本实用新型专利技术公开了一种塑料制品注塑用原料定量注入装置，包括箱体；箱体顶端设有进料口，箱体内固定连接有隔板，隔板中心位置固定连接有定量筒，隔板上端设有遮挡机构，遮挡机构包括第一往复丝杆、第一横杆和挡板；隔板下端设有密封机构，密封机构包括第二往复丝杆、第二横杆、两个导块和密封板，定量筒底端两侧均设有导槽，密封机构上端与两个导槽相对应，箱体底部设有出料口；箱体外侧固定连接有安装壳，安装壳内设有驱动机构，驱动机构包括电机、第一传动轮、传动带和第二传动轮，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：能够自动对原料进行定量，不需要配置专门的工作人员进行称量，省时省力，效率更高。效率更高。效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品注塑用原料定量注入装置
[0001]本技术涉及一种塑料制品注塑用原料定量注入装置，属于塑料制品加工
技术介绍
[0002]塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。
[0003]为了保证最终塑料制品的质量，在生产时通常需要对原料进行定量，目前的定量方式一般都是人工进行称量，效率非常低，需要配置专门的工作人员进行称量，浪费人力。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中定量方式一般都是人工进行称量，效率非常低，需要配置专门的工作人员进行称量，浪费人力的缺点，而提出的一种塑料制品注塑用原料定量注入装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种塑料制品注塑用原料定量注入装置，包括箱体；所述箱体顶端设有进料口，所述箱体内固定连接有隔板，所述隔板中心位置固定连接有定量筒，所述隔板上端设有遮挡机构；所述隔板下端设有密封机构，所述定量筒底端两侧均设有导槽，所述密封机构上端与两个导槽相对应，所述箱体底部设有出料口；所述箱体外侧固定连接有安装壳，所述安装壳内设有驱动机构。
[0007]优选的，所述驱动机构包括电机、第一传动轮、传动带和第二传动轮，所述电机固定连接在安装壳外侧，所述第一传动轮和第二传动轮均与安装壳内壁转动连接，所述第一传动轮一侧与电机输出端传动连接。
[0008]优选的，所述遮挡机构包括第一往复丝杆、第一横杆和挡板，所述第一横杆固定连接在箱体内壁上，所述第一往复丝杆与箱体内壁转动连接，所述第一往复丝杆一端与第一传动轮固定连接，所述挡板与第一往复丝杆螺纹连接，所述挡板与第一横杆活动套接，所述挡板底端与隔板底壁紧密接触。
[0009]优选的，所述密封机构包括第二往复丝杆、第二横杆、两个导块和密封板，所述第二横杆固定连接在箱体内，所述第二横杆底端设有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆与箱体转动连接，所述第二往复丝杆一端与第二传动轮固定连接，所述密封板与第二往复丝杆螺纹连接，所述密封板与第二横杆活动套接，所述密封板上端与定量筒底壁紧密接触，所述密封板上端两侧均固定连接有导块，两个所述导块分别与两个导槽滑动连接。
[0010]优选的，所述挡板设为梯形形状。
[0011]优选的，两个所述导块与两个导槽截面均为“T”形状，两个所述导块均与对应导槽相适配。
[0012]本技术提出的一种塑料制品注塑用原料定量注入装置，有益效果在于：将原料通过进料口加入到箱体内，部分原料会进入到定量筒内，大部分原料都会堆积在隔板上；启动电机，电机带动第一传动轮转动，第一传动轮通过传动带带动第二传动轮同步转动，第一传动轮带动第一往复丝杆转动，从而使挡板横向移动，第二传动轮通过第二往复丝杆同步带动密封板横向移动；当挡板完全将定量筒入口挡住时，密封板会逐渐与定量筒底端分离，定量筒内的原料则会通过出料口排出；排放完成后，挡板和密封板同步回移，当密封板完全与定量筒底端结合时，挡板才逐渐与定量筒入口分离，原料进入到定量筒内，如此反复；能够自动对原料进行定量，不需要配置专门的工作人员进行称量，省时省力，效率更高。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种塑料制品注塑用原料定量注入装置结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种塑料制品注塑用原料定量注入装置A
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A面结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种塑料制品注塑用原料定量注入装置定量筒与密封板连接示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种塑料制品注塑用原料定量注入装置挡板结构示意图；
