一种熔融挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熔融挤出机，包括机体，机体的顶端固定安装有安装板，安装板顶端的一侧固定安装有熔融挤出管，熔融挤出管的内部转动连接有螺纹推杆，安装板顶端的另一侧固定安装有固定座，固定座的一端固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与螺纹推杆的一端固定连接，固定座的顶端固定安装有进料斗。本实用新型专利技术通过料盖顶端安装的导气管，将进料斗内的热气排出，便于进料斗内的物料更好地投落到熔融挤出机内，有效的避免了进料斗物料进入挤出机过少，影响挤出产品的质量，通过处理筒内部安装的过滤筒，通过过滤筒内部安装的过滤滤芯，对进料斗内的热气进行过滤处理，有效的降低热气中的有害物质扩散。低热气中的有害物质扩散。低热气中的有害物质扩散。

【技术实现步骤摘要】
一种熔融挤出机


[0001]本技术涉及一种挤出机，特别涉及一种熔融挤出机，属于挤出机


技术介绍

[0002]螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
[0003]目前的熔融挤出机在使用的过程中进料斗下方连接有熔融机构，熔融机构产生大量热量，导致进料斗内产生热气压，从进料斗正上方投落物料，容易受内部气压影响下料。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种熔融挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括机体，所述机体的顶端固定安装有安装板，所述安装板顶端的一侧固定安装有熔融挤出管，所述熔融挤出管的内部转动连接有螺纹推杆，所述安装板顶端的另一侧固定安装有固定座，所述固定座的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与螺纹推杆的一端固定连接，所述固定座的顶端固定安装有进料斗，所述进料斗的出料端与熔融挤出管的进料端固定连接，所述进料斗的顶端盖设有料盖，所述料盖的顶端固定安装有导气管，所述机体顶端的两侧固定安装有固定架，两个所述固定架的顶端固定安装有处理筒，所述导气管的一端与处理筒的内部连通，所述处理筒的内部套设有过滤筒，所述过滤筒与处理筒之间设置有卡合机构，所述过滤筒的内部固定安装有过滤滤芯，所述处理筒的内部安装有余热回收机构。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡合机构包括复位弹簧和挤压凸块，所述过滤筒外壁两侧的边角处均开设有圆孔，四个所述圆孔的内部均固定安装有复位弹簧，四个所述复位弹簧的一端均固定安装有挤压凸块，所述处理筒内壁两侧的边角处均开设有半圆槽，四个所述挤压凸块与半圆槽嵌设连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述余热回收机构包括环形缠绕管和循环泵，所述处理筒由外筒和内筒组成，所述外筒的内部套设有内筒，所述内筒的外壁缠绕连接有环形缠绕管，所述机体的内部开设有储液腔，所述储液腔的内部固定安装有循环泵，所述循环泵的出液端固定连接有循环管，所述循环管的一端与环形缠绕管的一端固定连接，所述环形缠绕管的另一端通过导管与储液腔连通。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述处理筒的一端开设有出气孔，所述出气孔的内部固定安装有防护网。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述机体底端的四个边角处均固定安装有支撑腿，四个所述支撑腿的底端开设有均匀分布的防滑纹。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料斗与料盖的连接处贴设有密封
条。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术一种熔融挤出机，通过料盖顶端安装的导气管，将进料斗内的热气排出，便于进料斗内的物料更好地投落到熔融挤出机内，有效的避免了进料斗物料进入挤出机过少，影响挤出产品的质量。
[0013]2.本技术一种熔融挤出机，通过处理筒内部安装的过滤筒，通过过滤筒内部安装的过滤滤芯，对进料斗内的热气进行过滤处理，有效的降低热气中的有害物质扩散。
[0014]3.本技术一种熔融挤出机，通过处理筒内部设有的余热回收机构，通过余热回收机构的环形缠绕管，通过储液腔内部安装的循环泵实现水在环形缠绕管中循环，便于对热气中的余热回收，有效的降低资源的浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的环形缠绕管结构示意图；
