极电性连接，纤维层用于增加柔性金属片与柔性连接框体之间的密封性，所述限位架的一侧通过连接架固定连接有导电板，所述导电板与柔性金属片相触，所述导电板的一侧固定连接有弹性囊体，所述弹性囊体处于靠近的柔性连接框体端部之间，所述柔性连接框体上挂持有拉环，所述拉环位于限位架与固定板之间。
[0006]进一步地，所述弹性囊体为弹性气囊，所述弹性囊体的两侧贯穿安装有连通管且通过连通管与柔性连接框体号柔性金属片组成的空腔之间连通，所述弹性囊体上开设有吸气孔，所述吸气孔和连通管上均安装有单向阀，所述弹性囊体的内壁上固定安装有受力磁铁，所述纤维层内嵌安装有多个驱动磁铁，所述驱动磁铁朝外的磁极呈交替设置，用于对受力磁铁产生交替的磁性斥力和磁性吸力。
[0007]进一步地，所述柔性金属片向内凹陷出贴合部，所述贴合部呈半圆球形。
[0008]进一步地，所述柔性金属片上固定安装有柔性囊，所述兆欧表的正极导线贯穿柔性连接框体并延伸至柔性囊与柔性金属片围成的空间内且空间内填充有电流变液。
[0009]进一步地，所述柔性囊与柔性连接框体之间的空腔内填充有标记液，纤维层用于
吸收标记液并在柔性金属片产生形变时将标记液传递到被检测物品上。
[0010]进一步地，所述标记液由电解质液和三氧化钨粉末1:2体积比混合而成。
[0011]进一步地，所述贴合部的中部贯穿安装有导管，所述导管的底端固定安装有柔性片，所述导管靠近柔性片的端部开设有通孔,通孔用于导出标记液。
[0012]进一步地，多个所述柔性片之间通过弹性片相互连接，互相连接的所述柔性片将柔性囊与柔性连接框体之间的空间分隔为容液腔和气腔，气腔用于与连通管连通，容液腔用于容纳标记液。
[0013]本专利技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：本专利技术通过将兆欧表的正极检测头设置为正极检测套，通过柔性连接框体的包裹，让柔性金属片能够紧贴在被检测物件上，能够检测足够大范围的绝缘材料，有效提升对绝缘材料的检测效率，并且在弹性囊体挤出的气压配合下，让柔性金属片紧紧贴近在凹坑上，对更容易出现绝缘不合格的凹坑进行更加准确的检测，并且通过标记液的滴落，能够对凹坑的位置进行标记，并且利用标记液本身的性能，区别合格与不合格的凹坑位置，有效提升检测的便捷性，让检测人员更直观的观察到绝缘性能是否合格。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的图1中A处放大图；图3为本专利技术的限位架剖面结构示意图；图4为本专利技术的图1中C
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C处剖面图；图5为本专利技术的图4中B处放大图；图6为本专利技术的柔性片处结构示意图。
[0016]图中的标号分别代表：1、兆欧表；2、负极检测头；3、正极检测套；301、柔性连接框体；302、纤维层；303、柔性金属片；304、柔性囊；305、导管；306、贴合部；307、通孔；308、柔性片；4、限位架；5、固定板；6、拉环；7、导电板；8、弹性囊体；9、连通管；10、导向辊；11、受力磁铁；12、驱动磁铁。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。
[0019]实施例：
[0020]参照图1至图6，全自动绝缘材料检测系统，包括兆欧表1和兆欧表1上的负极检测
头2和正极检测套3，所述正极检测套3包括柔性连接框体301，所述柔性连接框体301的两端相互靠近且两侧共同固定连接有固定板5，所述柔性连接框体301的两个端部上滑动安装有限位架4，所述限位架4上转动安装有导向辊10，所述柔性连接框体301两侧内壁上固定安装有纤维层302，两个所述纤维层302之间固定连接有柔性金属片303，柔性金属片303用于与兆欧表1的正极电性连接，纤维层302用于增加柔性金属片303与柔性连接框体301之间的密封性，所述限位架4的一侧通过连接架固定连接有导电板7，所述导电板7与柔性金属片303相触，所述导电板7的一侧固定连接有弹性囊体8，所述弹性囊体8处于靠近的柔性连接框体301端部之间，所述柔性连接框体301上挂持有拉环6，所述拉环6位于限位架4与固定板5之间。
[0021]在检测时，通过夹子或者其它夹具将负极检测头2固定在被检测物件露出的部分，然后将柔性连接框体301整体套在被检测物件上，接着拉着拉环6并让拉环6卡在固定板5上，通过扯出固定板5，带动柔性连接框体301的端部移动，此时捏住限位架4，让柔性连接框体301在限位架4中滑动，并缩小柔性连接框体301绕出的范围，让柔性连接框体301和柔性金属片303能够紧紧的裹住被检测物件外部的绝缘材料，然后利用自动化装置，例如电动推杆或者传送带等组件，驱动被检测物件或者柔性连接框体301移动，让柔性金属片303在被检测物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动绝缘材料检测系统，包括兆欧表（1）和兆欧表（1）上的负极检测头（2）和正极检测套（3），其特征在于，所述正极检测套（3）包括柔性连接框体（301），所述柔性连接框体（301）的两端相互靠近且两侧共同固定连接有固定板（5），所述柔性连接框体（301）的两个端部上滑动安装有限位架（4），所述限位架（4）上转动安装有导向辊（10）；其中，所述柔性连接框体（301）两侧内壁上固定安装有纤维层（302），两个所述纤维层（302）之间固定连接有柔性金属片（303），柔性金属片（303）用于与兆欧表（1）的正极电性连接，纤维层（302）用于增加柔性金属片（303）与柔性连接框体（301）之间的密封性，所述限位架（4）的一侧通过连接架固定连接有导电板（7），所述导电板（7）与柔性金属片（303）相触，所述导电板（7）的一侧固定连接有弹性囊体（8），所述弹性囊体（8）处于靠近的柔性连接框体（301）端部之间，所述柔性连接框体（301）上挂持有拉环（6），所述拉环（6）位于限位架（4）与固定板（5）之间。2.根据权利要求1所述的全自动绝缘材料检测系统，其特征在于，所述弹性囊体（8）为弹性气囊，所述弹性囊体（8）的两侧贯穿安装有连通管（9）且通过连通管（9）与柔性连接框体（301）号柔性金属片（303）组成的空腔之间连通，所述弹性囊体（8）上开设有吸气孔，所述吸气孔和连通管（9）上均安装有单向阀，所述弹性囊体（8）的内壁上固定安装有受力磁铁（11），所述纤维层（302）内嵌安装有多个驱动磁铁（12），所述驱动磁铁（12）朝外...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪民，董泽，董精深，
申请(专利权)人：广东德泽新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：