[0017]图5为本技术提出的一种塑料制品注塑用原料定量注入装置定量筒结构示意图。
[0018]图中：箱体1、进料口2、出料口3、定量筒4、安装壳5、驱动机构6、电机61、第一传动轮62、传动带63、第二传动轮64、遮挡机构7、第一往复丝杆71、第一横杆72、挡板73、密封机构8、第二往复丝杆81、密封板82、第二横杆83、导块84、隔板9、导槽10。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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5，一种塑料制品注塑用原料定量注入装置，包括箱体1；箱体1顶端设有进料口2，箱体1内固定连接有隔板9，隔板9中心位置固定连接有定量筒4，隔板9上端设有遮挡机构7；隔板9下端设有密封机构8，定量筒4底端两侧均设有导槽10，密封机构8上端与两个导槽10相对应，箱体1底部设有出料口3；箱体1外侧固定连接有安装壳5，安装壳5内设有驱动机构6，能够自动对原料进行定量，不需要配置专门的工作人员进行称量，省时省力，效率更高。
[0021]驱动机构6包括电机61、第一传动轮62、传动带63和第二传动轮64，电机61固定连接在安装壳5外侧，第一传动轮62和第二传动轮64均与安装壳5内壁转动连接，第一传动轮62一侧与电机61输出端传动连接，电机61带动第一传动轮62转动，第一传动轮62通过传动带63带动第二传动轮64同步转动，第一传动轮62带动第一往复丝杆71转动，第二传动轮64
带动第二往复丝杆81同步转动；遮挡机构7包括第一往复丝杆71、第一横杆72和挡板73，第一横杆72固定连接在箱体1内壁上，第一往复丝杆71与箱体1内壁转动连接，第一往复丝杆71一端与第一传动轮62固定连接，挡板73与第一往复丝杆71螺纹连接，挡板73与第一横杆72活动套接，挡板73底端与隔板9底壁紧密接触，通过第一往复丝杆71带动挡板73横向移动，对定量筒4顶端入口进行密封；密封机构8包括第二往复丝杆81、第二横杆83、两个导块84和密封板82，第二横杆83固定连接在箱体1内，第二横杆83底端设有第二往复丝杆81，第二往复丝杆81与箱体1转动连接，第二往复丝杆81一端与第二传动轮64固定连接，密封板82与第二往复丝杆81螺纹连接，密封板82与第二横杆83活动套接，密封板82上端与定量筒4底壁紧密接触，密封板82上端两侧均固定连接有导块84，两个导块84分别与两个导槽10滑动连接，第二往复丝杆81带动密封板82横向移动，对定量筒4底端进行密封；挡板73设为梯形形状，便于推动定量筒4上端多余的原料；两个导块84与两个导槽10截面均为“T”形状，两个导块84均与对应导槽10相适配，保证稳定性。
[0022]工作原理：在使用时，将原料通过进料口2加入到箱体1内，部分原料会进入到定量筒4内，大部分原料都会堆积在隔板9上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料制品注塑用原料定量注入装置，包括箱体（1）；其特征在于，所述箱体（1）顶端设有进料口（2），所述箱体（1）内固定连接有隔板（9），所述隔板（9）中心位置固定连接有定量筒（4），所述隔板（9）上端设有遮挡机构（7）；所述隔板（9）下端设有密封机构（8），所述定量筒（4）底端两侧均设有导槽（10），所述密封机构（8）上端与两个导槽（10）相对应，所述箱体（1）底部设有出料口（3）；所述箱体（1）外侧固定连接有安装壳（5），所述安装壳（5）内设有驱动机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑用原料定量注入装置，其特征在于，所述驱动机构（6）包括电机（61）、第一传动轮（62）、传动带（63）和第二传动轮（64），所述电机（61）固定连接在安装壳（5）外侧，所述第一传动轮（62）和第二传动轮（64）均与安装壳（5）内壁转动连接，所述第一传动轮（62）一侧与电机（61）输出端传动连接。3.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑用原料定量注入装置，其特征在于，所述遮挡机构（7）包括第一往复丝杆（71）、第一横杆（72）和挡板（73），所述第一横杆（72）固定连接在箱体（1）内壁上，所述第一往复丝杆（71）与箱体（1）内壁转动连接，所述第一往复丝杆（71）一...
【专利技术属性】
技术研发人员：琚骏，徐航栋，
申请(专利权)人：衢州智翔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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