[0017]图3为本技术的处理筒内部结构示意图；
[0018]图4为本技术的图3中A处局部放大图；
[0019]图5为本技术的储液腔内部结构示意。
[0020]图中：1、机体；2、支撑腿；3、安装板；4、熔融挤出管；5、螺纹推杆；6、固定架；7、循环管；8、处理筒；9、导气管；10、进料斗；11、料盖；12、固定座；13、驱动电机；14、外筒；15、环形缠绕管；16、内筒；17、过滤筒；18、过滤滤芯；19、防护网；20、圆孔；21、复位弹簧；22、挤压凸块；23、半圆槽；24、储液腔；25、循环泵。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供了一种熔融挤出机的技术方案：
[0023]根据图1
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5所示，包括机体1，机体1的顶端固定安装有安装板3，安装板3顶端的一侧固定安装有熔融挤出管4，熔融挤出管4的内部转动连接有螺纹推杆5，安装板3顶端的另一侧固定安装有固定座12，固定座12的一端固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴与螺纹推杆5的一端固定连接，固定座12的顶端固定安装有进料斗10，进料斗10的出料端与熔融挤出管4的进料端固定连接，进料斗10的顶端盖设有料盖11，料盖11的顶端固定安装有导气管9，机体1顶端的两侧固定安装有固定架6，两个固定架6的顶端固定安装有处理筒8，导气管9的一端与处理筒8的内部连通，处理筒8的内部套设有过滤筒17，过滤筒17与处理筒8之间设置有卡合机构，过滤筒17的内部固定安装有过滤滤芯18，处理筒8的内部安装有余热回收机构，通过料盖11顶端安装的导气管9，将进料斗10内的热气排出，便于进料斗10内的物料更好地投落到熔融挤出机内，有效的避免了进料斗10物料进入挤出机过少，影响挤出产品的质量。
[0024]根据图3和图4所示，卡合机构包括复位弹簧21和挤压凸块22，过滤筒17外壁两侧的边角处均开设有圆孔20，四个圆孔20的内部均固定安装有复位弹簧21，四个复位弹簧21的一端均固定安装有挤压凸块22，处理筒8内壁两侧的边角处均开设有半圆槽23，四个挤压凸块22与半圆槽23嵌设连接，通过挤压凸块22与半圆槽23嵌设，便于将过滤筒17固定。
[0025]根据图2和图5所示，余热回收机构包括环形缠绕管15和循环泵25，处理筒8由外筒14和内筒16组成，外筒14的内部套设有内筒16，内筒16的外壁缠绕连接有环形缠绕管15，机体1的内部开设有储液腔24，储液腔24的内部固定安装有循环泵25，循环泵25的出液端固定连接有循环管7，循环管7的一端与环形缠绕管15的一端固定连接，环形缠绕管15的另一端通过导管与储液腔24连通，通过余热回收机构对排出热气的余热进行回收利用。
[0026]根据图1和图3所示，处理筒8的一端开设有出气孔，出气孔的内部固定安装有防护网19，机体1底端的四个边角处均固定安装有支撑腿2，四个支撑腿2的底端开设有均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔融挤出机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的顶端固定安装有安装板(3)，所述安装板(3)顶端的一侧固定安装有熔融挤出管(4)，所述熔融挤出管(4)的内部转动连接有螺纹推杆(5)，所述安装板(3)顶端的另一侧固定安装有固定座(12)，所述固定座(12)的一端固定安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出轴与螺纹推杆(5)的一端固定连接，所述固定座(12)的顶端固定安装有进料斗(10)，所述进料斗(10)的出料端与熔融挤出管(4)的进料端固定连接，所述进料斗(10)的顶端盖设有料盖(11)，所述料盖(11)的顶端固定安装有导气管(9)，所述机体(1)顶端的两侧固定安装有固定架(6)，两个所述固定架(6)的顶端固定安装有处理筒(8)，所述导气管(9)的一端与处理筒(8)的内部连通，所述处理筒(8)的内部套设有过滤筒(17)，所述过滤筒(17)与处理筒(8)之间设置有卡合机构，所述过滤筒(17)的内部固定安装有过滤滤芯(18)，所述处理筒(8)的内部安装有余热回收机构。2.根据权利要求1所述的一种熔融挤出机，其特征在于：所述卡合机构包括复位弹簧(21)和挤压凸块(22)，所述过滤筒(17)外壁两侧的边角处均开设有圆孔(20)，四个所述圆孔(20)的内部均固定安装有复...

【专利技术属性】
技术研发人员：董泽，汪民，董精深，
申请(专利权)人：广东德泽新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：